專利名稱：一種將漆包機(jī)余熱用于拉絲機(jī)連續(xù)退火的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱利用方法，尤其涉及一種將漆包機(jī)余熱用于拉絲機(jī)連續(xù)退火防氧化的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，能源緊張及環(huán)保問題成為嚴(yán)重困擾國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重大問題。連續(xù)退火拉絲機(jī)由放線裝置、拉絲裝置、退火裝置及收線裝置組成，現(xiàn)有的退火裝置是通過在退火輪間通入直流電壓，使得與之接觸的銅線加熱軟化來實(shí)現(xiàn)的。由于線走行速度較快，為使銅線能夠較充分退火，則兩個(gè)退火輪之間的銅線溫度將很高，為防止銅線氧化，通常采用拉絲機(jī)自帶的水蒸氣發(fā)生器，通過該發(fā)生器產(chǎn)生的飽和水蒸氣，為退火裝置提供高溫水蒸氣作為保護(hù)氣氛，來防止銅線氧化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是響應(yīng)社會(huì)對(duì)節(jié)能降耗的總體要求，對(duì)漆包機(jī)烘烤爐排放出廢氣時(shí)所產(chǎn)生的高溫余熱進(jìn)行有效利用，并使之產(chǎn)生足量水蒸氣，借助保溫管道將該水蒸氣引入連續(xù)退火拉絲機(jī)退火線保護(hù)室，以對(duì)加熱銅線進(jìn)行防氧化保護(hù)。本發(fā)明提供一種有效利用漆包機(jī)烘烤爐排出的廢氣余熱，產(chǎn)生水蒸氣，而不使用連續(xù)退火拉絲機(jī)自帶水蒸氣發(fā)生器，對(duì)銅線進(jìn)行防氧化保護(hù)的裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種將漆包機(jī)余熱用于拉絲機(jī)連續(xù)退火的裝置，設(shè)有拉絲機(jī)退火裝置、漆包機(jī)烘烤爐； 所述的拉絲機(jī)退火裝置中設(shè)有退火線保護(hù)室；所述漆包機(jī)烘烤爐上設(shè)有排氣管道，在該漆包機(jī)烘烤爐的排氣管道上設(shè)有將導(dǎo)入循環(huán)烘烤爐的新鮮空氣進(jìn)行預(yù)熱的氣體熱交換器，在所述氣體熱交換器的上部，增設(shè)有一個(gè)水冷熱交換器，該水冷熱交換器的放熱管道由漆包機(jī)烘烤爐的排氣管道構(gòu)成；該水冷熱交換器的吸熱管道包覆在該漆包機(jī)烘烤爐排氣管道的外面；所述水冷熱交換器吸熱管道的下端設(shè)有進(jìn)水口，所述水冷熱交換器吸熱管道的上端設(shè)有水蒸氣輸氣管，該水蒸氣輸氣管連接至拉絲機(jī)退火裝置中的退火線保護(hù)室。為確保本發(fā)明能有效實(shí)施，特采用以下方案 所述的水蒸汽輸送管用保溫材料包覆。所述的水冷熱交換器與排氣管道接觸的長(zhǎng)度為0. 8 1. 3米。所述的水蒸汽輸送管采用1/2吋管道。本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明將漆包機(jī)排出的氣體通過熱交換器產(chǎn)生水蒸氣后直接輸送到退火裝置中的退火線保護(hù)室，減少在退火裝置中放置水蒸氣發(fā)生器，而是對(duì)漆包機(jī)廢氣排放時(shí)所產(chǎn)生的高溫余熱，進(jìn)行有效利用，并使之產(chǎn)生足量水蒸氣，借助保溫管道將該水蒸氣引入拉絲機(jī)退火裝置中的退火線保護(hù)室，以對(duì)加熱銅線進(jìn)行防氧化保護(hù)。由此可以節(jié)省退火裝置中蒸汽發(fā)生器的電能消耗。


圖1為漆包機(jī)烘烤爐排氣管增加熱交換器示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明做詳細(xì)的說明
一種將漆包機(jī)余熱用于拉絲機(jī)連續(xù)退火的裝置，設(shè)有連續(xù)退火拉絲機(jī)、漆包機(jī)烘烤爐； 所述的拉絲機(jī)退火裝置8中設(shè)有退火線保護(hù)室9 ；所述漆包機(jī)烘烤爐上設(shè)有排氣管道6，在該漆包機(jī)烘烤爐的排氣管道6上設(shè)有將導(dǎo)入循環(huán)烘烤爐的新鮮空氣進(jìn)行預(yù)熱的氣體熱交換器3，在所述氣體熱交換器3的上部，增設(shè)有一個(gè)水冷熱交換器5，該水冷熱交換器5的放熱管道由漆包機(jī)烘烤爐的排氣管道構(gòu)成；該水冷熱交換器5的吸熱管道包覆在該漆包機(jī)烘烤爐排氣管道的外面；所述水冷熱交換器5吸熱管道的下端設(shè)有進(jìn)水口 4，所述水冷熱交換器5吸熱管道的上端設(shè)有水蒸氣輸氣管7，該水蒸氣輸氣管7連接至拉絲機(jī)退火裝置8中的退火線保護(hù)室9。