傳感齒圈成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種傳感齒圈成型模具，包括壓模、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ、下模沖Ⅲ、上模沖Ⅰ、上模沖Ⅱ、壓芯Ⅰ、壓芯Ⅱ；其中：下模沖Ⅰ和下模沖Ⅱ裝配于下模沖Ⅲ上的敞口槽后，三者貫穿于壓模內(nèi)型腔中；壓芯Ⅰ、壓芯Ⅱ分別貫穿于下模沖Ⅲ、下模沖Ⅱ上的中心孔內(nèi)；壓芯Ⅰ進(jìn)入上模沖Ⅰ與上模沖Ⅱ形成的內(nèi)型腔中，壓芯Ⅱ進(jìn)入上模沖Ⅱ上的中心孔內(nèi)；壓制成型后，在壓模內(nèi)型與壓芯外型以及上模沖與下模沖之間形成一個(gè)其內(nèi)型與傳感齒圈毛坯外型相近似的內(nèi)型腔。本實(shí)用新型能將粉末冶金材料直接壓制成型為傳感齒圈毛坯，從而大大提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低制造成本、勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠進(jìn)行大批量生產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良、加工精度高。
【專利說(shuō)明】傳感齒圈成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車制動(dòng)系統(tǒng)零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種用于汽車制動(dòng)系統(tǒng)的傳感齒圈成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳感齒圈包括一個(gè)帶齒的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)以及均布在同一端面上的三個(gè)爪，在每一個(gè)爪上設(shè)有一個(gè)通孔。
[0003]傳感齒圈采用優(yōu)質(zhì)碳鋼為原材料，通過(guò)機(jī)械加工中心加工而成；具體步驟是:先將薄鋼坯在加工中心銑出一中心孔，然后在其外圓周面上銑出多個(gè)齒，再將中心孔銑出三個(gè)爪即三個(gè)臺(tái)階面，最后在每一個(gè)臺(tái)階面上鉆出一個(gè)通孔。
[0004]存在的不足如下:鋼材重量大，會(huì)增加汽車重量，增加了油耗；齒形逐齒進(jìn)行機(jī)械加工，加工工藝非常復(fù)雜，需要精密的加工設(shè)備和大量的加工工時(shí)，浪費(fèi)大量鋼材，加工精度、生產(chǎn)效率和材料利用率都很低，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大，大大提高了制造成本，難以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良的傳感齒圈產(chǎn)品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠克服上述不足的傳感齒圈成型模具，其利用粉末冶金工藝，能夠?qū)⒎勰┮苯鸩牧现苯訅褐瞥尚蜑閭鞲旋X圈毛坯，從而簡(jiǎn)化加工工序、節(jié)省加工時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率和材料利用率，大大降低了制造成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠進(jìn)行大批量生產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高、性能優(yōu)良。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0007]傳感齒圈成型模具，包括壓模、下模沖、上模沖、壓芯；其中:
[0008]所述壓模，其上設(shè)有中心孔，在上述中心孔面上均勻分布、間隔設(shè)置有若干個(gè)齒形凸起和齒形凹槽；
