用于金屬表面的除銹裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于金屬表面的除銹裝置，包括箱體、內(nèi)斜板和除銹輪，除銹輪可直線活動地安裝在內(nèi)斜板，內(nèi)斜板設(shè)有除銹輪進(jìn)給裝置，除銹輪進(jìn)給裝置包括電機(jī)、一級減速機(jī)、二級減速機(jī)、螺桿、關(guān)節(jié)軸承和使電機(jī)、一級減速機(jī)、二級減速機(jī)、螺桿和關(guān)節(jié)軸承可一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，所述電機(jī)輸出軸帶動一級減速機(jī)，一級減速機(jī)輸出軸帶動二級減速機(jī)，二級減速機(jī)包括蝸輪和蝸桿，所述蝸輪設(shè)有帶螺紋的帶動孔，所述螺桿穿入帶動孔內(nèi)，帶動孔與螺桿通過螺紋相配合，蝸輪轉(zhuǎn)動帶動螺桿直線活動，螺桿與除銹輪之間通過關(guān)節(jié)軸承連接，電機(jī)、一級減速機(jī)、二級減速機(jī)、螺桿、關(guān)節(jié)軸承和除銹輪依次傳動，具有帶動除銹輪進(jìn)給移動準(zhǔn)確、穩(wěn)定的特點。
【專利說明】用于金屬表面的除銹裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于金屬表面的除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]本實用新型的用于金屬表面的除銹裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板和除銹輪，除銹輪可直線活動地安裝在內(nèi)斜板，主要是針對金屬材質(zhì)的圓材、異形材、線材(盤材)的表面進(jìn)行除銹處理，用于金屬表面的除銹裝置的進(jìn)給裝置安裝在箱體內(nèi)的內(nèi)斜板，由于箱體被內(nèi)斜板分隔，使得安裝空間小，并且?guī)映P輪移動的進(jìn)給裝置所需要的速度慢，牽引力要大，相當(dāng)于特殊結(jié)構(gòu)減速機(jī)，用于金屬表面的除銹裝置的除銹原理如下，牽引裝置拉動金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)移動，通過旋轉(zhuǎn)的除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的表面摩擦，從而將銹跡處理，現(xiàn)有的用于金屬表面的除銹裝置帶動除銹輪移動的進(jìn)給裝置包括螺桿、螺母和轉(zhuǎn)盤，通過工人用手工的方式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿帶動螺母直線活動，即將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，從而帶動除銹輪進(jìn)給，其不足之處在于，不具有自動進(jìn)給，自動補(bǔ)償除銹輪的磨損量，在除銹輪使用一段時間后會磨損，若工人不及時操作帶動除銹輪進(jìn)給，補(bǔ)償除銹輪的磨損量，會使除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的表面分離，無法完成除銹工作，導(dǎo)致加工精度不高，這樣使得工人要一直守在旁邊，使人工使用成本提高，從而使生產(chǎn)成本大大提高，并且螺桿直接與除銹輪連接、無法消除設(shè)備在機(jī)械加工時產(chǎn)生的十字線(同心度)的偏差，即螺桿和螺母不在一條直線上，使用時會加快螺桿和螺母的磨損，而且時時有被卡住的現(xiàn)象，無法實現(xiàn)進(jìn)給，導(dǎo)致加工精度不高，對有異形的金屬圓材、異形材和線材無法自動跟蹤除銹處理，都是通過手動操作帶動除銹輪蹤除銹處理，無法實現(xiàn)自動化，導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品精度不高，使人工使用成本提高，最終導(dǎo)致生廣成本大大提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種進(jìn)給移動準(zhǔn)確、穩(wěn)定，進(jìn)給裝置磨損小、消耗小，從而提高產(chǎn)品加工精度高、降低生產(chǎn)成本的用于金屬表面的除銹裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:用于金屬表面的除銹裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板和除銹輪，所述除銹輪可直線活動地安裝在內(nèi)斜板，所述內(nèi)斜板設(shè)有除銹輪進(