薄壁同步環(huán)淬火工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于同步環(huán)制造過(guò)程中壓力淬火的薄壁同步環(huán)淬火工裝。它包括下模、上模、淬火芯軸和連接軸，淬火芯軸通過(guò)連接軸固聯(lián)在上模上；下模具有環(huán)形槽和環(huán)形臺(tái)。本實(shí)用新型是將現(xiàn)有壓端面淬火工裝更改為壓臺(tái)面淬火工裝，即淬火時(shí)工件大端面與上模接觸，工件臺(tái)面置于環(huán)形臺(tái)上與下模接觸，工件小端面置于環(huán)形槽中。本實(shí)用新型壓淬尺寸一致性好，提高了工件的徑向和軸向尺寸的合格率；淬火質(zhì)量高、可靠性好，防止了壓淬后薄壁同步環(huán)的變形，提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】薄壁同步環(huán)淬火工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同步環(huán)淬火工裝，具體是一種薄壁同步環(huán)淬火工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]同步環(huán)是汽車(chē)變速箱同步器的重要部件。在同步環(huán)制造過(guò)程中，壓力淬火是必不可少的一道工序，由于需要熱處理，導(dǎo)致同步環(huán)變形很大。
[0003]現(xiàn)有同步環(huán)的壓力淬火采用壓端面淬火。如圖3所示，壓端面淬火工裝包括下模
1、上模4和淬火芯軸2，根據(jù)工件9的不同，淬火芯軸2的尺寸不同，以保證工件軸向尺寸(平面度)和徑向尺寸(圓度)達(dá)到工藝要求，工作時(shí)，工件9套在淬火芯軸2上，將下模I和上模4合模，然后淬火，利用工件9淬火時(shí)收縮貼合在內(nèi)錐面上以保證圓度，由于收縮時(shí)上下模具一直存在壓力，以保證工件9大端面和小端面的平面度合格。
[0004]上述現(xiàn)有淬火工裝的缺陷在于:對(duì)于薄壁且小端面有凹槽的同步環(huán)工件，淬火時(shí)，小端面有凹槽的地方在對(duì)應(yīng)的大端面上只受到下模向上的力，而不受上模向下的力，致使小端面有凹槽位置的大端面向上收縮，而小端面其他沒(méi)有凹槽的地方同時(shí)受到上下模的力，阻止了大端面向上收縮的趨勢(shì)。由于這種差異，導(dǎo)致了同步環(huán)工件大端面的平面度難以保證，造成工件后續(xù)加工困難，甚至報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型目的在于:針對(duì)現(xiàn)有淬火工裝存在的缺陷，提供一種可保證工件壓淬軸向尺寸和徑向尺寸，防止壓淬后同步環(huán)變形的薄壁同步環(huán)淬火工裝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]薄壁同步環(huán)淬火工裝,包括下模、上模、淬火芯軸和連接軸，淬火芯軸通過(guò)連接軸固聯(lián)在上模上；下模具有環(huán)形槽和環(huán)形臺(tái)。
[0008]本實(shí)用新型是將現(xiàn)有壓端面淬火工裝更改為壓臺(tái)面淬火工裝，淬火時(shí)，工件大端面與上模接觸，工件臺(tái)面置于下模的環(huán)形臺(tái)上與下模接觸；環(huán)形臺(tái)起支撐工件臺(tái)面的作用，在淬火時(shí)施加一個(gè)均勻的向上的力。工件小端面置于下模的環(huán)形槽中，由于工件小端面不受上模和下模施加的壓力，因而不會(huì)影響工件大端面的受力引起工件大端面的變形。上模和下模合模后，淬火芯軸落在工件內(nèi)錐面上，上模與工件大端面接觸，此時(shí)工件臺(tái)面和工件大端面同時(shí)受力，保證了薄壁且小端面有凹槽的同步環(huán)工件壓淬時(shí)的軸向尺寸(端面平面度)和徑向尺寸(圓度)。
[0009]本實(shí)用新型的效果在于:與現(xiàn)有工裝相比，本實(shí)用新型壓淬尺寸一致性好，提高了工件的徑向和軸向尺寸的合格率；淬火質(zhì)量高、可靠性好，防止了壓淬后薄壁同步環(huán)的變形，提聞了廣品加工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是工件不意圖。
[0012]圖3是現(xiàn)有淬火工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、下模；2、淬火芯軸；3、連接軸；4、上模；5、墊圈；6、螺母；7、環(huán)形槽；8環(huán)形臺(tái)；9、工件
[0014]A:工件大端面
[0015]B:工件臺(tái)面
[0016]C:工件小端面
[0017]D:工件內(nèi)錐面

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括下模1、淬火芯軸2、連接軸3和上模4。下模I具有環(huán)形槽7和環(huán)形臺(tái)8 ;淬火芯軸2通過(guò)連接軸3固聯(lián)在上模4上，并通過(guò)墊圈5和螺母6緊固。
[0020]本實(shí)用新型是將現(xiàn)有壓端面淬火工裝更改為壓臺(tái)面淬火工裝。淬火時(shí)，工件大端面A朝上放置，與上模4接觸；工件臺(tái)面B置于環(huán)形臺(tái)8上與下模I接觸，環(huán)形臺(tái)8起支撐的工件臺(tái)面B的作用，在淬火時(shí)施加一個(gè)均勻的向上的力。工件小端面C置于環(huán)形槽7中，由于工件小端面C不受上模4和下模I施加的壓力，因而不會(huì)影響工件大端面A的受力引起的工件大端面A的變形。上模4和下模I合模后，淬火芯軸2落在工件內(nèi)錐面D上，上模4與工件大端面A接觸，此時(shí)工件臺(tái)面B和工件大端面A同時(shí)受力。淬火時(shí)，工件內(nèi)錐面D收縮，使工件內(nèi)錐面D與淬火芯軸2的外錐面完全貼合，起到保證工件9徑向尺寸(圓度)的作用，而工件9的軸向尺寸在收縮時(shí)由于工件臺(tái)面B和工件大端面A均勻受到上模4和下模I施加的壓力，因此收縮一致性好，保證了工件9的軸向尺寸(工件端面平面度)，為后續(xù)工序的加工質(zhì)量提供了保障。
【權(quán)利要求】
1.薄壁同步環(huán)淬火工裝，包括下模、上模和淬火芯軸，其特征在于:所述的工裝還設(shè)有連接軸，淬火芯軸通過(guò)連接軸固聯(lián)在上模上；所述的下模具有環(huán)形槽和環(huán)形臺(tái)。
【文檔編號(hào)】C21D9/40GK203960265SQ201420337329
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】肖恩凱 申請(qǐng)人:成都豪能科技股份有限公司