連鑄機(jī)中的托輥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了連鑄機(jī)中的托輥裝置，包括由呈中空管狀結(jié)構(gòu)的輥身、及設(shè)有通孔兩個(gè)軸頭組成的輥?zhàn)颖倔w，輥身兩端為喇叭形開(kāi)口，兩個(gè)軸頭分別伸入同側(cè)喇叭形開(kāi)口、并與輥身固定；輥身通過(guò)軸承支承在一對(duì)軸承座中，每個(gè)軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)有軸肩，每個(gè)軸肩伸入同側(cè)喇叭形開(kāi)口，每個(gè)軸肩外壁上設(shè)有U形導(dǎo)流槽；每個(gè)軸承座外側(cè)裝有軸承座端蓋，每個(gè)軸頭通過(guò)在軸承內(nèi)側(cè)的軸頭外壁上設(shè)的第一鋸形齒與軸承座間隙密封、并通過(guò)軸頭上與軸承座端蓋套接處的軸頭外壁上設(shè)的第二鋸形齒與軸承座端蓋間隙密封，第一鋸形齒與第二鋸形齒的齒向均朝遠(yuǎn)離軸承的方向設(shè)置；兩個(gè)軸頭外側(cè)分設(shè)有進(jìn)水導(dǎo)流件與排水導(dǎo)流件；本實(shí)用新型具有能防止水及氧化鐵顆粒進(jìn)入軸承座的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】連鑄機(jī)中的托輥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到煉鋼連鑄設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及連鑄機(jī)中的托輥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在小方坯連鑄機(jī)上，目前二冷室內(nèi)使用的托輥裝置的結(jié)構(gòu)為:包括輥?zhàn)颖倔w，在輥?zhàn)颖倔w內(nèi)開(kāi)設(shè)有軸向貫通輥?zhàn)颖倔w的冷卻通孔，輥?zhàn)颖倔w通過(guò)分別套設(shè)于兩側(cè)軸頭上的軸承支承在一對(duì)軸承座中，每個(gè)軸承座兩側(cè)分別設(shè)置有軸承座端蓋，每個(gè)軸承座端蓋與對(duì)應(yīng)軸頭之間通過(guò)橡膠密封或毛氈密封。這種托輥裝置的缺點(diǎn)是:(I)這種托輥裝置的體積和重量較大，因二冷室內(nèi)噴淋管、隔板、擋墻的空間限制，這種托輥裝置在二冷室內(nèi)的安裝更換極其困難且危險(xiǎn)性大；(2)在二冷室的高溫高濕環(huán)境下，軸承端蓋采用的橡膠密封或毛氈密封極易密封失效，導(dǎo)致二冷室內(nèi)水汽及水份進(jìn)入軸承座內(nèi)造成軸承潤(rùn)滑失效，甚至損坯軸承；(3)輥?zhàn)颖倔w與軸承座之間的間隙沒(méi)有有效防護(hù)，從輥?zhàn)颖倔w上經(jīng)過(guò)的鋼坯脫落的氧化鐵顆粒極易在輥?zhàn)颖倔w與軸承座之間堆積，在旋轉(zhuǎn)擠壓作用下，這些氧化鐵顆粒會(huì)破壞軸承座端蓋與對(duì)應(yīng)軸頭的密封橡膠或毛氈后進(jìn)入軸承座內(nèi)，導(dǎo)致軸承座內(nèi)的軸承卡死，當(dāng)軸承座的軸承卡后，導(dǎo)致輥?zhàn)颖倔w停轉(zhuǎn)，從而劃傷經(jīng)過(guò)輥?zhàn)颖倔w的鋼坯的表面，影響鋼坯產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也縮短了托輥裝置的使用壽命，大大增加了工人的維護(hù)工作量；(4)輥?zhàn)颖倔w的冷卻效果差，而且需在軸承座上另設(shè)冷卻水路進(jìn)行軸承座冷卻，使企業(yè)生產(chǎn)成本增加，而且需要在輥?zhàn)颖倔w上使用旋轉(zhuǎn)接頭才能將冷卻水通入輥?zhàn)颖倔w，這種旋轉(zhuǎn)接頭的使用也極大地增加了企業(yè)的生產(chǎn)使用成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小、重量輕、裝配方便、能有效防止水及氧化鐵顆粒進(jìn)入軸承座內(nèi)的連鑄機(jī)中的托輥裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，包括輥?zhàn)颖倔w，輥?zhàn)颖倔w由輥身、以及位