一種無蒸汽銅線拉絲退火的制造方法
【專利摘要】一種無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)，包括：第一接觸輪和第二接觸輪之間構(gòu)成退火預(yù)熱段；由導(dǎo)輪組將銅線運(yùn)行路線拉長(zhǎng)；設(shè)置第一退火室以及第二退火室；一水泵將冷卻水泵入第一退火室以及第二退火室；兩退火室有第一溢水口以及第二溢水口；在出線處，設(shè)置一吹風(fēng)機(jī)，對(duì)準(zhǔn)出口處導(dǎo)線吹風(fēng)。所述第二接觸輪連接退火電源的正極，第一接觸輪和第三接觸輪連接退火電源的負(fù)極。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的退火機(jī)通過加長(zhǎng)預(yù)熱長(zhǎng)度、退火長(zhǎng)度和冷卻長(zhǎng)度，增加退火室容積，保證冷卻水的循環(huán)量，滿足了銅線退火工藝要求，提高了銅線伸長(zhǎng)率，提高了設(shè)備生產(chǎn)速度。省掉蒸汽鍋爐，大大的降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)凈化了生產(chǎn)環(huán)境。
【專利說明】一種無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉銅線拉絲退火機(jī)技術(shù)，尤其是涉及一種無蒸汽降溫保護(hù)的銅線拉絲退火機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在銅線拉絲制造行業(yè)，為了防止銅線氧化，傳統(tǒng)的銅線拉絲退火目前全部采用蒸汽保護(hù)。
[0003]采用蒸汽保護(hù)的弊端是:蒸汽鍋爐耗電9?12Kw，由于采用蒸汽保護(hù)，銅線出口處的溫度較高，蒸汽繚繞，環(huán)境不友好。
[0004]由此可知，傳統(tǒng)技術(shù)即耗能又不環(huán)保。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型亦采用線接觸式短路發(fā)熱退火原理，合理地加長(zhǎng)預(yù)熱長(zhǎng)度、退火長(zhǎng)度和冷卻長(zhǎng)度，滿足銅線退火工藝要求，提高了銅線退火后的伸長(zhǎng)率，同時(shí)提高了設(shè)備生產(chǎn)速度，本實(shí)用新型退火電源為直流，退火主機(jī)過線部分設(shè)有封閉的保護(hù)罩，保證了設(shè)備的安全操作。
[0007]本實(shí)用新型通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]設(shè)計(jì)制造一種無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)，包括:第一接觸輪、第二接觸輪和第三接觸輪；
[0009]所述第一接觸輪和第二接觸輪之間構(gòu)成退火預(yù)熱段；
[0010]所述退火預(yù)熱段由導(dǎo)輪組將銅線運(yùn)行路線拉長(zhǎng)；
[0011]所述第三接觸輪設(shè)置于機(jī)箱的下部，浸于冷卻水箱之內(nèi)；
[0012]所述第二接觸輪設(shè)置于機(jī)箱的上部，第二接觸輪與第三接觸輪之間的距離在
1.4m?1.7m之間；
[0013]在第三接觸輪出線的上方，設(shè)置第一退火室以及第二退火室；
[0014]一水泵將冷卻水泵入第一退火室以及第二退火室；
[0015]所述第一退火室以及第二退火室有第一溢水口以及第二溢水口 ；
[0016]所述第二退火室的出口為銅線退火后的出口。
[0017]所述的導(dǎo)輪組包括4只以上，8只以下的導(dǎo)輪，銅線從第一接觸輪行進(jìn)到第二接觸輪的距離范圍為4m?6m。
[0018]所述第三接觸輪、第一退火室、第二退火室、冷卻水箱置于封閉的退火匣中運(yùn)行。
[0019]所述的冷卻水箱中的冷卻水中包含5%的乳化液。
[0020]在所述第二退火室的出口處，設(shè)置一吹風(fēng)機(jī)，對(duì)準(zhǔn)出口處導(dǎo)線吹風(fēng)。
[0021 ] 所述第二接觸輪連接退火電源的正極，第一接觸輪和第三接觸輪連接退火電源的負(fù)極。
[0022]在機(jī)箱的下部，設(shè)置一定速輪，通過傳動(dòng)介質(zhì)與拉絲機(jī)上的出線輪鏈接，二者同步運(yùn)行。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0024]本實(shí)用新型的無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)通過加長(zhǎng)預(yù)熱長(zhǎng)度、退火長(zhǎng)度和冷卻長(zhǎng)度，增加退火室容積，保證冷卻水的循環(huán)量，滿足了銅線退火工藝要求，提高了銅線退火后的伸長(zhǎng)率，同時(shí)也提高了設(shè)備生產(chǎn)速度。本實(shí)用新型省掉了傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐，大大的降低了能耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)凈化了生產(chǎn)環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)方框示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)與之鏈接的拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，現(xiàn)結(jié)合附圖所示的本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，然而所述實(shí)施例僅為提供說明與解釋之用，不能用來限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。
[0028]如圖1?圖2所示，設(shè)計(jì)制造一種無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)，包括:
[0029]第一接觸輪11、第二接觸輪31和第三接觸輪41 ；