jìn)給裝置，所述除銹輪進(jìn)給裝置包括電機(jī)、一級減速機(jī)、二級減速機(jī)、螺桿、關(guān)節(jié)軸承以及轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置使得電機(jī)、一級減速機(jī)、二級減速機(jī)、螺桿以及關(guān)節(jié)軸承的整體轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)輸出軸帶動一級減速機(jī)，一級減速機(jī)輸出軸帶動二級減速機(jī)，所述二級減速機(jī)包括蝸輪和蝸桿，所述蝸輪設(shè)有帶螺紋的帶動孔，所述螺桿穿入帶動孔內(nèi)，所述帶動孔與螺桿通過螺紋相配合，蝸輪轉(zhuǎn)動帶動螺桿直線活動，所述螺桿與除銹輪之間通過關(guān)節(jié)軸承連接，電機(jī)、一級減速機(jī)、二級減速機(jī)、螺桿、關(guān)節(jié)軸承和除銹輪依次傳動。
[0005]本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置的有益效果是:由于除銹輪進(jìn)給裝置包括電機(jī)、一級減速機(jī)、二級減速機(jī)、螺桿、關(guān)節(jié)軸承以及轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置使得電機(jī)、一級減速機(jī)、二級減速機(jī)、螺桿以及關(guān)節(jié)軸承的整體轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)輸出軸帶動一級減速機(jī)，一級減速機(jī)輸出軸帶動二級減速機(jī)，所述二級減速機(jī)包括蝸輪和蝸桿，所述蝸輪設(shè)有帶螺紋的帶動孔，所述螺桿穿入帶動孔內(nèi)，所述帶動孔與螺桿通過螺紋相配合，蝸輪轉(zhuǎn)動帶動螺桿直線活動，所述螺桿與除銹輪之間通過關(guān)節(jié)軸承連接，電機(jī)、一級減速機(jī)、二級減速機(jī)、螺桿、關(guān)節(jié)軸承和除銹輪依次傳動，即是說通過電機(jī)為動力源，電機(jī)帶動除銹輪進(jìn)給，自動補(bǔ)償除銹輪的磨損量，從而保證除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的表面一直處于抵接摩擦狀態(tài)，使得加工出的產(chǎn)品精度高，人工勞動強(qiáng)度降低，從而降低人工使用成本，通過附加的控制程序配合，電機(jī)還能對各種金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的凹凸表面可進(jìn)行自動跟蹤除銹處理，解決了現(xiàn)有對金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的凹凸表面無法自動跟蹤除銹的難題，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，使得電機(jī)、一級減速機(jī)、二級減速機(jī)、螺桿和關(guān)節(jié)軸承具有可一起轉(zhuǎn)動的效果，以及螺桿與除銹輪之間通過關(guān)節(jié)軸承連接，使得在運行時能自動調(diào)節(jié)螺桿與蝸輪的同軸度，消除設(shè)備在制造中的累積偏差、能靈活旋轉(zhuǎn)、運行穩(wěn)定、準(zhǔn)確度高、自鎖性強(qiáng)，使螺桿和蝸輪始終在一條直線上，降低螺桿和蝸輪的磨損，防止被卡住無法實現(xiàn)進(jìn)給，確保加工精度高，并且用于金屬表面的除銹裝置中的除銹輪進(jìn)給裝置具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點，使得在安裝空間小的箱體里也能輕松安裝除銹輪進(jìn)給裝置，通過一級減速機(jī)減速、二級減速機(jī)減速以及螺桿與蝸輪配合產(chǎn)生的減速，使其達(dá)到進(jìn)給所需速度慢、牽引力大的特點，即帶動除銹輪移動的移動速度慢，帶動除銹輪移動的力量大，相當(dāng)于特殊結(jié)構(gòu)的減速機(jī)，其中電機(jī)、一級減速機(jī)、二級減速機(jī)、螺桿和關(guān)節(jié)軸承可一起轉(zhuǎn)動還具有以下效果，在裝配時將除銹輪進(jìn)給裝置安裝在內(nèi)斜板，在關(guān)節(jié)軸承與除銹輪連接時，可便于關(guān)節(jié)軸承移動與除銹輪連接，使得安裝更加方便。
