一種燒結(jié)過程的脫硫劑加入裝置及在線脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結(jié)過程的脫硫劑加入裝置及在線脫硫系統(tǒng)，屬于脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型中的在線脫硫系統(tǒng)包括燒結(jié)臺車、脫硫劑加入裝置，脫硫劑加入裝置包括脫硫劑料倉、脫硫劑給料機和脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)，脫硫劑料倉的出口與脫硫劑給料機的進(jìn)料口相連，脫硫劑給料機的出料口與脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的進(jìn)料端相連，該脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的出料端延伸至燒結(jié)臺車的混合料層中，脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的出料端用于排出脫硫劑；脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的出料端與燒結(jié)臺車底部的距離為燒結(jié)料層總高度的1/8-1/4。本實用新型使得脫硫劑呈層狀結(jié)構(gòu)鋪加在混合料層中，脫硫劑的布料精度高且均勻穩(wěn)定，且能夠最大限度地提高燒結(jié)過程的脫硫效率，對燒結(jié)礦的質(zhì)量幾乎無影響。
【專利說明】一種燒結(jié)過程的脫硫劑加入裝置及在線脫硫系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種燒結(jié)過程的脫硫劑加入裝置及在線脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)鏈的重要工序，隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鐵礦石的要求量日益增多。然而，直接入爐煉鐵的富礦越來越少，必須大量開采和使用貧礦資源。貧礦直接入爐冶煉會使高爐生產(chǎn)指標(biāo)惡化。因此，貧礦通過選礦處理得到精礦粉。精礦和富礦在開采和加工過程中產(chǎn)生的粉礦，需造塊后才能用于高爐煉鐵。而燒結(jié)機的作用就是礦物造塊。經(jīng)燒結(jié)的礦物的冶金性能大為改善，給高爐生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。同時，燒結(jié)法對原料的適應(yīng)性很強，不僅可以用粒度較粗的富礦粉和精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦，同時還可以處理工業(yè)含鐵廢棄物。
[0003]目前鋼鐵生產(chǎn)過程中SO2排放總量約占全國排放總量的11%。其中燒結(jié)工序外排的SO2約占85%。燒結(jié)作為鋼鐵長流程生產(chǎn)工序的源頭，其能耗約占噸鋼能耗的10%。通過燒結(jié)工序技術(shù)進(jìn)步，降低燒結(jié)工序能耗，減少污染物(主要是SO2、二噁英、粉塵)排放，對整個鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排具有重要意義。
[0004]國家環(huán)保部制定“十二五”燒結(jié)、球團(tuán)大氣污染物排放國家標(biāo)準(zhǔn)(GB28662-2012)于2015年I月I日開始全面執(zhí)行新的200mg/m3的燒結(jié)SO2排放標(biāo)準(zhǔn)，加上近期全國大部分地區(qū)的霧霾天氣，將鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)過程污染物排放推向了風(fēng)口浪尖。作為鋼鐵流程污染物排放的重要工藝環(huán)節(jié)，燒結(jié)工藝脫硫、脫硝、脫二噁英已成為當(dāng)前國家迫切需要解決的重大技術(shù)難題，其中脫硫首當(dāng)其沖。
[0005]目前國內(nèi)外的燒結(jié)脫硫方法主要是對燒結(jié)煙氣的末端治理方法，主要分為干法、半干法和濕法，雖然大部分能有效脫除SO2，但是投資費用和運行費用巨大。以某鋼鐵廠MEROS脫硫工藝為例，僅一臺360m2燒結(jié)機脫硫裝置投資費用近I億元，年運行費用3000萬元左右，全國大小燒結(jié)機共計300臺左右，僅脫硫就要消耗上百億資金，讓鋼鐵企業(yè)背上了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。因此，革新現(xiàn)有的脫硫方法勢在必行。
[0006]通過專利檢索，目前已有相關(guān)的燒結(jié)脫硫技術(shù)方案公開。中國專利號99111573.2，申請日:1999-08-18，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:用于燒結(jié)過程中的在線脫硫方法，該申請案是在燒結(jié)原料中添加含氨化合物，使其可在燒結(jié)過程中分離出氨氣并與燒結(jié)過程中所釋放出的硫氧化物進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生硫酸銨鹽，然后以靜電集塵器捕集硫酸銨鹽，再以集塵灰水洗系統(tǒng)將硫的成分從燒結(jié)的過程中分離出來。該申請案在整個燒結(jié)原料中直接混加尿素或氨水等可分解出氨氣的化合物。