于輥身兩側(cè)的兩個(gè)軸頭組成，輥身呈中空管狀結(jié)構(gòu)，輥身內(nèi)孔兩端為喇叭形開(kāi)口，每個(gè)軸頭內(nèi)分別開(kāi)設(shè)有軸向貫穿軸頭的通孔，兩個(gè)軸頭分別伸入輥身兩側(cè)的喇叭形開(kāi)口、并與輥身密封固定，使兩個(gè)軸頭的通孔同時(shí)與輥身內(nèi)孔相通而形成冷卻水路；輥身通過(guò)分別套設(shè)在兩側(cè)軸頭上的軸承活動(dòng)支承在一對(duì)軸承座之間，每個(gè)軸承座的內(nèi)側(cè)分別一體設(shè)置有軸肩，每個(gè)軸承座的軸肩分別伸入同側(cè)的喇叭形開(kāi)口，在每個(gè)軸肩的外壁上沿周向分別開(kāi)設(shè)有U形導(dǎo)流槽；在每個(gè)軸承座的外側(cè)分別密封安裝有套設(shè)在軸頭上的軸承座端蓋，在每個(gè)軸承內(nèi)側(cè)的軸頭外壁上分別沿軸向設(shè)置有第一鋸形齒，在每個(gè)軸頭上與軸承座端蓋相套接處的軸頭外壁上分別沿軸向設(shè)置有第二鋸形齒，第一鋸形齒與第二鋸形齒的齒向均朝向遠(yuǎn)離軸承的方向設(shè)置，每個(gè)軸頭分別通過(guò)第一鋸形齒與軸承座間隙密封、并通過(guò)第二鋸形齒與軸承座端蓋間隙密封；在兩個(gè)軸頭的外側(cè)分別設(shè)置有與對(duì)應(yīng)軸頭內(nèi)的通孔相連通的進(jìn)水導(dǎo)流件與排水導(dǎo)流件。
[0005]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其中:每個(gè)軸肩內(nèi)孔呈內(nèi)徑由內(nèi)至外逐漸增大的錐形設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其中:軸肩的錐形內(nèi)孔的錐面與水平面之間的夾角角度為15°。
[0007]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其中:輥身內(nèi)喇叭形開(kāi)口的錐面與水平面之間的夾角角度為15°。
[0008]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其中:所述進(jìn)水導(dǎo)流件呈中空管狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)水導(dǎo)流件的一端與對(duì)應(yīng)軸頭的通孔相連通、另一端伸出軸頭，在進(jìn)水導(dǎo)流件外端的外壁上一體設(shè)置有引流套，引流套呈內(nèi)徑從靠近軸頭一側(cè)向遠(yuǎn)離軸頭一側(cè)逐漸增大的錐形設(shè)置，引流套的錐面與水平面之間的夾角角度為60°。
[0009]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其中:所述排水導(dǎo)流件呈中空管狀結(jié)構(gòu)，排水導(dǎo)流件的一端與對(duì)應(yīng)軸頭的通孔相通、另一端伸出軸頭并封閉，在排水導(dǎo)流件的外圓周壁上開(kāi)設(shè)有若干與軸頭通孔相通的排水通孔，在排水導(dǎo)流件外端的外壁上一體設(shè)置有引流套，引流套呈內(nèi)徑從靠近軸頭一側(cè)向遠(yuǎn)離軸頭一側(cè)逐漸增大的錐形設(shè)置，引流套的錐面與水平面之間的夾角角度為60°。
[0010]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其中:每個(gè)軸頭與輥身之間螺紋連接，并在軸頭與輥身的結(jié)合縫處連續(xù)周向焊接固定。
[0011]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其中:在每個(gè)軸承座端蓋內(nèi)壁的中間位置分別沿周向開(kāi)設(shè)有U形排水槽，在每個(gè)軸承座端蓋的外側(cè)面上分別開(kāi)設(shè)有與U形排水槽相連通的徑向排水槽。
[0012]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其中:在第一鋸形齒與輥身之間、且靠近第一鋸形齒的軸頭外壁內(nèi)凹形成沿周向設(shè)置的U形導(dǎo)流槽。
