連續(xù)退火拉絲的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)退火拉絲機(jī)，包括放線機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、退火機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)和張力機(jī)構(gòu)，退火機(jī)構(gòu)包括若干傳動(dòng)輥Ⅲ，至少有一個(gè)傳動(dòng)輥Ⅲ齒輪傳動(dòng)連接有直流電機(jī)Ⅲ，直流電機(jī)Ⅲ電連接有直流調(diào)速器，退火機(jī)構(gòu)包括加熱裝置，加熱裝置電連接有直流變壓器，拉絲機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)Ⅱ，收線機(jī)構(gòu)包括收線電機(jī)Ⅴ，主電機(jī)Ⅱ和收線電機(jī)Ⅴ與雙變頻器電連接。通過變壓器調(diào)節(jié)加熱裝置以低電壓高電流加熱，安全、穩(wěn)定性強(qiáng)，升溫時(shí)間快，退火時(shí)溫度均勻，能耗低，采用直流調(diào)速器調(diào)節(jié)直流電機(jī)Ⅲ輸出速度，可以更好的控制退火過程中的走絲速度，采用雙變頻器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制拉絲速度和收線速度之間的協(xié)調(diào)平衡，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)銅絲的連續(xù)拉絲連續(xù)退火。
【專利說明】連續(xù)退火拉絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)退火拉絲機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]銅桿和鋁桿在拉絲機(jī)上拉拔的過程中，會(huì)發(fā)生硬化、變脆，為了恢復(fù)單絲的塑性，保持良好的電氣性能，因此需要將線材在一定的溫度下進(jìn)行熱處理即退火處理。目前常見的退火拉絲機(jī)的退火設(shè)備主要由退火罐、加熱絲等組成，它通過把單絲放置在一個(gè)加熱的容器內(nèi)達(dá)到退火的目的，該設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、易維護(hù)，缺點(diǎn)是耗電量大、退火后單絲性能不穩(wěn)定、不能在線連續(xù)退火、退火周期較長(zhǎng)、效率低，而且傳統(tǒng)的加熱絲存在一個(gè)升熱的過程，加熱升溫速度慢，浪費(fèi)時(shí)間，退火時(shí)筒體上下、里外溫度不均勻，影響成絲機(jī)械性能的均一性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種連續(xù)退火拉絲機(jī)，通過變壓器調(diào)節(jié)加熱裝置以低電壓高電流加熱，安全、穩(wěn)定性強(qiáng)，升溫時(shí)間快，退火時(shí)溫度均勻，能耗低，采用直流調(diào)速器調(diào)節(jié)直流電機(jī)III輸出速度，可以更好的控制退火過程中的走絲速度，采用雙變頻器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制拉絲速度和收線速度之間的協(xié)調(diào)平衡，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)銅絲的連續(xù)拉絲連續(xù)退火。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:連續(xù)退火拉絲機(jī)，包括放線機(jī)構(gòu)、設(shè)在放線機(jī)構(gòu)輸出端的拉絲機(jī)構(gòu)、設(shè)在拉絲機(jī)構(gòu)輸出端的退火機(jī)構(gòu)以及設(shè)在退火機(jī)構(gòu)輸出端的收線機(jī)構(gòu)，所述退火機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)之間、所述放線機(jī)構(gòu)和拉絲機(jī)構(gòu)之間均設(shè)置有張力機(jī)構(gòu)，所述退火機(jī)構(gòu)包括若干傳動(dòng)輥III，至少有一個(gè)傳動(dòng)輥III齒輪傳動(dòng)連接有直流電機(jī)III，所述直流電機(jī)III電連接有直流調(diào)速器，所述退火機(jī)構(gòu)包括加熱裝置，所述加熱裝置電連接有直流變壓器，所述拉絲機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)II，所述收線機(jī)構(gòu)包括收線電機(jī)V，所述主電機(jī)II和收線電機(jī)V與雙變頻器電連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述張力機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿中部與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)桿一端安裝有調(diào)節(jié)輥，另一端通過氣缸與機(jī)架連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述雙變頻器為安川V1000變頻器。