[0007]安徽工業(yè)大學(xué)在經(jīng)過多年的科學(xué)實驗研究發(fā)現(xiàn):(I)中國專利申請?zhí)?9111573.2的方法在全部的燒結(jié)原料中都混合添加含氨化合物，而含氨化合物的重量相對燒結(jié)原料的重量來說是微量的，在燒結(jié)混合料中配入低比例添加劑時，生產(chǎn)工藝實際操作難度大，可能存在配比波動等問題，導(dǎo)致脫硫效率下降；(2)氨氣與硫氧化物反應(yīng)產(chǎn)生硫酸銨鹽主要發(fā)生在料層中下部，所以硫酸銨鹽主要從燒結(jié)機中后部分的風(fēng)箱隨煙氣排出，而此方法將所有的集塵灰都經(jīng)過集塵灰水洗系統(tǒng)處理，導(dǎo)致水洗系統(tǒng)的處理量大，而且除塵灰含硫濃度低，水洗系統(tǒng)效率變低，處理難度大?；谏鲜鰡栴}，本專利的發(fā)明人于2011-01-20提出了發(fā)明名稱為:基于添加抑制劑的鐵礦石燒結(jié)過程脫硫方法的專利申請，發(fā)明專利號為:ZL201110022407.0，該申請案的脫硫方法是在燒結(jié)料層底部的鋪底料層中添加含氨化合物，燒結(jié)過程中，含氨化合物分解出的氨氣與硫氧化物反應(yīng)生成的硫酸銨鹽吸附于粉塵被煙氣帶走，將燒結(jié)機后半部分風(fēng)箱的煙氣用旋風(fēng)除塵器捕集含硫酸銨鹽的粉塵，并將此除塵灰經(jīng)水洗、過濾和干燥得干塵灰，同時將過濾后的濾液經(jīng)濃縮、結(jié)晶和干燥得硫酸銨。
[0008]中國專利ZL201110022407.0的技術(shù)方案是基于如下理論分析得出:燒結(jié)過程中，通過在燒結(jié)料層底部的鋪底料層中加入含氨化合物水溶液作為抑制劑，在料層中建立全燒結(jié)過程的二氧化硫排放屏障，在燒結(jié)機前半部分，二氧化硫被濕料層與抑制劑吸收，料床的大截面積和低風(fēng)速為二氧化硫的吸收創(chuàng)造了良好的動力學(xué)條件，因此在燒結(jié)機前半部分風(fēng)箱中的煙氣含硫量極低。在燒結(jié)機后半段，料層進(jìn)入干燥預(yù)熱帶后，料層中的二氧化硫集中釋放，抑制劑分解產(chǎn)生的氨氣正好與其反應(yīng)。二氧化硫和氨氣反應(yīng)生成硫酸銨的反應(yīng)，其吉布斯自由能隨溫度升高而增大，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，當(dāng)溫度超過800K即527°C時，反應(yīng)將不能向生成硫酸銨的方向進(jìn)行，這說明，在燒結(jié)過程中，二氧化硫和氨氣反應(yīng)生成硫酸銨的反應(yīng)將主要發(fā)生在料層中下部，因此含氨化合物的抑制劑只需加在料層的鋪底料層。在燒結(jié)終點到來之前的一段時間，負(fù)壓較高，廢氣流速慢，二氧化硫和氨氣反應(yīng)生成硫酸銨的反應(yīng)充分進(jìn)行。
[0009]但是，通過工業(yè)現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)存在如下問題:(I)尿素溶于水加入全混合料會導(dǎo)致燒結(jié)礦各項技術(shù)指標(biāo)變差，且隨著尿素加入量的增加而下降，對燒結(jié)礦的質(zhì)量影響較大(詳見【具體實施方式】的對比例)；(2)尿素溶于水加入燒結(jié)料層底部的鋪底料層中也會導(dǎo)致燒結(jié)礦各項技術(shù)指標(biāo)變差，且脫硫效果不理想。因此，中國專利號99111573.2、201110022407.0的方法工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用難度大，無法適用于實際燒結(jié)工序。
[0010]此外，中國專利申請?zhí)?01310167718.5，申請日:2013-05_08，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種新型節(jié)能減排燒結(jié)機系統(tǒng)及燒結(jié)方法，該申請案涉及一種新型節(jié)能減排燒結(jié)機系統(tǒng)，包括燒結(jié)機室，燒結(jié)機室兩側(cè)面布置煙氣循環(huán)系統(tǒng)，燒結(jié)機室燒結(jié)礦物產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣經(jīng)除塵脫硫后由煙道排出，燒結(jié)機室內(nèi)燒結(jié)后的礦物經(jīng)破碎冷卻后，依次在成品篩分室1、成品篩分室I1、成品篩分室III中篩分出成品碎粒輸送至成品堆場，成品篩分室III內(nèi)未篩分出的碎粒進(jìn)入配料室，配料室配制的礦物經(jīng)尿素溶液噴灑裝置噴灑后，依次經(jīng)過一次混合室、二次混合室混合，混合好的礦物由混合料布料裝置均勻的布置在燒結(jié)機室內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。該申請案在一混、二混的傳送過程中由尿素溶液噴灑裝置向燒結(jié)原料噴灑尿素溶液，該申請案是為了將尿素溶液均勻的噴灑在燒結(jié)原料中。
[0011]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中采用尿素法控制燒結(jié)過程脫硫效率的技術(shù)方案，主要停留在尿素溶于水加入全混合料或尿素溶于水加入燒結(jié)料層底部的鋪底料層中，鋼鐵冶煉工作者在燒結(jié)過程的脫硫方法研究中，均將研究熱點匯聚在:如何將尿素溶液均勻混合在燒結(jié)混合料中(如中國專利號201310167718.5)，公開的技術(shù)文獻(xiàn)也表明如何均勻混合在混合料中是本技術(shù)應(yīng)用難點，但是本發(fā)明通過創(chuàng)造性發(fā)現(xiàn)打破了這一技術(shù)偏見。實用新型內(nèi)容