[0013]通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型的有益效果是:(I)托輥裝置體積小，重量輕，裝配簡(jiǎn)單，不僅能有效地防止鋼坯脫落的氧化鐵進(jìn)入輥身與軸承座之間間隙而損坯軸承現(xiàn)象的發(fā)生，而且也能有效地避免二冷室內(nèi)水份及水汽進(jìn)入軸承座內(nèi)造成軸承潤(rùn)滑失效現(xiàn)象的發(fā)生；(2)通過(guò)進(jìn)水導(dǎo)流件的設(shè)置，不必再通過(guò)安裝旋轉(zhuǎn)接頭就能將冷卻水通入輥身，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本；(3)通過(guò)采用將輥身呈中空管狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，以及使排水導(dǎo)流件呈外側(cè)管口封閉、并在外壁上另設(shè)小的排水通孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置，極大地提高了輥?zhàn)颖倔w的冷卻效果，從而利用輥?zhàn)颖倔w就能實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承座的冷卻，不必在軸承座上另開(kāi)設(shè)冷卻水路，進(jìn)一步降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的連鑄機(jī)中的托輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中H部位的放大示意圖。
[0016]圖3為圖1中I部位的放大示意圖。
[0017]圖4為圖1中所示的軸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖1中所示的軸承座端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為圖1中所示的軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為圖1中所示的排水導(dǎo)流件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為圖1中所示的進(jìn)水導(dǎo)流件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6所示，所述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，包括輥?zhàn)颖倔w，輥?zhàn)颖倔w由輥身1、以及分別位于輥身I左、右側(cè)的一對(duì)軸頭2組成，輥身I呈中空管狀結(jié)構(gòu)，輥身I內(nèi)孔兩端為喇叭形開(kāi)口，在每個(gè)軸頭2內(nèi)分別開(kāi)設(shè)有軸向貫穿軸頭的通孔，每個(gè)軸頭2分別伸入輥身I上與其同側(cè)的喇叭形開(kāi)口、并與輥身密封固定，使兩個(gè)軸頭2的通孔同時(shí)與輥身I的內(nèi)孔相通而形成冷卻水路；由于輥?zhàn)颖倔w由獨(dú)立的輥身1、及兩個(gè)軸頭2三段組成，使輥?zhàn)颖倔w的組裝與加工更加方便；同時(shí)由于輥身I采用了中空管狀結(jié)構(gòu)，不僅降低了輥身I的重量，而且也加大了輥身I內(nèi)的冷卻面積，提高了輥身的冷卻效果；在本實(shí)施例中，每個(gè)軸頭2伸入輥身I上與其同側(cè)的喇叭形開(kāi)口后與輥身I螺紋連接固定，并在軸頭2與輥身I的結(jié)合縫處連續(xù)周向焊接固定，這種將軸頭2與輥身I螺紋連接后再焊接的連接方式，可以增強(qiáng)輥身I與軸頭2之間連接的強(qiáng)度與可靠性；
[0024]在每個(gè)軸頭2上分別套設(shè)有一個(gè)軸承3，輥身I通過(guò)兩個(gè)軸頭2上的軸承3活動(dòng)支承在兩個(gè)軸承座4之間,在每個(gè)軸承座4的內(nèi)側(cè)分別一體設(shè)置有軸肩5，每個(gè)軸承座4的軸肩5分別伸入輥身I上與其同側(cè)的喇叭形開(kāi)口，這樣不僅增加了對(duì)軸承座4對(duì)軸頭2的防護(hù)，而且也使軸承座4與輥身I之間形成了間隙防護(hù)，使鋼坯上脫落的氧化鐵不會(huì)直接落在軸承座4與輥身I之間間隙處，進(jìn)而減小了氧化鐵從軸承座4與輥身I之間間隙進(jìn)入軸承座4內(nèi)卡死軸承3現(xiàn)象發(fā)生的概率；在每個(gè)軸肩5的外壁上沿周向分別開(kāi)設(shè)有第一 