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中除銹輪進(jìn)給裝置實施例的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圖1中電機(jī)、一級減速機(jī)和二級減速機(jī)實施例的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置的實施例，包括箱體1，所述箱體I內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板2和除銹輪3，所述除銹輪3可直線活動地安裝在內(nèi)斜板2，即是說除銹輪3可在內(nèi)斜板2上直線移動，所述內(nèi)斜板2設(shè)有除銹輪進(jìn)給裝置4，所述除銹輪進(jìn)給裝置4包括電機(jī)41、一級減速機(jī)4a、二級減速機(jī)4b、螺桿45、關(guān)節(jié)軸承47以及轉(zhuǎn)動裝置4c，轉(zhuǎn)動裝置4c使得電機(jī)41、一級減速機(jī)4a、二級減速機(jī)4b、螺桿45和關(guān)節(jié)軸承47整體一起轉(zhuǎn)動，即是說電機(jī)41、一級減速機(jī)4a、二級減速機(jī)4b、螺桿45和關(guān)節(jié)軸承47的整體安裝在轉(zhuǎn)動裝置4c，實現(xiàn)電機(jī)41、一級減速機(jī)4a、二級減速機(jī)4b、螺桿45和關(guān)節(jié)軸承47可一起轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)41輸出軸帶動一級減速機(jī)4a，一級減速機(jī)4a輸出軸帶動二級減速機(jī)4b，所述二級減速機(jī)4b包括蝸輪4b I和蝸桿4b2，所述蝸桿4b2帶動蝸輪4b I轉(zhuǎn)動，所述蝸輪4bl設(shè)有帶螺紋的帶動孔4b3，所述螺桿45穿入帶動孔4b3內(nèi)，所述帶動孔4b3與螺桿45通過螺紋相配合,蝸輪4bl轉(zhuǎn)動帶動螺桿45直線活動，即是說蝸輪4bl原地旋轉(zhuǎn)帶動螺桿45直線移動，也就是說將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，所述螺桿45與除銹輪3之間通過關(guān)節(jié)軸承47連接，電機(jī)41、一級減速機(jī)4a、二級減速機(jī)4b、螺桿45、關(guān)節(jié)軸承47和除銹輪3依次傳動。
[0011]其中關(guān)節(jié)軸承47的意思是指主要是由一個有外球面的內(nèi)圈和一個有內(nèi)球面的外圈特殊結(jié)構(gòu)的滑動軸承，能承受較大的負(fù)荷，本實施例中使用的關(guān)節(jié)軸承47為向心關(guān)節(jié)軸承47，使得靈活性更好。
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，所述轉(zhuǎn)動裝置4c包括軸承座4c1、軸承4c2、旋轉(zhuǎn)軸4c3、墊圈4c4和并帽4c5，所述軸承座4cI固定安裝在內(nèi)斜板2，內(nèi)斜板2上設(shè)有通孔21，所述軸承4c2安裝在軸承座4cl內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸4c3安裝在軸承4c2內(nèi)，所述并帽4c5安裝在旋轉(zhuǎn)軸4c3的一端,旋轉(zhuǎn)軸4c3的另一端穿過通孔21與二級減速機(jī)4b固定連接,所述墊圈4c4套設(shè)在軸承座4cl與并帽4c5之間的旋轉(zhuǎn)軸4c3上，這樣的結(jié)構(gòu)使得電機(jī)41、一級減速機(jī)4a、二級減速機(jī)4b、螺桿45和關(guān)節(jié)軸承47 —起轉(zhuǎn)動時更加平穩(wěn)，其中軸承4c2為銅軸承，軸承4c2位于墊圈4c4下方,銅軸承工作可靠,經(jīng)久耐用，墊圈4c4具有壓緊軸承4c2的作用，使軸承4c2不易脫出。
[0013]如圖1、圖2所示，包括活動拖板d、活動拖板連接塊e和活動拖板連接軸f,所述活動拖板d可直線活動地安裝在內(nèi)斜板2，除銹輪3固定安裝在活動拖板d，活動拖板連接塊e與活動拖板d固定連接，所述活動拖板連接軸f穿過關(guān)節(jié)軸承47的內(nèi)圈固定安裝在活動拖板連接塊e，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，連接更加穩(wěn)固，除銹輪3移動更加平穩(wěn)。