[0012]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0013]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)過程的脫硫技術(shù)難題，提供了一種燒結(jié)過程的脫硫劑加入裝置及在線脫硫系統(tǒng)，采用本實用新型的技術(shù)方案，通過在特定位置加入脫硫劑顆粒物，能夠最大限度地提高燒結(jié)過程的脫硫效率，且能夠保證燒結(jié)礦的各項技術(shù)指標(biāo)，對燒結(jié)礦的質(zhì)量幾乎無影響。
[0014]2.技術(shù)方案
[0015]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0016]本實用新型的一種燒結(jié)過程的脫硫劑加入裝置，包括脫硫劑料倉、脫硫劑給料機和脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)，所述的脫硫劑料倉的出口與脫硫劑給料機的進(jìn)料口相連，所述的脫硫劑給料機的出料口與脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的進(jìn)料端相連，該脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的出料端用于排出脫硫劑。
[0017]更進(jìn)一步地說，所述的脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)為一導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板傾斜安裝，導(dǎo)料板的進(jìn)料端用于承接從脫硫劑給料機出料口送出的脫硫劑，導(dǎo)料板的出料端用于將脫硫劑送至燒結(jié)臺車。
[0018]更進(jìn)一步地說,還包括擋料機構(gòu)，所述的擋料機構(gòu)位于脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)出料端的料流輸出處，且該擋料機構(gòu)與豎直方向所夾銳角為0-15度。
[0019]更進(jìn)一步地說，所述的脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)安裝有傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)出料端的高度位置。本實用新型中的擋料機構(gòu)為一擋料板，所述的脫硫劑給料機為圓輥給料機。
[0020]本實用新型的一種燒結(jié)過程的在線脫硫系統(tǒng)，包括燒結(jié)臺車，還包括脫硫劑加入裝置，所述的脫硫劑加入裝置包括脫硫劑料倉、脫硫劑給料機和脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)，所述的脫硫劑料倉的出口與脫硫劑給料機的進(jìn)料口相連，所述的脫硫劑給料機的出料口與脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的進(jìn)料端相連，該脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的出料端延伸至燒結(jié)臺車的混合料層中，脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的出料端用于排出脫硫劑。
[0021]更進(jìn)一步地說，所述的脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的出料端與燒結(jié)臺車底部的距離為燒結(jié)料層總高度的1/8-1/4。
[0022]更進(jìn)一步地說，還包括混合料布料裝置和鋪底料布料裝置，所述的脫硫劑加入裝置位于混合料布料裝置和鋪底料布料裝置之間。
[0023]更進(jìn)一步地說，所述的脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)為一導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板傾斜安裝，導(dǎo)料板的進(jìn)料端用于承接從脫硫劑給料機出料口送出的脫硫劑，導(dǎo)料板的出料端用于將脫硫劑送至燒結(jié)臺車。
[0024]更進(jìn)一步地說，所述的脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)安裝有傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)出料端的高度位置。
[0025]更進(jìn)一步地說,還包括擋料機構(gòu)，所述的擋料機構(gòu)位于脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)出料端的料流輸出處，且該擋料機構(gòu)與豎直方向所夾銳角為0-15度。本實用新型中的擋料機構(gòu)為一擋料板，脫硫劑給料機為圓輥給料機；混合料布料裝置包括混合料礦槽、混合料給料機和混合料布料器。
[0026]3.有益效果[0027]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0028](I)本實用新型通過對脫硫劑加入裝置的設(shè)計，采用脫硫劑料倉、脫硫劑給料機和脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的配合使用，將脫硫劑輸送至燒結(jié)臺車的混合料層中，從而為燒結(jié)過程的在線脫硫做好鋪墊作用。