[0009]所述下模沖，其由多個(gè)下模沖1、多個(gè)下模沖II和下模沖III組裝而成，其中:下模沖III上設(shè)有臺(tái)階中心孔，在下模沖III的外圓均勻分布有多個(gè)敞口槽；在下模沖III 4上部的外圓周面上均勻分布、間隔設(shè)置有多個(gè)齒形凸起和齒形凹槽；下模沖I的外圓弧面上均勻分布、間隔設(shè)置有若干個(gè)齒形凸起和齒形凹槽；下模沖II上設(shè)有中心孔；
[0010]所述壓芯，其由壓芯I和多個(gè)壓芯II組成，其中:壓芯I上設(shè)有臺(tái)階中心孔，其外圓均勻分布有多個(gè)敞口槽；壓芯II的下端設(shè)有臺(tái)階、外螺紋；
[0011]所述上模沖，其由上模沖I和多個(gè)上模沖II組裝而成，其中:上模沖I設(shè)有中心孔，在上模沖I的外圓周面上均勻分布、間隔設(shè)置有若干個(gè)齒形凸起和齒形凹槽；上模沖II上設(shè)有通孔；
[0012]下模沖I和下模沖II在與下模沖III上的敞口槽裝配后，三者共同貫穿于壓模的內(nèi)型腔中；壓芯1、壓芯接桿貫穿于下模沖III上的臺(tái)階中心孔內(nèi)，壓芯II貫穿于下模沖II上的中心孔內(nèi)；壓芯I進(jìn)入上模沖I和上模沖II組裝而成的內(nèi)型腔中，同時(shí)壓芯II進(jìn)入上模沖II上的通孔中；壓制成型后，在壓模內(nèi)型與壓芯外型以及上模沖與下模沖之間形成一個(gè)其內(nèi)型與傳感齒圈毛坯的外型相近似的內(nèi)型腔。
[0013]所述壓模由模套和模芯組成，模芯外圓與模套內(nèi)孔之間形成過(guò)盈配合；在壓模的外圓周面上設(shè)有環(huán)形法蘭。
[0014]所述下模沖I為三個(gè)，其底部外側(cè)設(shè)有呈圓弧形的法蘭，該法蘭通過(guò)壓蓋I固定在墊板I上。
[0015]所述下模沖II為三個(gè)，其橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)，其上的扇形邊與下模沖III上的敞口槽邊相配合。
[0016]所述下模沖II底部設(shè)有呈圓弧形的法蘭；裝配時(shí)，通過(guò)壓蓋II與上述法蘭配合，而將下模沖II固定在墊板II上。
[0017]所述下模沖III上的敞口槽為三個(gè)，其橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)。
[0018]所述下模沖III底部在中心孔的外圍沿同一圓周均布有多個(gè)緊固螺孔，該緊固螺孔通過(guò)螺釘與墊板III上的螺孔連接在一起。
[0019]所述上模沖I呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中心孔面上均布有多個(gè)定位凸起，該定位凸起的數(shù)量與上模沖II的數(shù)量相同。
[0020]所述上模沖II為三個(gè)，其橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)，其相對(duì)兩側(cè)為扇形邊；在上模沖II的底部設(shè)有法蘭。
[0021]所述壓芯I上的敞口槽為三個(gè)，其呈扇形結(jié)構(gòu)，其敞口槽邊分別與下模沖II上的扇形邊、上模沖II上的扇形邊相配合。
[0022]所述壓芯II的數(shù)量為三個(gè)。
[0023]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0024]本實(shí)用新型傳感齒圈成型模具能夠利用粉末冶金工藝，直接將粉末冶金材料壓制成型為傳感齒圈毛坯，從而簡(jiǎn)化加工工序，節(jié)省加工時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率和材料利用率，大大降低了制造成本和操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠進(jìn)行大批量生產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良、加工精度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為傳感齒圈成型模具的壓制成型示意圖；