[0007]作為優(yōu)選，所述退火機(jī)構(gòu)上安裝有接近開關(guān)。
[0008]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)輥III的表面設(shè)置有碳化鎢層。
[0009]作為優(yōu)選，所述加熱裝置為電磁感應(yīng)加熱裝置。
[0010]作為優(yōu)選，所述加熱裝置包括電極輪1、電極輪II和電極輪III，所述電極輪I和電極輪III電位相同，所述電極輪II與電極輪I有電位差，所述電極輪II和電極輪III之間設(shè)置有蒸汽區(qū)域，待退火絲依次從電極輪1、電極輪I1、蒸汽區(qū)域和電極輪III通過，電極輪I和電極輪II之間的待退火絲長(zhǎng)度大于電極輪II和電極輪III之間的待退火絲長(zhǎng)度，所述電極輪III的輸出端設(shè)置有冷卻區(qū)域，所述冷卻區(qū)域內(nèi)盛有冷卻液。
[0011]有益效果:
[0012]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的一種連續(xù)退火拉絲機(jī)，通過變壓器調(diào)節(jié)加熱裝置以低電壓高電流加熱，安全、穩(wěn)定性強(qiáng)，升溫時(shí)間快，退火時(shí)溫度均勻，能耗低，采用直流調(diào)速器調(diào)節(jié)直流電機(jī)III輸出速度，可以更好的控制退火過程中的走絲速度，采用雙變頻器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制拉絲速度和收線速度之間的協(xié)調(diào)平衡，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)銅絲的連續(xù)拉絲連續(xù)退火。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中退火機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中張力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的電氣原理框圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二中的退火機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一:
[0019]如圖1至4所示，連續(xù)退火拉絲機(jī)，包括放線機(jī)構(gòu)1、設(shè)在放線機(jī)構(gòu)I輸出端的拉絲機(jī)構(gòu)2、設(shè)在拉絲機(jī)構(gòu)2輸出端的退火機(jī)構(gòu)3以及設(shè)在退火機(jī)構(gòu)3輸出端的收線機(jī)構(gòu)5，放線機(jī)構(gòu)I具有放線輥、收線機(jī)構(gòu)5具有收線輥，退火機(jī)構(gòu)3和收線機(jī)構(gòu)5之間、放線機(jī)構(gòu)I和拉絲機(jī)構(gòu)2之間均設(shè)置有張力機(jī)構(gòu)4，退火機(jī)構(gòu)3包括若干傳動(dòng)輥III 31，其中一個(gè)傳動(dòng)輥III 31齒輪傳動(dòng)連接有直流電機(jī)III 32，直流電機(jī)III 32電連接有直流調(diào)速器33，退火機(jī)構(gòu)3包括加熱裝置，加熱裝置為電磁加熱裝置34，加熱裝置電連接有直流變壓器35，拉絲機(jī)構(gòu)2包括用于帶動(dòng)拉絲機(jī)構(gòu)工作的主電機(jī)II 21，收線機(jī)構(gòu)5包括用于帶動(dòng)收線輥轉(zhuǎn)動(dòng)的收線電機(jī)V 51，主電機(jī)II 21和收線電機(jī)V 51與雙變頻器6電連接。張力機(jī)構(gòu)4包括安裝在機(jī)架上的調(diào)節(jié)桿41，調(diào)節(jié)桿41中部與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)桿41 一端安裝有調(diào)節(jié)輥42，另一端通過氣缸43與機(jī)架連接。雙變頻器6為安川V1000變頻器。退火機(jī)構(gòu)3上安裝有接近開關(guān)，用于防止操作人員誤接近連續(xù)退火拉絲機(jī)而造成人員傷害。放線輥、傳動(dòng)輥II1、調(diào)節(jié)輥42、收線輥的表面均設(shè)置有碳化鎢層。直流調(diào)速器33、直流變壓器35、雙變頻器6均與電控系統(tǒng)電連接。
[0020]實(shí)施例二:
[0021]與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖5所示，加熱裝置包括電極輪I 341、電極輪II 342和電極輪III 343，電極輪I 341、電極輪II 342和電極輪III 343各為傳動(dòng)輥III 31的一個(gè)，電極輪I 341和電極輪III 343電位相同，電極輪II 342與電極輪I 341有電位差，電極輪II 342和電極輪III 343之間設(shè)置有蒸汽區(qū)域344，待退火絲(即經(jīng)拉絲機(jī)構(gòu)拉絲后的成絲)依次從電極輪I 341、電極輪II 342、蒸汽區(qū)域344和電極輪III 343通過，電極輪I 341和電極輪II 342之間的待退火絲長(zhǎng)度大于電極輪II 342和電極輪III 343之間的待退火絲長(zhǎng)度，電極輪III 343的輸出端設(shè)置有冷卻區(qū)域345，冷卻區(qū)域345內(nèi)盛有冷卻液。待退火絲在電極輪I 341和電極輪II 342之間預(yù)熱后進(jìn)入電極輪II 342和電極輪III 343之間的蒸汽區(qū)域344內(nèi)退火、然后從電極輪III 343輸出進(jìn)入冷卻區(qū)域345冷卻、然后輸出經(jīng)張力機(jī)構(gòu)4傳送至收線機(jī)構(gòu)5收線，蒸汽區(qū)域344用于保護(hù)待退火絲減小其被氧化的情況發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.連續(xù)退火拉絲機(jī)，包括放線機(jī)構(gòu)(I)、設(shè)在放線機(jī)構(gòu)(I)輸出端的拉絲機(jī)構(gòu)(2)、設(shè)在拉絲機(jī)構(gòu)(2)輸出端的退火機(jī)構(gòu)(3)以及設(shè)在退火機(jī)構(gòu)(3)輸出端的收線機(jī)構(gòu)(5)，所述退火機(jī)構(gòu)(3)和收線機(jī)構(gòu)(5)之間、所述放線機(jī)構(gòu)(I)和拉絲機(jī)構(gòu)(2)之間均設(shè)置有張力機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于:所述退火機(jī)構(gòu)(3)包括若干傳動(dòng)輥III (31)，至少有一個(gè)傳動(dòng)輥III (31)齒輪傳動(dòng)連接有直流電機(jī)III (32)，所述直流電機(jī)III (32)電連接有直流調(diào)速器(33)，所述退火機(jī)構(gòu)(3)包括加熱裝置，所述加熱裝置電連接有直流變壓器(35)，所述拉絲機(jī)構(gòu)(2)包括主電機(jī)II (21)，所述收線機(jī)構(gòu)(5)包括收線電機(jī)V (51)，所述主電機(jī)II (21)和收線電機(jī)V (51)與雙變頻器(6)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火拉絲機(jī)，其特征在于:所述張力機(jī)構(gòu)(4)包括安裝在機(jī)架上的調(diào)節(jié)桿(41)，所述調(diào)節(jié)桿(41)中部與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)桿(41) 一端安裝有調(diào)節(jié)輥(42)，另一端通過氣缸(43)與機(jī)架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火拉絲機(jī)，其特征在于:所述雙變頻器(6)為安川VlOOO變頻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火拉絲機(jī)，其特征在于:所述退火機(jī)構(gòu)(3)上安裝有接近開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火拉絲機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)輥III的表面設(shè)置有碳化鎢層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火拉絲機(jī)，其特征在于:所述加熱裝置為電磁感應(yīng)加熱裝置(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火拉絲機(jī)，其特征在于:所述加熱裝置包括電極輪I (341)、電極輪II (342)和電極輪III (343)，所述電極輪I (341)和電極輪III (343)電位相同，所述電極輪II (342)與電極輪I (341)有電位差，所述電極輪II (342)和電極輪III (343)之間設(shè)置有蒸汽區(qū)域(344)，待退火絲依次從電極輪I (341)、電極輪II (342)、蒸汽區(qū)域(344)和電極輪III (343)通過，電極輪I (341)和電極輪II (342)之間的待退火絲長(zhǎng)度大于電極輪II (342)和電極輪III (343)之間的待退火絲長(zhǎng)度，所述電極輪III (343)的輸出端設(shè)置有冷卻區(qū)域(345)，所述冷卻區(qū)域(345)內(nèi)盛有冷卻液。
【文檔編號(hào)】C21D8/06GK204111825SQ201420569438
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】章應(yīng)凡, 葉中華, 余再穎, 李文斌, 陳傳華, 張茂朝 申請(qǐng)人:浙江六環(huán)電線電纜有限公司