U形導(dǎo)流槽6，第一 U形導(dǎo)流槽6只有一半伸入輥身1，這樣鋼坯脫落的氧化鐵落在U形導(dǎo)流槽7后,氧化鐵會(huì)沿著U形導(dǎo)流槽7向下定向滑落,從而使氧化鐵不會(huì)進(jìn)入軸承座4與輥身I的之間間隙處、并在軸承座4與輥身I之間堆積，從而有效防止了氧化鐵從軸承座4與輥身I的之間間隙進(jìn)入軸承座4卡死軸承3現(xiàn)象的發(fā)生；在本實(shí)施例中，在第一鋸形齒9與輥身I之間、且靠近第一鋸形齒9的軸頭2外壁內(nèi)凹形成沿周向設(shè)置的第二 U形導(dǎo)流槽15，這樣即使鋼坯上脫落的氧化鐵從軸肩5上的第一U形導(dǎo)流槽6經(jīng)過(guò)輥身I的喇叭形開(kāi)口進(jìn)入到輥身I與軸承座4之間的間隙后，這些氧化鐵會(huì)落在軸頭2上的第二 U形導(dǎo)流槽15中，并在軸頭2隨輥身I轉(zhuǎn)動(dòng)工作過(guò)程中，這些落在第二 U形導(dǎo)流槽15中的氧化鐵會(huì)沿著第二 U形導(dǎo)流槽15向下定向滑落，而不會(huì)在輥身I與軸承座4之間的間隙處堆積，進(jìn)而進(jìn)一步避免了氧化鐵進(jìn)入軸承座4內(nèi)損壞軸承3現(xiàn)象的發(fā)生；
[0025]在每個(gè)軸承座4的外側(cè)分別密封安裝有套設(shè)在軸頭2上的軸承座端蓋7，在每個(gè)軸承3內(nèi)側(cè)的軸頭外壁上沿軸向設(shè)置有第一鋸形齒8，在每個(gè)軸頭2上與軸承座端蓋7相套接處的軸頭外壁上沿軸向設(shè)置有第二鋸形齒9，第一鋸形齒8與第二鋸形齒9的齒向均朝向遠(yuǎn)離軸承3的方向設(shè)置，軸頭2通過(guò)第一鋸形齒8與軸承座4間隙密封，軸頭2通過(guò)第二鋸形齒9與軸承座端蓋7間隙密封，這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承3的密封，這種間隙密封方式不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，而且能有效防止二冷室內(nèi)的水汽及水份進(jìn)入軸承座4內(nèi)，避免了水汽及水份進(jìn)入軸承座4內(nèi)使軸承3潤(rùn)滑失效現(xiàn)象的發(fā)生；并且由于第一鋸形齒8與第二鋸形齒9的齒向均朝著遠(yuǎn)離軸承3的方向設(shè)置，這樣在軸頭2同步帶動(dòng)第一鋸形齒8與第二鋸形齒9高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，利用高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的離心力，第一鋸形齒8與第二鋸形齒9能將粘附在鋸齒上的水份甩出，進(jìn)一步有效防止了二冷室內(nèi)水汽及水份進(jìn)入軸承座4內(nèi)損壞軸承4或造成軸承4潤(rùn)滑失效現(xiàn)象的發(fā)生；在本實(shí)施例中，每個(gè)軸肩5內(nèi)孔呈內(nèi)徑由內(nèi)至外逐漸增大的錐形設(shè)置，這樣第一鋸形齒9將水份甩到軸肩5的內(nèi)孔壁后，水份能沿軸肩5的內(nèi)孔壁順利排出輥?zhàn)颖倔w；在本實(shí)施例中，軸肩5的錐形內(nèi)孔的錐面與水平面之間的夾角角度為15°，這樣可以使甩至軸肩5內(nèi)孔壁上的水份更順利地沿軸肩5內(nèi)孔壁排出輥?zhàn)颖倔w；在本實(shí)施例中，輥身I內(nèi)喇叭形開(kāi)口的錐面與水平面之間的夾角角度為15°，這樣可以使進(jìn)入輥身I與軸承座4之間間隙的的水份及氧化鐵顆粒更順利地沿輥身喇叭形開(kāi)口的內(nèi)壁排出輥?zhàn)颖倔w；