[0026]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0027]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0028]圖4為圖1的C-C剖視圖；
[0029]圖5為壓模的俯視圖；
[0030]圖6為圖5的D-D剖視圖；
[0031]圖7為下模沖I的俯視圖；
[0032]圖8為圖7的E-E剖視圖；
[0033]圖9為下模沖II的俯視圖；
[0034]圖10為圖9的G-G剖視圖；
[0035]圖11為下模沖III的俯視圖；
[0036]圖12為圖11的H-H剖視圖；[0037]圖13為壓芯I的俯視圖；
[0038]圖14為圖13的F-F剖視圖；
[0039]圖15為壓芯II的正視結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖16為上模沖I的俯視圖；
[0041]圖17為圖16的J-J剖視圖；
[0042]圖18為上模沖II的俯視圖；
[0043]圖19為圖18的K-K剖視圖；
[0044]圖20為傳感齒圈毛坯的俯視圖；
[0045]圖21為圖20的L-L剖視圖。
[0046]圖1-圖21中的部件說(shuō)明:
[0047]1、壓模；1_1、模套；1_2、模芯；1_3、法蘭；1_4、中心孔；1_5、齒形凹槽；1_6、齒形
凸起；
[0048]2、下模沖I ;2_1、法蘭；2_2、齒形凸起；2_3、齒形凹槽；
[0049]3、下模沖II ;3_1、法蘭；3_2、中心孔；3_3、扇形邊；
[0050]4、下模沖III ;4-1、敞口槽；4-2、敞口槽邊；4_3、齒形凸起；4_4、齒形凹槽；4_5、緊固螺孔；4-6、臺(tái)階中心孔；4-7、齒形臺(tái)階
[0051]5、壓芯I ;5_1、敞口槽；5-2、敞口槽邊；5-3、臺(tái)階孔；
[0052]6、壓芯II ;6_1、外螺紋；6-2、臺(tái)階；
[0053]7、上模沖I ;7_1、中心孔；7_2、齒形凸起；7_3、齒形凹槽；7_4、定位凸起；
[0054]8、上模沖II ;8_1、扇形邊；8-2、中心孔；8_3、法蘭；
[0055]9、緊固螺釘；
[0056]10、壓蓋 I ;
[0057]11、墊板 I ;
[0058]12、壓蓋 II ；
[0059]13、墊板 II ；
[0060]14、壓芯接桿；
[0061]15、墊板 III;
[0062]16、傳感齒圈毛還:16_1、齒形凸起；16_2、齒形凹槽；16_3、中心孔；16_4、通孔；16-5、爪。
【具體實(shí)施方式】
[0063]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0064]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型傳感齒圈成型模具包括壓模1、下模沖、上模沖、壓芯;其中:
[0065](一 )壓模:參照?qǐng)D5、圖6。
[0066]如圖5、圖6所不,壓模I由模套1-1和模芯1-2組成,模芯外圓與模套內(nèi)孔之間形成過(guò)盈配合。該模芯1-2是由高強(qiáng)度高耐磨材料制成的。在模套的外圓周面上設(shè)有環(huán)形法蘭 1-3。
[0067]如圖5所示，在模芯上設(shè)有齒形中心孔1-4，在上述中心孔面上均勻分布、間隔設(shè)置有若干個(gè)齒形凸起1-6和齒形凹槽1-5。
[0068]( 二)下模沖:參照?qǐng)D1-圖2、圖7-圖12。
[0069]如圖1、圖2所示，下模沖由下模沖I 2、下模沖II 3和下模沖III 4組裝而成，其中:
[0070]如圖7、圖8所示，下模沖I 2為三個(gè)，其橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)，其外圓弧面上均布、間隔設(shè)置有三個(gè)齒形凸起2-2和三個(gè)齒形凹槽2-3。在下模沖I 2的底部外側(cè)設(shè)有呈圓弧形的法蘭2-1，該法蘭通過(guò)壓蓋I 10固定在墊板I 11上。
[0071]如圖9、圖10所示，下模沖II 3為三個(gè)，其橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)，其相對(duì)兩側(cè)為扇形邊3-3。在下模沖II 3上設(shè)有中心孔3-2 ;在下模沖II 3底部外側(cè)設(shè)有呈圓弧形的法蘭3-1。裝配時(shí)，通過(guò)壓蓋II 12與上述法蘭3-1配合，而將下模沖II 3固定在墊板II 13上。
