一種除油除蠟裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種除油除蠟裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。本除油除蠟裝置設(shè)置在燒結(jié)爐與真空泵之間，燒結(jié)爐與真空泵通過管道連接，管道由進(jìn)氣管和出氣管組成，除油除蠟裝置設(shè)置在進(jìn)氣管與出氣管之間，除油除蠟裝置包括冷凝管以及外殼，在外殼底部上從外殼兩端口向外殼中部?jī)A斜向下匯聚形成有呈漏斗狀的除雜口，在除雜口處垂直向下安裝有除雜管道，且在除雜管道上安裝有控制閥門，冷凝管呈螺旋狀軸向設(shè)置在外殼內(nèi)，并在冷凝管外側(cè)壁上沿徑向方向設(shè)有翼片，在外殼上、下側(cè)壁上均開設(shè)有通孔，在通孔處密封安裝有水管接頭，冷凝管的進(jìn)水端和出水端分別穿過相對(duì)應(yīng)的水管接頭并與水管接頭密封連接。本除油除蠟裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除油除蠟效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種除油除錯(cuò)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種除油除蠟裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼磁性材料又稱磁鋼，是釹、氧化鐵等的合金，具有極高的磁能積和矯力，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”，同時(shí)高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用，釹鐵硼性價(jià)比高，具有良好的機(jī)械特性，釹鐵硼從而使儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。
[0003]同樣，釹鐵硼具有其不足之處，最重要的是釹鐵硼表面極易被氧化腐蝕，必須通過調(diào)整其化學(xué)成分和采取表面處理方法使之得以改進(jìn)，才能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。
[0004]因此在現(xiàn)國(guó)內(nèi)在燒結(jié)釹鐵硼過程中，在粉料中添加汽油和保護(hù)劑以為了防止粉料氧化，但如果汽油和保護(hù)劑殘留在產(chǎn)品中，將對(duì)產(chǎn)品的性能會(huì)有一定的影響。為了解決這個(gè)問題，需要在燒結(jié)過程中通過真空泵抽氣，將產(chǎn)品中的汽油和保護(hù)劑抽走。但由于保護(hù)劑的主要成分是石蠟、硫、以及脂類，這些成分和汽油易粘附在真空泵的管道及內(nèi)壁中，導(dǎo)致真空泵被卡死或損壞，進(jìn)而導(dǎo)致燒結(jié)過程中真空度下降產(chǎn)品出現(xiàn)氧化報(bào)廢。
[0005]目前國(guó)內(nèi)只有簡(jiǎn)易的除油除蠟裝置，不能很好地將石蠟、汽油等成分除去，真空泵上仍舊粘附著這些成分，造成真空泵卡死或損壞，所以需經(jīng)常性清理或者維修真空泵，耗時(shí)耗工，且大大降低了真空泵的使用壽命和釹鐵硼的產(chǎn)效率。
[0006]綜上所述，為解決現(xiàn)有除油除蠟裝置結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除油除蠟效率高的除油除蠟裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除油除蠟效率高的除油除蠟裝置。