[0029](2)本實用新型的一種燒結(jié)過程的在線脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)中安裝有脫硫劑加入裝置，其脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)的出料端與燒結(jié)臺車底部的距離為燒結(jié)料層總高度的1/8-1/4，從而使得脫硫劑呈層狀結(jié)構(gòu)鋪加在混合料層中，脫硫劑的布料精度高且均勻穩(wěn)定；本專利中脫硫劑為能夠分解出氨氣的顆粒物，使得能夠最大限度地提高燒結(jié)過程的脫硫效率，且能夠保證燒結(jié)礦的各項技術(shù)指標(biāo)，對燒結(jié)礦的質(zhì)量幾乎無影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明中燒結(jié)料層的截面示意圖；
[0031]圖2為本實用新型中一種燒結(jié)過程的在線脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為實施例1及對比例4-20的脫硫率趨勢圖。
[0033]圖中:1、燒結(jié)臺車；21、混合料礦槽；22、混合料給料機；23、混合料布料器；31、脫硫劑料倉；32、脫硫劑給料機；33、脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)；34、擋料機構(gòu)；4、鋪底料布料裝置；5、鋪底料層；6、混合料層；7、脫硫劑層。
【具體實施方式】
[0034]為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。
[0035]實施例1
[0036]如圖1所示，本實施例的一種燒結(jié)過程的在線脫硫系統(tǒng)，包括燒結(jié)臺車1、脫硫劑加入裝置、混合料布料裝置和鋪底料布料裝置4，所述的脫硫劑加入裝置位于混合料布料裝置和鋪底料布料裝置4之間，混合料布料裝置包括混合料礦槽21、混合料給料機22和混合料布料器23。
[0037]本實施例中的脫硫劑加入裝置包括脫硫劑料倉31、脫硫劑給料機32和脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)33，所述的脫硫劑料倉31的出口與脫硫劑給料機32的進(jìn)料口相連，所述的脫硫劑給料機32的出料口與脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)33的進(jìn)料端相連，該脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)33的出料端延伸至燒結(jié)臺車I的混合料層6中，脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)33的出料端用于排出脫硫劑。具體在本實施例中，為了使得脫硫劑被準(zhǔn)確的投加在混合料層6中特定位置，其脫硫劑給料機32采用圓輥給料機，脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)33采用一導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板傾斜安裝，導(dǎo)料板的進(jìn)料端用于承接從脫硫劑給料機32出料口送出的脫硫劑，導(dǎo)料板的出料端用于將脫硫劑送至燒結(jié)臺車1，且脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)33安裝有傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過該傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)可以調(diào)節(jié)脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)33出料端的高度位置，從而使得脫硫劑添加在混合料層6中高度位置可靈活調(diào)節(jié)。本實用新型中為了在保證燒結(jié)礦各項指標(biāo)的同時，最大限度地提高燒結(jié)過程的脫硫效率，脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)33的出料端與燒結(jié)臺車I底部的距離為燒結(jié)料層總高度的1/8-1/4，具體在本實施例中燒結(jié)料層總高度為800mm，脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)33的出料端與燒結(jié)臺車I底部的距離為150mm，燒結(jié)料層指混合料層6和鋪底料層5的總和。
[0038]應(yīng)用本實施例的一種燒結(jié)過程的在線脫硫系統(tǒng)，其在線脫硫方法具體如下:在燒結(jié)臺車I的底部鋪裝有鋪底料層5，將燒結(jié)用混合料鋪設(shè)在鋪底料層5的上方形成混合料層6，鋪設(shè)混合料層6的同時，在混合料層6中還鋪設(shè)有脫硫劑層7，該脫硫劑層7與燒結(jié)臺車I底部的距離為燒結(jié)料層總高度的1/8-1/4，該脫硫劑層7中的脫硫劑為能夠分解出氨氣的顆粒物。具體在本實施例中，燒結(jié)料層總高度為800mm，脫硫劑層7與燒結(jié)臺車I底部的距離H為150mm，脫硫劑層7中的脫硫劑為尿素顆粒，且加入的尿素顆粒的平均粒徑為
0.30-0.80mm,該尿素顆粒為市售普通尿素，含N約為46wt%，尿素顆粒的質(zhì)量為混合料層6中含有硫的質(zhì)量的0.833倍，本實施例通過對原料含硫量的計算得知，混合料層6中硫的質(zhì)量百分含量為0.06%,因此尿素顆粒的加入量為混合料層6總質(zhì)量的0.05%即可。
[0039]布料后進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)變成燒結(jié)礦，測出燒結(jié)過程中煙氣的SO2質(zhì)量，并計算脫硫率記錄如表1，檢測燒結(jié)礦的技術(shù)指標(biāo)，記錄如表2。上述脫硫率計算采用的公式為:
[0040]每一次的脫硫率=(基準(zhǔn)試驗煙氣中的SO2質(zhì)量一每一次煙氣中的SO2質(zhì)量)/基準(zhǔn)試驗煙氣中的SO2質(zhì)量X 100%。