[0072]如圖11、圖12所示，下模沖III 4上設(shè)有臺(tái)階中心孔4-6，在上述中心孔4-6外圍的底部沿同一圓周均勻分布有多個(gè)緊固螺孔4-5，該緊固螺孔通過(guò)緊固螺釘與墊板III 15上的螺孔連接在一起。裝配時(shí)，在臺(tái)階中心孔4-6內(nèi)穿過(guò)有壓芯I 5、壓芯接桿14。
[0073]在下模沖III 4上部的外圓周面上均勻分布、間隔設(shè)置有多個(gè)齒形凸起4-3和齒形凹槽4-4。
[0074]在下模沖III 4的外圓均勻分布有三個(gè)敞口槽4-1，該敞口槽4-1的橫截面呈扇形，其相對(duì)兩側(cè)為敞口槽邊4-2。該敞口槽的數(shù)量與下模沖I 2和下模沖II 3的數(shù)量都相同。
[0075]裝配時(shí)，先將下模沖I 2配合安裝在下模沖II 3的外側(cè)；然后再將二者安裝在下模沖III4上的敞口槽4-1中，并使下模沖II 3上的扇形邊3-3與下模沖III4上的敞口槽邊4-2相配合。
[0076]壓制成型時(shí)，由下模沖I 2和下模沖II 3組裝而成的外型，與下模沖III4上的敞口槽內(nèi)型對(duì)應(yīng)設(shè)置，形成間隙配合；由下模沖I 2和下模沖III4上的齒形凸起和齒形凹槽組成的外型，與壓模I的內(nèi)型對(duì)應(yīng)設(shè)置，形成間隙配合。
[0077](三)壓芯:參照?qǐng)D1、圖2、圖13-圖15。
[0078]壓芯由壓芯I 5和壓芯II 6組成，其中:
[0079]如圖13、圖14所示，壓芯I 5呈圓柱體結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有臺(tái)階孔5-3，其外圓均勻分布有三個(gè)呈扇形的敞口槽5-1。該壓芯I 5上的敞口槽5-1用于成型毛坯上的三個(gè)爪。
[0080]壓制成型時(shí)，壓芯I 5上的敞口槽5-1分別與上模沖II 8、下模沖II 3形成間隙配合；具體的是，壓芯I 5上的敞口槽邊5-2分別與下模沖II 3上的扇形邊3-3、上模沖II 8上的扇形邊8-1相配合。
[0081]如圖15所示，壓芯II 6為三個(gè)，其呈圓柱體結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有臺(tái)階6-2和外螺紋6-1，該外螺紋6-1用于與壓芯接桿上的內(nèi)螺紋配合連接。壓芯II 6用于成型傳感齒圈毛坯爪上的通孔。
[0082]裝配時(shí)，壓芯II 6穿過(guò)下模沖II 3上的通孔3-2。壓制成型時(shí)，壓芯II 6又穿過(guò)上模沖II 8上的中心孔8-2。
[0083](四)上模沖:參照?qǐng)D1、圖4、圖16-圖19。
[0084]如圖1、圖4所示，上模沖由上模沖I 7和上模沖II 8組裝而成，其中:
[0085]如圖16、圖17所示，上模沖I 7呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有中心孔7-1，在其中心孔面上均布有三個(gè)定位凸起7-4。該定位凸起7-4在安裝上模沖II 8時(shí)起定位作用；該定位凸起7-4的數(shù)量與上模沖II 8的數(shù)量相同。[0086]在上模沖I 7的外圓周面上均勻分布、間隔設(shè)置有若干個(gè)齒形凸起7-2和齒形凹槽 7-3。
[0087]裝配時(shí)，上模沖I 7的外型與壓模I的內(nèi)型對(duì)應(yīng)設(shè)置，二者形成間隙配合。
[0088]如圖18、圖19所示，上模沖II 8為三個(gè)，其上設(shè)有中心孔8-2，其橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)，其相對(duì)兩側(cè)為扇形邊8-1。
[0089]在上模沖II 8的底部外側(cè)設(shè)有法蘭8-3，該法蘭用于將上模沖II 8安裝在上模沖II墊板上。
[0090]裝配時(shí)，將三個(gè)上模沖II 8安裝在與上模沖I 7上的三個(gè)定位凸起7-4相對(duì)應(yīng)的位置，從而完成上模沖的組裝。