[0030]所述第一接觸輪11和第二接觸輪31之間構(gòu)成退火預(yù)熱段；
[0031]所述退火預(yù)熱段由導(dǎo)輪組將銅線2運(yùn)行路線拉長(zhǎng)；
[0032]所述第三接觸輪41設(shè)置于機(jī)箱I的下部，浸于冷卻水箱75之內(nèi)；
[0033]所述第二接觸輪31設(shè)置于機(jī)箱I的上部，第二接觸輪31與第三接觸輪41之間的距離在1.4m?1.7m之間；
[0034]在第三接觸輪41出線的上方，設(shè)置第一退火室51以及第二退火室52 ；
[0035]一水泵76將冷卻水泵入第一退火室51以及第二退火室52 ；
[0036]所述第一退火室51以及第二退火室52有第一溢水口 61以及第二溢水口 62 ；
[0037]所述第二退火室52的出口為銅線2退火后的出口。
[0038]所述的導(dǎo)輪組包括4只以上，8只以下的導(dǎo)輪，銅線2從
[0039]第一接觸輪11行進(jìn)到第二接觸輪31的距離范圍為4m?6m。
[0040]所述第三接觸輪41、第一退火室51、第二退火室52、冷卻水箱75置于封閉的退火匣71中運(yùn)行。
[0041 ] 所述的冷卻水箱75中的冷卻水中包含5%的乳化液。
[0042]在所述第二退火室52的出口處，設(shè)置一吹風(fēng)機(jī)89，對(duì)準(zhǔn)出口處導(dǎo)線吹風(fēng)，用以干燥段沒有完全蒸發(fā)掉的水份確保線材不容易氧化的目的。
[0043]所述第一進(jìn)水口 72連接退火電源的正極，第一接觸輪11、第三接觸輪41連接退火電源的負(fù)極。
[0044]在機(jī)箱I的下部，設(shè)置一定速輪18，通過傳動(dòng)介質(zhì)與拉絲機(jī)上的出線輪17鏈接，二者同步運(yùn)行。
[0045]圖1的實(shí)施例中，導(dǎo)輪組包括第一導(dǎo)輪21、第二導(dǎo)輪22、第三導(dǎo)輪23、第四導(dǎo)輪24、第五導(dǎo)輪25、第六導(dǎo)輪26，當(dāng)然，導(dǎo)輪的數(shù)量可以增減。
[0046]冷卻水箱75上的進(jìn)水口較現(xiàn)有技術(shù)增加一個(gè)，共有第一進(jìn)水口 72、第二進(jìn)水口73、第三進(jìn)水口 74。
[0047]引線輪83將來線方向84的銅線2或引入第一接觸輪11，或引入通過輪82。
[0048]出口輪81的形狀可以特殊設(shè)計(jì)，以利于后邊的張力機(jī)構(gòu)收線。
[0049]出線輪85將銅線引出去出線方向86。
[0050]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，連續(xù)運(yùn)行2年來未出差錯(cuò)，本實(shí)用新型通過加長(zhǎng)預(yù)熱長(zhǎng)度、退火長(zhǎng)度和冷卻長(zhǎng)度，增加退火室容積，保證冷卻水的循環(huán)量，滿足了銅線退火工藝要求，提高了銅線退火后的伸長(zhǎng)率，同時(shí)也提高了設(shè)備生產(chǎn)速度。本實(shí)用新型省掉了傳統(tǒng)的靠蒸汽鍋爐，大大的降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)凈化了生產(chǎn)環(huán)境。
[0051]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)，其特征在于，所述退火機(jī)包括: 第一接觸輪(11)、第二接觸輪(31)和第三接觸輪(41); 所述第一接觸輪(11)和第二接觸輪(31)之間構(gòu)成退火預(yù)熱段； 所述退火預(yù)熱段由導(dǎo)輪組將銅線(2)運(yùn)行路線拉長(zhǎng)； 所述第三接觸輪(41)設(shè)置于機(jī)箱(I)的下部，浸于冷卻水箱(75)之內(nèi)； 所述第二接觸輪(31)設(shè)置于機(jī)箱(I)的上部，第二接觸輪(31)與第三接觸輪(41)之間的距離在1.4m?1.7m之間； 在第三接觸輪(41)出線的上方，設(shè)置第一退火室(51)以及第二退火室(52)； 一水泵(76)將冷卻水泵入第一退火室(51)以及第二退火室(52)； 所述第一退火室(51)以及第二退火室(52)有第一溢水口(61)以及第二溢水口(62)； 所述第二退火室(52)的出口為銅線(2)退火后的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)，其特征在于: 所述的導(dǎo)輪組包括4只以上，8只以下的導(dǎo)輪，銅線(2)從 第一接觸輪(11)行進(jìn)到第二接觸輪(31)的距離范圍為4m?6m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)，其特征在于: 所述第三接觸輪(41)、第一退火室(51)、第二退火室(52)、冷卻水箱(75)置于封閉的退火匣(71)中運(yùn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)，其特征在于: 所述的冷卻水箱(75)中的冷卻水中包含5%的乳化液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)，其特征在于: 在所述第二退火室(52)的出口處，設(shè)置一吹風(fēng)機(jī)(89)，對(duì)準(zhǔn)出口處導(dǎo)線吹風(fēng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)，其特征在于: 所述第二接觸輪(31)連接退火電源的正極，第一接觸輪(11)、第三接觸輪(41)連接退火電源的負(fù)極。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無蒸汽銅線拉絲退火機(jī)，其特征在于: 在機(jī)箱(I)的下部，設(shè)置一定速輪(18)，通過傳動(dòng)介質(zhì)與拉絲機(jī)上的出線輪(17)鏈接，二者同步運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】C21D9/573GK203833983SQ201420230701
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】梁勝, 周吉波, 李會(huì)牙 申請(qǐng)人:合肥萬寶機(jī)電科技有限公司