[0041]表1燒結(jié)試驗的煙氣中SO2質(zhì)量及脫硫率
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)過程的脫硫劑加入裝置，其特征在于: 包括脫硫劑料倉(31)、脫硫劑給料機(32 )和脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33 )，所述的脫硫劑料倉(31)的出口與脫硫劑給料機(32)的進(jìn)料口相連，所述的脫硫劑給料機(32)的出料口與脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)的進(jìn)料端相連，該脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)的出料端用于排出脫硫劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)過程的脫硫劑加入裝置，其特征在于:所述的脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)為一導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板傾斜安裝，導(dǎo)料板的進(jìn)料端用于承接從脫硫劑給料機(32 )出料口送出的脫硫劑，導(dǎo)料板的出料端用于將脫硫劑送至燒結(jié)臺車(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)過程的脫硫劑加入裝置，其特征在于:還包括擋料機構(gòu)(34)，所述的擋料機構(gòu)(34)位于脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)出料端的料流輸出處，且該擋料機構(gòu)(34)與豎直方向所夾銳角為0-15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種燒結(jié)過程的脫硫劑加入裝置，其特征在于:所述的脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)安裝有傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33 )出料端的高度位置。
5.一種燒結(jié)過程的在線脫硫系統(tǒng)，包括燒結(jié)臺車(I)，其特征在于: 還包括脫硫劑加入裝置，所述的脫硫劑加入裝置包括脫硫劑料倉(31)、脫硫劑給料機(32)和脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)，所述的脫硫劑料倉(31)的出口與脫硫劑給料機(32)的進(jìn)料口相連，所述的脫硫劑給料機(32)的出料口與脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)的進(jìn)料端相連，該脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)的出料端延伸至燒結(jié)臺車(I)的混合料層(6)中，脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)的出料端用于排出脫硫劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燒結(jié)過程的在線脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)的出料端與燒結(jié)臺車(I)底部的距離為燒結(jié)料層總高度的1/8-1/4。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燒結(jié)過程的在線脫硫系統(tǒng)，其特征在于:還包括混合料布料裝置和鋪底料布料裝置(4)，所述的脫硫劑加入裝置位于混合料布料裝置和鋪底料布料裝置(4)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燒結(jié)過程的在線脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)為一導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板傾斜安裝，導(dǎo)料板的進(jìn)料端用于承接從脫硫劑給料機(32 )出料口送出的脫硫劑，導(dǎo)料板的出料端用于將脫硫劑送至燒結(jié)臺車(I)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種燒結(jié)過程的在線脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)安裝有傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu),該傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)出料端的高度位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7或8所述的一種燒結(jié)過程的在線脫硫系統(tǒng)，其特征在于:還包括擋料機構(gòu)(34)，所述的擋料機構(gòu)(34)位于脫硫劑導(dǎo)料機構(gòu)(33)出料端的料流輸出處，且該擋料機構(gòu)(34)與豎直方向所夾銳角為0-15度。
【文檔編號】C22B1/02GK203728895SQ201420135433
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】龍紅明, 任強, 王平, 孟慶民, 金俊, 劉自民, 肖俊軍, 張向陽, 吳雪健 申請人:安徽工業(yè)大學(xué)