[0091](五)傳感齒圈毛坯:參照?qǐng)D1、圖3、圖20、圖21。
[0092]傳感齒圈毛還16包括本體、中心孔16-3以及均布在同一端面上的三個(gè)爪16_5。該爪16-5呈形，在每一個(gè)爪的水平部分設(shè)有一通孔16-4，每一個(gè)爪的垂直部分呈圓弧形。
[0093]該本體呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外圓周面上均勻分布且間隔設(shè)置有若干個(gè)齒形凸起16-1和齒形凹槽16-2。該齒形凸起16-1、齒形凹槽16-2的數(shù)量各為20~100個(gè)。
[0094](六)本實(shí)用新 型傳感齒圈成型模具的工作過(guò)程是:參照?qǐng)D1-圖4。
[0095]下模沖由三個(gè)下模沖I 2和三個(gè)下模沖II 3與下模沖III 4組裝而成，該下模沖貫穿于壓模I的內(nèi)型腔中。壓制成型時(shí)，下模沖I 2和下模沖II 3的上端面位于同一平面上，下模沖III4的上端面高于下模沖I 2和下模沖II 3的上端面；下模沖I 2不動(dòng)，下模沖II 3、下模沖III 4依次下行。
[0096]壓芯由壓芯I 5和三個(gè)壓芯II 6組成，其中:壓芯I 5和壓芯I接桿貫穿于下模沖III 4上的臺(tái)階中心孔4-6內(nèi)，壓芯II 6貫穿于下模沖II 3上的中心孔3-2內(nèi)。壓制成型時(shí)，壓芯I 5、壓芯II 6同時(shí)下行。
[0097]上模沖由上模沖I 7和三個(gè)上模沖II 8組裝而成。裝配時(shí)，上模沖II 8的下端面凸出于上模沖I 7的下端面。壓制成型時(shí)，上模沖I 7、上模沖II 8同時(shí)下行，但下行速度不同。
[0098]壓制成型時(shí)，在壓模I的內(nèi)型與壓芯I 5和壓芯II 6的外型以及下模沖之間形成一個(gè)內(nèi)型腔，在上述內(nèi)型腔中填滿粉末冶金材料。
[0099]上模沖I 7和上模沖II 8下行，壓芯I 5進(jìn)入由上模沖I 7和上模沖II 8組裝而成的內(nèi)型腔中，同時(shí)壓芯II 6進(jìn)入上模沖II 8上的中心孔8-2中，帶動(dòng)壓芯I 5、壓芯II 6以及下模沖II 3和下模沖III 4下行，以預(yù)定壓力到達(dá)成型位置后，形成傳感齒圈毛坯16。
[0100]壓模I下行，壓芯I 5、壓芯II 6下行，上模沖I 7、上模沖II 8上行，然后傳感齒圈毛坯16從壓模I中脫出，完成一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，依次循環(huán)往復(fù)。
[0101]本實(shí)用新型的附圖所表示的是帶有三個(gè)爪的傳感齒圈成型模具。當(dāng)然，本實(shí)用新型也可以用于壓制成型具有2個(gè)爪、4~8個(gè)爪等的傳感齒圈，只要相應(yīng)改變以下結(jié)構(gòu)和數(shù)量即可:下模沖III和壓芯II上的敞口槽數(shù)量以及下模沖1、下模沖II和上模沖II的數(shù)量。
【權(quán)利要求】
1.傳感齒圈成型模具，其特征是， a、包括壓模(I)、下模沖、上模沖、壓芯；其中: b、所述壓模(I)，其上設(shè)有中心孔(1-4)，在上述中心孔面上均勻分布、間隔設(shè)置有若干個(gè)齒形凸起(1-6)和齒形凹槽(1-5)； C、所述下模沖，其由多個(gè)下模沖I (2)、多個(gè)下模沖II (3)和下模沖III (4)組裝而成，其中: 下模沖III (4)上設(shè)有臺(tái)階中心孔(4-6)，在下模沖III (4)的外圓均勻分布有多個(gè)敞口槽(4-1);在下模沖III 4上部的外圓周面上均勻分布、間隔設(shè)置有若干個(gè)齒形凸起(4-3)和齒形凹槽(4-4)； 下模沖I (2)的外圓弧面上均勻分布、間隔設(shè)置有若干個(gè)齒形凸起(2-2)和齒形凹槽(2-3)； 下模沖II (3)上設(shè)有中心孔(3-2)； d、所述壓芯，其由壓芯I(5)和多個(gè)壓芯II (6)組成，其中: 壓芯I (5)上設(shè)有臺(tái)階孔(5-3)，其外圓均勻分布有多個(gè)敞口槽(5-1)； 壓芯II (6)的下端設(shè) 有臺(tái)階(6-2)、外螺紋(6-1)； e、所述上模沖，其由上模沖I(7)和多個(gè)上模沖II (8)組裝而成，其中: 上模沖I (7)設(shè)有中心孔(7-1)，在上模沖I (7)的外圓周面上均勻分布、間隔設(shè)置有若干個(gè)齒形凸起(7-2)和齒形凹槽(7-3)； 上模沖II⑶上設(shè)有中心孔(8-2)； f、下模沖I和下模沖II在與下模沖III上的敞口槽裝配后，三者共同貫穿于壓模上的內(nèi)型腔中；壓芯I (5)貫穿于下模沖III (4)上的臺(tái)階中心孔(4-6)內(nèi)，壓芯II (6)貫穿于下模沖II (3)上的中心孔(3-2)內(nèi)；壓芯I (5)進(jìn)入上模沖I (7)和上模沖II⑶組裝而成的內(nèi)型腔中，同時(shí)壓芯II (6)進(jìn)入上模沖II (8)上的中心孔(8-2)中； 壓制成型后，在壓模內(nèi)型與壓芯外型以及上模沖與下模沖之間形成一個(gè)其內(nèi)型與傳感齒圈毛坯(16)的外型相近似的內(nèi)型腔。
2.如權(quán)利要求1所述的傳感齒圈成型模具，其特征是，所述壓模⑴由模套(1-1)和模芯(1-2)組成，模芯外圓與模套內(nèi)孔之間形成過(guò)盈配合；在模套外圓周面上設(shè)有環(huán)形法蘭(1-3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的傳感齒圈成型模具，其特征是，所述下模沖I(2)為三個(gè)，其底部外側(cè)設(shè)有呈圓弧形的法蘭(2-1)，該法蘭通過(guò)壓蓋I (10)固定在墊板I (11)上。
4.如權(quán)利要求3所述的傳感齒圈成型模具，其特征是，所述下模沖II(3)為三個(gè)，其橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)，其上的扇形邊(3-3)與下模沖III (4)上的敞口槽邊(4-2)相配合。
5.如權(quán)利要求4所述的傳感齒圈成型模具，其特征是，所述下模沖II(3)底部設(shè)有呈圓弧形的法蘭(3-1);裝配時(shí)，通過(guò)壓蓋II (12)與上述法蘭(3-1)配合，將下模沖II (3)固定在墊板II (13)上。
6.如權(quán)利要求5所述的傳感齒圈成型模具，其特征是，所述下模沖III(4)上的敞口槽(4-1)為三個(gè)，其橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的傳感齒圈成型模具，其特征是，所述下模沖III(4)底部在中心孔的外圍沿同一圓周均布有多個(gè)緊固螺孔(4-5)，該緊固螺孔通過(guò)螺釘與墊板III (15)上的螺孔連接在一起。
8.如權(quán)利要求7所述的傳感齒圈成型模具，其特征是，所述上模沖I(7)呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中心孔面上均布有多個(gè)定位凸起(7-4);該定位凸起(7-4)的數(shù)量與上模沖II (8)的數(shù)量相同。
9.如權(quán)利要求8所述的傳感齒圈成型模具，其特征是，所述上模沖II(8)為三個(gè)，其橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)，其相對(duì)兩側(cè)為扇形邊(8-1);在上模沖II (8)的底部設(shè)有法蘭(8-3)。
10.如權(quán)利要求9所述的傳感齒圈成型模具，其特征是，所述壓芯I(5)上的敞口槽(5-1)為三個(gè)，其橫截面呈扇形，其敞口槽邊(5-2)分別與下模沖II (3)上的扇形邊(3-3)、上模沖II (8)上的扇形邊(8-1)相配合。
11.如權(quán)利要求10 所述的傳感齒圈成型模具，其特征是，所述壓芯II(6)的數(shù)量為三個(gè)。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK203804224SQ201420234062
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】崔祝慶, 趙玉光 申請(qǐng)人:萊州長(zhǎng)和粉末冶金有限公司