烘烤爐中連續(xù)有部分熱風(fēng)從爐中排出，該部分熱風(fēng)除了與為爐中連續(xù)提供的新鮮空氣進(jìn)行熱交換外，均被很浪費(fèi)的排至室外。一般通過循環(huán)風(fēng)機(jī)1使?fàn)t內(nèi)循環(huán)風(fēng)溫度最高處為400 500°C，加之由于清漆蒸發(fā)產(chǎn)生的溶劑蒸汽在觸媒2處燃燒后，使所排熱風(fēng)的溫度進(jìn)一步提高。這部分熱量沒有進(jìn)行循環(huán)利用，而是直接排入大氣，極大的浪費(fèi)了能源。本發(fā)明通過在漆包機(jī)排氣管上部增設(shè)一個(gè)水冷熱交換器5，利用所排氣體的高溫余熱，使得通入該交換器5的水蒸發(fā)成高溫水蒸氣，由于漆包機(jī)排氣管道較粗，排氣溫度較高(一般可以達(dá)到300°C以上)，所以通過該水冷熱交換器5產(chǎn)生的水蒸氣量將可得到充分保證。根據(jù)所需蒸汽量的多少，來確定水冷熱交換器5與漆包機(jī)烘烤爐排氣管道的接觸長(zhǎng)度，原則上接觸長(zhǎng)度越大，可產(chǎn)生的蒸汽量越多。但由于連續(xù)退火拉絲機(jī)退火裝置8中的退火線保護(hù)室9容積不大，故原則上水冷熱交換器5與排氣管道的接觸長(zhǎng)度在0. 8 1. 3米便可滿足水蒸氣供氣要求。所產(chǎn)生的水蒸氣用1/2吋管道接至1臺(tái)中型連續(xù)退火拉絲機(jī)退火線保護(hù)室9，該管道必須全部用保溫材料包覆，以防止水蒸氣冷凝結(jié)水。該中型拉絲機(jī)所配水蒸氣發(fā)生器功率為9KW。經(jīng)正式開機(jī)確認(rèn)，改造后該機(jī)器生產(chǎn)的退火線表面顏色正常， 無氧化變色現(xiàn)象。按每天8小時(shí)計(jì)算，該發(fā)明每天可節(jié)電72度，應(yīng)該說效果非常明顯。
權(quán)利要求
1.一種將漆包機(jī)余熱用于拉絲機(jī)連續(xù)退火的裝置，設(shè)有連續(xù)退火拉絲機(jī)、漆包機(jī)烘烤爐；所述的拉絲機(jī)退火裝置(8)中設(shè)有退火線保護(hù)室(9)；所述漆包機(jī)烘烤爐上設(shè)有排氣管道(6)，在該漆包機(jī)烘烤爐的排氣管道(6)上設(shè)有將導(dǎo)入循環(huán)烘烤爐的新鮮空氣進(jìn)行預(yù)熱的氣體熱交換器(3)，其特征在于在所述氣體熱交換器(3)的上部，增設(shè)有一個(gè)水冷熱交換器(5)，該水冷熱交換器(5)的放熱管道由漆包機(jī)烘烤爐的排氣管道(6)構(gòu)成，該水冷熱交換器(5)的吸熱管道包覆在該漆包機(jī)烘烤爐排氣管道(6)的外面，所述水冷熱交換器(5) 吸熱管道的下端設(shè)有進(jìn)水口(4)，所述水冷熱交換器(5)吸熱管道的上端設(shè)有水蒸氣輸氣管(7 )，該水蒸氣輸氣管(7 )連接至拉絲機(jī)退火裝置(8 )中的退火線保護(hù)室(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將漆包機(jī)余熱用于拉絲機(jī)連續(xù)退火的裝置，其特征在于所述的水蒸汽輸送管(7)用保溫材料包覆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將漆包機(jī)余熱用于拉絲機(jī)連續(xù)退火的裝置，其特征在于所述的水冷熱交換器(5)與排氣管道接觸的長(zhǎng)度為0. 8 1. 3米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種將漆包機(jī)余熱用于拉絲機(jī)連續(xù)退火的裝置，其特征在于所述的水蒸汽輸送管(7)采用1/2吋管道。
全文摘要
一種將漆包機(jī)余熱用于拉絲機(jī)連續(xù)退火的裝置，設(shè)有連續(xù)退火拉絲機(jī)、漆包機(jī)烘烤爐；所述的拉絲機(jī)退火裝置中設(shè)有退火線保護(hù)室；所述漆包機(jī)烘烤爐上設(shè)有排氣管道，在該漆包機(jī)烘烤爐的排氣管道上設(shè)有將導(dǎo)入循環(huán)烘烤爐的新鮮空氣進(jìn)行預(yù)熱的氣體熱交換器，在所述氣體熱交換器的上部，增設(shè)有一個(gè)水冷熱交換器，該水冷熱交換器的放熱管道由漆包機(jī)烘烤爐的排氣管道構(gòu)成，該水冷熱交換器的吸熱管道包覆在該漆包機(jī)烘烤爐排氣管道的外面，所述水冷熱交換器吸熱管道的下端設(shè)有進(jìn)水口，所述水冷熱交換器吸熱管道的上端設(shè)有水蒸氣輸氣管，該水蒸氣輸氣管連接至拉絲機(jī)退火裝置中的退火線保護(hù)室。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102290150SQ20111024138
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者顧坤楠 申請(qǐng)人:蘇州市新的電工有限公司