[0026]如圖7、圖8所示，在輥身I右側(cè)軸頭2的外側(cè)設(shè)置有與該軸頭2通孔相連通的進(jìn)水導(dǎo)流件10，所述進(jìn)水導(dǎo)流件10呈中空管狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)水導(dǎo)流件10的一端與輥身I右側(cè)軸頭2的通孔相連通、另一端伸出該軸頭2，在進(jìn)水導(dǎo)流件10外端的外壁上一體設(shè)置有第一引流套11，第一引流套11呈內(nèi)徑從靠近軸頭2的一側(cè)向遠(yuǎn)離軸頭2的一側(cè)逐漸增大的錐形設(shè)置，第一引流套11的錐面與水平面之間的夾角角度為60°，這樣在進(jìn)水導(dǎo)流件10同步跟隨軸頭2高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)離心力，進(jìn)水導(dǎo)流件10能將進(jìn)水導(dǎo)流件10上的積水沿第一引流套11的錐面向遠(yuǎn)離輥?zhàn)颖倔w的方向排出；在輥身I左側(cè)軸頭2的外側(cè)設(shè)置有與該軸頭2通孔相連通的排水導(dǎo)流件12，排水導(dǎo)流件12呈中空管狀結(jié)構(gòu)，排水導(dǎo)流件12的一端與輥身I左側(cè)軸頭2的通孔相通、另一端伸出該軸頭2并封閉，在伸出軸頭的排水導(dǎo)流件12的外圓周壁上開(kāi)設(shè)有若干與該軸頭2通孔相通的排水通孔16，這樣可以減緩冷卻水路中冷卻水的排出速度，提高了冷卻水對(duì)輥?zhàn)颖倔w的冷卻效果；在排水導(dǎo)流件12外端的外壁上一體設(shè)置有第二引流套13，第二引流套13呈內(nèi)徑從靠近軸頭2的一側(cè)向遠(yuǎn)離軸頭2的一側(cè)逐漸增大的錐形設(shè)置，第二引流套13的錐面與水平面之間的夾角角度為60°，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)離心力，排水導(dǎo)流件12能將排水導(dǎo)流件12上的積水沿第二引流套13的錐面向遠(yuǎn)離輥?zhàn)颖倔w的方向排出；在實(shí)際操作過(guò)程中，只需將通有冷卻水的硬管從進(jìn)水導(dǎo)流件10插入至輥身I即可，插入的硬管與進(jìn)水導(dǎo)流件10之間有適當(dāng)間隙，不會(huì)阻礙軸頭2及輥身I的正常旋轉(zhuǎn)，這種不必在軸頭處另裝旋轉(zhuǎn)接頭就能有效將冷卻水通入輥身的安裝形式，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本；
[0027]在本實(shí)施例中，如圖5所示，在每個(gè)軸承座端蓋7內(nèi)壁的中間位置分別沿圓周開(kāi)設(shè)有U形排水槽14，在每個(gè)軸承座端蓋7的外側(cè)面上分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)與U形排水槽14相連通的徑向排水槽17 ;這樣可以更順利地對(duì)第二鋸形齒10甩出的水份進(jìn)行收集并排出輥?zhàn)颖倔w；
[0028]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:(I)托輥裝置體積小，重量輕，裝配簡(jiǎn)單，不僅能有效地防止鋼坯脫落的氧化鐵進(jìn)入輥身與軸承座之間間隙而損坯軸承現(xiàn)象的發(fā)生，而且也能有效地避免二冷室內(nèi)水份及水汽進(jìn)入軸承座內(nèi)造成軸承潤(rùn)滑失效現(xiàn)象的發(fā)生；(2)通過(guò)進(jìn)水導(dǎo)流件的設(shè)置，不必再通過(guò)安裝旋轉(zhuǎn)接頭就能將冷卻水通入輥身，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本；(3)通過(guò)采用將輥身呈中空管狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，以及使排水導(dǎo)流件呈外側(cè)管口封閉、并在外壁上另設(shè)小的排水通孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置，極大地提高了輥?zhàn)颖倔w的冷卻效果，從而利用輥?zhàn)颖倔w就能實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承座的冷卻，不必在軸承座上另開(kāi)設(shè)冷卻水路，進(jìn)一步降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本。
【權(quán)利要求】