[0008]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種除油除蠟裝置，設(shè)置在燒結(jié)爐與真空泵之間，所述燒結(jié)爐與真空泵通過管道連接，所述管道由與燒結(jié)爐連接的進(jìn)氣管和與真空泵連接的出氣管組成，所述除油除蠟裝置設(shè)置在進(jìn)氣管與出氣管之間，所述除油除蠟裝置包括冷凝管以及呈筒狀的外殼，在外殼底部上從外殼兩端口向外殼中部?jī)A斜向下匯聚形成有呈漏斗狀的除雜口，在除雜口處垂直向下安裝有除雜管道，且在除雜管道上安裝有控制閥門，所述冷凝管呈螺旋狀軸向設(shè)置在外殼內(nèi)，并在冷凝管外側(cè)壁上沿徑向方向設(shè)有若干連為一體且呈螺旋狀排列的翼片，在外殼上、下側(cè)壁上均開設(shè)有通孔，在通孔處密封安裝有水管接頭，冷凝管的進(jìn)水端和出水端分別穿過相對(duì)應(yīng)的水管接頭并與水管接頭密封連接。
[0009]在上述的一種除油除蠟裝置中，所述冷凝管相鄰兩段的外側(cè)壁之間具有間距且該間距大于單段冷凝管的管徑。
[0010]在上述的一種除油除蠟裝置中，所述翼片相鄰兩段的外側(cè)壁之間具有間隔且該間隔距離大于翼片的壁厚。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]1、冷凝管內(nèi)的冷凝水可以有效降低石蠟、油等物質(zhì)的溫度，使它們變成液體，真空泵上將不再粘附這些物質(zhì)，使真空泵正常運(yùn)作；
[0013]2、冷凝管呈螺旋狀設(shè)置，提高了冷凝水在外殼中的利用率，提高除油除蠟的效率；
[0014]3、冷凝管上增設(shè)的翼片，可以有效增加氣體與冷凝管的接觸面積，提高除油除蠟的效率，同時(shí)翼片呈螺旋狀均勻分布，使液化的油、石蠟等物質(zhì)可以順著翼片流到外殼底部;
[0015]4、外殼底部上從外殼兩端口向外殼中部?jī)A斜向下且除雜口呈漏斗狀，使滴落在外殼底部的液體可以流入除雜口，防止聚積在外殼內(nèi)；
[0016]5、除雜管道上設(shè)有控制閥門，在除油除蠟裝置運(yùn)作時(shí)，關(guān)閉控制閥門，防止影響這個(gè)設(shè)備的真空度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的安裝圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖視圖。
[0019]圖3是圖2中A處的放大圖。
[0020]圖中，10、燒結(jié)爐；20、真空泵；30、管道；31、進(jìn)氣管；32、出氣管；40、除油除蠟裝置；41、冷凝管；411、翼片；42、外殼；421、除雜口 ；422、除雜管道；4221、控制閥門；423、通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1至圖3所示，本除油除蠟裝置設(shè)置在燒結(jié)爐10與真空泵20之間，燒結(jié)爐10與真空泵20通過管道30連接，管道30由與燒結(jié)爐10連接的進(jìn)氣管31和與真空泵20連接的出氣管32組成，除油除蠟裝置40設(shè)置在進(jìn)氣管31與出氣管32之間，除油除蠟裝置40包括冷凝管41以及呈筒狀的外殼42，在外殼42底部上從外殼42兩端口向外殼42中部?jī)A斜向下匯聚形成有呈漏斗狀的除雜口 421，在除雜口 421處垂直向下安裝有除雜管道422，且在除雜管道422上安裝有控制閥門4221，冷凝管41呈螺旋狀軸向設(shè)置在外殼42內(nèi)，并在冷凝管41外側(cè)壁上沿徑向方向設(shè)有若干連為一體且呈螺旋狀排列的翼片411,在外殼42上、下側(cè)壁上均開設(shè)有通孔423，在通孔423處密封安裝有水管接頭，冷凝管41的進(jìn)水端和出水端分別穿過相對(duì)應(yīng)的水管接頭并與水管接頭密封連接。
[0023]優(yōu)選地，冷凝管41內(nèi)的冷凝水可以有效降低石蠟、油等物質(zhì)的溫度，使它們變成液體，真空泵20上將不再粘附這些物質(zhì)，使真空泵20正常運(yùn)作。
[0024]進(jìn)一步優(yōu)選地，冷凝管41呈螺旋狀設(shè)置，提高了冷凝水在外殼42中的利用率，提高除油除蠟的效率。
[0025]進(jìn)一步優(yōu)選地，冷凝管41上增設(shè)的翼片411，可以有效增加氣體與冷凝管41的接觸面積，提高除油除蠟的效率，同時(shí)翼片411呈螺旋狀均勻分布，使液化的油、石蠟等物質(zhì)可以順著翼片411流到外殼42底部。
