一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐，包括爐體、儲(chǔ)油槽及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述旋轉(zhuǎn)圓盤上設(shè)有釬桿懸掛架，旋轉(zhuǎn)圓盤底部連接有轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)圓盤下方設(shè)有斜向?qū)Я靼?，所述斜向?qū)Я靼迮c爐體側(cè)壁之間形成回油通道；所述儲(chǔ)油槽與爐體內(nèi)回油通道相連通；所述儲(chǔ)油槽與噴油嘴相連接；所述爐體兩側(cè)底部風(fēng)機(jī)的風(fēng)嘴位于噴油嘴下方；所述爐體上部設(shè)有上風(fēng)口，所述爐蓋底部設(shè)有頂部風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型裝置的使用簡化了冶金爐釬桿熱處理工藝，使得釬桿螺紋部分的噴油淬火處理與釬桿整體正火處理能夠在同一裝置中進(jìn)行，有效提高了釬桿生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型裝置還具有操作簡便、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
【專利說明】一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于釬具熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 冶金爐釬桿工作時(shí)在開口機(jī)與炮泥之間，在開口機(jī)的帶動(dòng)下傳遞扭距，使整個(gè)釬 具系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳遞活塞強(qiáng)大沖擊能量。其工作條件十分惡劣，除了傳遞高頻率沖擊功外，還 受到高溫、扭轉(zhuǎn)彎曲，磨損和水孔表面介質(zhì)腐蝕作用。因此釬桿的工作環(huán)境復(fù)雜，質(zhì)量要求 高。為了提高釬桿耐磨性與疲勞壽命，一般采取釬桿螺紋部位噴油淬火一釬桿整體正火一 低溫回火一噴丸掛蠟工藝對釬桿進(jìn)行熱處理，而傳統(tǒng)熱處理過程中，噴油淬火與整體正火 通常分開進(jìn)行，使得熱處理過程較為繁瑣，需要不斷更換處理設(shè)備。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠簡化工藝且操作 簡便的冶金爐釬桿一體式淬火正火爐。
[0004] 為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐，包括爐體、儲(chǔ)油槽及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述爐體頂部 設(shè)有爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述旋轉(zhuǎn)圓盤上設(shè)有釬桿懸掛架，旋轉(zhuǎn)圓盤底部連接有轉(zhuǎn) 軸，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，旋轉(zhuǎn)圓盤下方設(shè)有斜向?qū)Я靼?，所述斜向?qū)Я靼迮c爐體側(cè) 壁之間形成回油通道；所述儲(chǔ)油槽位于爐體兩側(cè)，所述儲(chǔ)油槽底部與爐體內(nèi)回油通道相連 通；爐體兩側(cè)還設(shè)有噴油嘴，所述噴油嘴與釬桿懸掛架下部相對應(yīng)，所述儲(chǔ)油槽通過電磁 閥、油泵及油管與噴油嘴相連接；所述爐體兩側(cè)還設(shè)有底部風(fēng)機(jī)，且所述底部風(fēng)機(jī)的風(fēng)嘴伸 入于爐體內(nèi)并位于噴油嘴下方；所述爐體上部設(shè)有上風(fēng)口，所述爐蓋底部設(shè)有頂部風(fēng)機(jī)，爐 蓋頂部設(shè)有手柄。
[0006] 進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)圓盤為孔板結(jié)構(gòu)。
[0007] 進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、第一皮帶輪、第二皮 帶輪及減速換向機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸與減速換向機(jī)構(gòu)相連接。
[0008] 進(jìn)一步地，所述減速換向機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。
[0009] 進(jìn)一步地，所述風(fēng)嘴斜向上設(shè)置。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型裝置的使用簡化了冶金爐釬桿熱處理工 藝，使得釬桿螺紋部分的噴油淬火處理與釬桿整體正火處理能夠在同一裝置中進(jìn)行，有效 提高了釬桿生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型裝置還具有操作簡便、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖中，1-爐體，2-爐蓋，3-旋轉(zhuǎn)圓盤，4-釬桿懸掛架，5-釬桿，501-釬桿螺紋部分， 6_轉(zhuǎn)軸，7-斜向?qū)Я靼澹?-回油通道，9-回油口，10-儲(chǔ)油槽，11-電磁閥，12-油泵，13-油 管，14-噴油嘴，15-底部風(fēng)機(jī)，16-風(fēng)嘴，17-頂部風(fēng)機(jī)，18-上風(fēng)口，19-調(diào)速電機(jī)，20-減速 機(jī)，21-第一皮帶輪，22-第二皮帶輪，23-減速換向機(jī)構(gòu)，24-手柄。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 如圖1所示，一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐，包括爐體1、儲(chǔ)油槽10及驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，爐體1頂部設(shè)有爐蓋2,爐體1內(nèi)設(shè)有由孔板構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)圓盤3,旋轉(zhuǎn)圓盤3上設(shè)有釬桿 懸掛架4,旋轉(zhuǎn)圓盤3底部連接有轉(zhuǎn)軸6,轉(zhuǎn)軸6與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，旋轉(zhuǎn)圓盤3下方設(shè)有斜 向?qū)Я靼?,斜向?qū)Я靼?