1.連鑄機(jī)中的托輥裝置，其特征在于:包括輥?zhàn)颖倔w，輥?zhàn)颖倔w由輥身、以及位于輥身兩側(cè)的兩個(gè)軸頭組成，輥身呈中空管狀結(jié)構(gòu)，輥身內(nèi)孔兩端為喇叭形開(kāi)口，每個(gè)軸頭內(nèi)分別開(kāi)設(shè)有軸向貫穿軸頭的通孔，兩個(gè)軸頭分別伸入輥身兩側(cè)的喇叭形開(kāi)口、并與輥身密封固定，使兩個(gè)軸頭的通孔同時(shí)與輥身內(nèi)孔相通而形成冷卻水路；輥身通過(guò)分別套設(shè)在兩側(cè)軸頭上的軸承活動(dòng)支承在一對(duì)軸承座之間，每個(gè)軸承座的內(nèi)側(cè)分別一體設(shè)置有軸肩，每個(gè)軸承座的軸肩分別伸入同側(cè)的喇叭形開(kāi)口，在每個(gè)軸肩的外壁上沿周向分別開(kāi)設(shè)有U形導(dǎo)流槽；在每個(gè)軸承座的外側(cè)分別密封安裝有套設(shè)在軸頭上的軸承座端蓋，在每個(gè)軸承內(nèi)側(cè)的軸頭外壁上分別沿軸向設(shè)置有第一鋸形齒，在每個(gè)軸頭上與軸承座端蓋相套接處的軸頭外壁上分別沿軸向設(shè)置有第二鋸形齒，第一鋸形齒與第二鋸形齒的齒向均朝向遠(yuǎn)離軸承的方向設(shè)置，每個(gè)軸頭分別通過(guò)第一鋸形齒與軸承座間隙密封、并通過(guò)第二鋸形齒與軸承座端蓋間隙密封；在兩個(gè)軸頭的外側(cè)分別設(shè)置有與對(duì)應(yīng)軸頭內(nèi)的通孔相連通的進(jìn)水導(dǎo)流件與排水導(dǎo)流件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其特征在于:每個(gè)軸肩內(nèi)孔呈內(nèi)徑由內(nèi)至外逐漸增大的錐形設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其特征在于:軸肩的錐形內(nèi)孔的錐面與水平面之間的夾角角度為15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其特征在于:輥身內(nèi)喇叭形開(kāi)口的錐面與水平面之間的夾角角度為15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其特征在于:所述進(jìn)水導(dǎo)流件呈中空管狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)水導(dǎo)流件的一端與對(duì)應(yīng)軸頭的通孔相連通、另一端伸出軸頭，在進(jìn)水導(dǎo)流件外端的外壁上一體設(shè)置有引流套，引流套呈內(nèi)徑從靠近軸頭一側(cè)向遠(yuǎn)離軸頭一側(cè)逐漸增大的錐形設(shè)置，引流套的錐面與水平面之間的夾角角度為60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其特征在于:所述排水導(dǎo)流件呈中空管狀結(jié)構(gòu)，排水導(dǎo)流件的一端與對(duì)應(yīng)軸頭的通孔相通、另一端伸出軸頭并封閉，在排水導(dǎo)流件的外圓周壁上開(kāi)設(shè)有若干與軸頭通孔相通的排水通孔，在排水導(dǎo)流件外端的外壁上一體設(shè)置有引流套，引流套呈內(nèi)徑從靠近軸頭一側(cè)向遠(yuǎn)離軸頭一側(cè)逐漸增大的錐形設(shè)置，引流套的錐面與水平面之間的夾角角度為60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其特征在于:每個(gè)軸頭與輥身之間螺紋連接，并在軸頭與輥身的結(jié)合縫處連續(xù)周向焊接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其特征在于:在每個(gè)軸承座端蓋內(nèi)壁的中間位置分別沿周向開(kāi)設(shè)有U形排水槽，在每個(gè)軸承座端蓋的外側(cè)面上分別開(kāi)設(shè)有與U形排水槽相連通的徑向排水槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中的托輥裝置，其特征在于:在第一鋸形齒與輥身之間、且靠近第一鋸形齒的軸頭外壁內(nèi)凹形成沿周向設(shè)置的U形導(dǎo)流槽。
【文檔編號(hào)】B22D11/128GK203853533SQ201420230452
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】劉志華, 夏建剛 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司