[0026]優(yōu)選地，外殼42底部上從外殼42兩端口向外殼42中部?jī)A斜向下且除雜口 421呈漏斗狀，使滴落在外殼42底部的液體可以流入除雜口 421，防止聚積在外殼42內(nèi)。
[0027]優(yōu)選地，除雜管道422上設(shè)有控制閥門4221，在除油除蠟裝置40運(yùn)作時(shí)，關(guān)閉控制閥門4221，防止影響這個(gè)設(shè)備的真空度。
[0028]優(yōu)選地，冷凝管41相鄰兩段的外側(cè)壁之間具有間距且該間距大于單段冷凝管41的管徑，增大氣體與冷凝管41的接觸面積。
[0029]優(yōu)選地，翼片411相鄰兩段的外側(cè)壁之間具有間隔且該間隔距離大于翼片411的壁厚，增大氣體與冷凝管41的接觸面積，同時(shí)促使液體能順利順著翼片411滑落。
[0030]本除油除蠟裝置40在初始狀態(tài)下，燒結(jié)爐10內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)釹鐵硼，因釹鐵硼表面極易被氧化腐蝕，所以在釹鐵硼粉料中添加汽油和保護(hù)劑，但是汽油和保護(hù)劑殘留在產(chǎn)品中的話，將對(duì)產(chǎn)品的性能會(huì)有一定的影響，因此利用真空泵20向燒結(jié)爐10抽泣，將氣態(tài)的汽油和保護(hù)劑抽離產(chǎn)品，氣態(tài)的汽油和保護(hù)劑經(jīng)過進(jìn)氣管31，進(jìn)入除油除蠟裝置40，在除油除蠟裝置40中的冷凝管41內(nèi)不停地流動(dòng)著冷凝水，冷凝水帶走了氣態(tài)汽油和保護(hù)劑的熱量，從而使汽油和保護(hù)劑液化，螺旋在冷凝管41外壁上的翼片411
[0031]增加了氣態(tài)汽油和保護(hù)劑與冷凝管41的接觸面積，液化的汽油和保護(hù)劑會(huì)凝聚在翼片411上，因翼片411為螺旋狀，液體會(huì)隨著翼片411滑落至外殼42底部，在真空泵20運(yùn)作時(shí)，關(guān)閉控制閥門4221，保持裝置的真空度，當(dāng)真空泵20不運(yùn)作時(shí)，打開控制閥門4221，又因外殼42底部上從外殼42兩端口向外殼42中部?jī)A斜向下且除雜口 421呈漏斗狀，使滴落在外殼42底部的液體可以流入除雜口 421，順著除雜管道422流出，防止聚積在外殼42內(nèi)，除雜管道422流出的液體可以回收，提純后用于下次燒結(jié)保護(hù)粉體氧化。
[0032]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種除油除蠟裝置，設(shè)置在燒結(jié)爐與真空泵之間，所述燒結(jié)爐與真空泵通過管道連接，其特征在于，所述管道由與燒結(jié)爐連接的進(jìn)氣管和與真空泵連接的出氣管組成，所述除油除蠟裝置設(shè)置在進(jìn)氣管與出氣管之間，所述除油除蠟裝置包括冷凝管以及呈筒狀的外殼，在外殼底部上從外殼兩端口向外殼中部?jī)A斜向下匯聚形成有呈漏斗狀的除雜口，在除雜口處垂直向下安裝有除雜管道，且在除雜管道上安裝有控制閥門，所述冷凝管呈螺旋狀軸向設(shè)置在外殼內(nèi)，并在冷凝管外側(cè)壁上沿徑向方向設(shè)有若干連為一體且呈螺旋狀排列的翼片，在外殼上、下側(cè)壁上均開設(shè)有通孔，在通孔處密封安裝有水管接頭，冷凝管的進(jìn)水端和出水端分別穿過相對(duì)應(yīng)的水管接頭并與水管接頭密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除油除蠟裝置，其特征在于，所述冷凝管相鄰兩段的外側(cè)壁之間具有間距且該間距大于單段冷凝管的管徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除油除蠟裝置，其特征在于，所述翼片相鄰兩段的外側(cè)壁之間具有間隔且該間隔距離大于翼片的壁厚。
【文檔編號(hào)】B22F3/10GK203917914SQ201420317405
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】趙紅良, 范逢春, 張子祥, 曹小平 申請(qǐng)人:寧波同創(chuàng)強(qiáng)磁材料有限公司