與爐體1側(cè)壁之間形成回油通道8 ;儲(chǔ)油槽10位于爐體1兩側(cè)， 儲(chǔ)油槽10底部通過回油口 9與爐體1內(nèi)回油通道8相連通；爐體1兩側(cè)還設(shè)有噴油嘴14， 噴油嘴14與釬桿懸掛架4下部相對應(yīng)，儲(chǔ)油槽10通過電磁閥11、油泵12及油管13與噴油 嘴14相連接；爐體1兩側(cè)還設(shè)有底部風(fēng)機(jī)15,且底部風(fēng)機(jī)15的風(fēng)嘴16伸入于爐體1內(nèi)并 位于噴油嘴14下方，且風(fēng)嘴16斜向上設(shè)置；爐體1上部設(shè)有上風(fēng)口 18,爐蓋2底部設(shè)有頂 部風(fēng)機(jī)17,爐蓋2頂部設(shè)有手柄24 ;所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的調(diào)速電機(jī)19、減速機(jī)20、 第一皮帶輪21、第二皮帶輪22及減速換向機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸6與減速換向機(jī)構(gòu)23相連接，本發(fā)明 中，減速換向機(jī)構(gòu)23為蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。
[0014] 使用時(shí)，將加熱后的釬桿5掛于釬桿懸掛架4上，然后通過手柄24打開爐蓋2,用 吊裝設(shè)備將釬桿懸掛架4吊放于旋轉(zhuǎn)圓盤3上，調(diào)節(jié)釬桿懸掛架4高度，使噴油嘴14正對 釬桿螺紋部分501，然后關(guān)閉爐蓋2。啟動(dòng)減速電機(jī)19,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸6帶 動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤3和釬桿懸掛架4在爐體1內(nèi)作轉(zhuǎn)動(dòng)?？刂齐姶砰y11和油泵12開啟，存儲(chǔ)在 儲(chǔ)油槽10內(nèi)的淬火油經(jīng)油管13并通過噴油嘴14噴灑于釬桿螺紋部分501，以此對釬桿螺 紋部分501進(jìn)行淬火處理。淬火后的淬火油沿釬桿滴落于旋轉(zhuǎn)圓盤3上，并通過旋轉(zhuǎn)圓盤 3上的開孔滴落于斜向?qū)Я靼?上，然后順著斜向?qū)Я靼?表面并經(jīng)回油通道8流至爐體1 底部，最后通過回油口 9回到儲(chǔ)油槽10中。淬火油在回流過程中得到冷卻并進(jìn)入儲(chǔ)油槽10 進(jìn)行重復(fù)利用。
[0015] 淬火過程中，同時(shí)開啟底部風(fēng)機(jī)15和頂部風(fēng)機(jī)17,并打開上風(fēng)口 18,使?fàn)t體1內(nèi) 形成如圖1中箭頭方向所示的氣流，以此對釬桿5進(jìn)行風(fēng)冷正火。淬火與正火處理結(jié)束后， 關(guān)閉各設(shè)備，打開爐蓋2,將釬桿懸掛架4取出即可。
[0016] 由上述過程易知，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)釬桿淬火和正火的同時(shí)處理，而且淬火油 能夠得到循環(huán)利用。裝置自動(dòng)化程度高，只要設(shè)定裝置處理時(shí)間即可達(dá)到良好的淬火和正 火處理效果。
【權(quán)利要求】
1. 一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐，其特征在于，包括爐體、儲(chǔ)油槽及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所 述爐體頂部設(shè)有爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述旋轉(zhuǎn)圓盤上設(shè)有釬桿懸掛架，旋轉(zhuǎn)圓盤底 部連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，旋轉(zhuǎn)圓盤下方設(shè)有斜向?qū)Я靼?，所述斜向?qū)Я?板與爐體側(cè)壁之間形成回油通道；所述儲(chǔ)油槽位于爐體兩側(cè)，所述儲(chǔ)油槽底部與爐體內(nèi)回 油通道相連通；爐體兩側(cè)還設(shè)有噴油嘴，所述噴油嘴與釬桿懸掛架下部相對應(yīng)，所述儲(chǔ)油槽 通過電磁閥、油泵及油管與噴油嘴相連接；所述爐體兩側(cè)還設(shè)有底部風(fēng)機(jī)，且所述底部風(fēng)機(jī) 的風(fēng)嘴伸入于爐體內(nèi)并位于噴油嘴下方；所述爐體上部設(shè)有上風(fēng)口，所述爐蓋底部設(shè)有頂 部風(fēng)機(jī)，爐蓋頂部設(shè)有手柄。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn) 圓盤為孔板結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括依次連接的調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪及減速換向機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn) 軸與減速換向機(jī)構(gòu)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐，其特征在于，所述減速 換向機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐，其特征在于，所述風(fēng)嘴 斜向上設(shè)置。
【文檔編號】C21D9/00GK203904403SQ201420230589
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】王晨, 周礦兵, 李琦, 梁友乾, 任永謙, 吉鴻安 申請人:西北礦冶研究院