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，所述螺桿45上套設(shè)有可伸縮的螺桿防塵套i，所述螺桿防塵套i的一端固定安裝在關(guān)節(jié)軸承47上，螺桿防塵套i的另一端固定安裝在二級減速機(jī)4b上，二級減速機(jī)4b上設(shè)有螺桿防塵罩j，所述螺桿防塵罩j內(nèi)設(shè)有供螺桿45活動的螺桿活動空間jl，螺桿活動空間jl是指螺桿防塵罩j呈管狀，該管狀的螺桿防塵罩j的一端封閉，另一端安裝在二級減速機(jī)4b并與帶動孔4b3相貫通，該管狀的螺桿防塵罩j內(nèi)的空間為螺桿活動空間jl，帶動孔4b3位于螺桿防塵套i與螺桿防塵罩j之間，通過設(shè)置螺桿防塵套i和螺桿防塵罩j，確保螺桿45與蝸輪4bl的清潔，大大提高了螺桿45與蝸輪4bl的使用壽命。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，所述轉(zhuǎn)動裝置4c包括轉(zhuǎn)動裝置防塵罩4c6，所述轉(zhuǎn)動裝置防塵罩4c6固定安裝在軸承座4cl上，轉(zhuǎn)動裝置防塵罩4c6確保轉(zhuǎn)動裝置4c保持干凈，提高了轉(zhuǎn)動裝置4c的使用壽命，活動拖板連接軸f上設(shè)有防塵毛氈h，其中毛氈是指，工業(yè)常用工具，采用羊毛制成，利用加工粘合而成。主要特征有富有彈性，可作為防震、密封、襯墊和彈性鋼絲針布底氈的材料。應(yīng)用于各種產(chǎn)業(yè)機(jī)械一防振、含油潤滑、耐摩擦等行業(yè)，由于活動拖板連接軸f與關(guān)節(jié)軸承47連接，在活動拖板連接軸f上設(shè)置防塵毛氈h，可確保關(guān)節(jié)軸承47的內(nèi)圈與外圈保持干凈整潔，降低活拖板連接軸f與關(guān)節(jié)軸承47之間的磨損。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，所述電機(jī)41、一級減速機(jī)4a和二級減速機(jī)4b依次安裝后的整體呈直線k，直線k是指電機(jī)41、一級減速機(jī)4a和二級減速機(jī)4b依次安裝排列形成的直線k，螺桿45具有螺桿軸線451，所述直線k與螺桿軸線451相垂直，即是說電機(jī)41、一級減速機(jī)4a和二級減速機(jī)4b的整體與螺桿45之間形成一個夾角，相當(dāng)于電機(jī)41、一級減速機(jī)4a和二級減速機(jī)4b的整體位于螺桿45的側(cè)邊，這樣的結(jié)構(gòu)布置，使除銹輪進(jìn)給裝置4的整體長度變短，從而在箱體內(nèi)安裝更加方便。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置，在一級減速機(jī)4a的基礎(chǔ)上還具有二級減速機(jī)4b，為的是更大的牽引力，適用于更大的除銹輪3，可加工更粗的鋼筋，電機(jī)最終5分鐘一轉(zhuǎn)，進(jìn)給量0.002毫米/分鐘，除銹輪3自身的轉(zhuǎn)速保持在1000-2000 轉(zhuǎn) / 分鐘。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置的安裝步驟如下:先將除銹輪進(jìn)給裝置4安裝在內(nèi)斜板2，將活動拖板d可直線活動地安裝在內(nèi)斜板2，將除銹輪3固定安裝在活動拖板d，將活動拖板連接塊e通過活動拖板連接軸f與關(guān)節(jié)軸承47連接，最后將活動拖板d移動到活動拖板連接塊e處對準(zhǔn)螺絲孔放上彈簧墊通過螺絲固定，調(diào)整好位置即可，安裝非常方便。
【權(quán)利要求】
1.用于金屬表面的除銹裝置，包括箱體(1)，所述箱體(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板(2)和除銹輪(3)，所述除銹輪(3)可直線活動地安裝在內(nèi)斜板(2)，其特征在于:所述內(nèi)斜板(2)設(shè)有除銹輪進(jìn)給裝置(4)，所述除銹輪進(jìn)給裝置(4)包括電機(jī)(41)、一級減速機(jī)(4a)、二級減速機(jī)(4b)、螺桿(45)、關(guān)節(jié)軸承(47)以及轉(zhuǎn)動裝置(4c)，所述轉(zhuǎn)動裝置(4c)使得電機(jī)(41)、一級減速機(jī)(4a)、二級減速機(jī)(4b )、螺桿(45 )以及關(guān)節(jié)軸承(47 )的整體轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)(41)輸出軸帶動一級減速機(jī)(4a)，一級減速機(jī)(4a)輸出軸帶動二級減速機(jī)(4b)，所述二級減速機(jī)(4b)包括蝸輪(4bl)和蝸桿(4b2)，所述蝸輪(4bl)設(shè)有帶螺紋的帶動孔(4b3)，所述螺桿(45)穿入帶動孔(4b3)內(nèi)，所述帶動孔(4b3)與螺桿(45)通過螺紋相配合，蝸輪(4bl)轉(zhuǎn)動帶動螺桿(45 )直線活動，所述螺桿(45 )與除銹輪(3 )之間通過關(guān)節(jié)軸承(47 )連接，電機(jī)(41)、一級減速機(jī)(4a)、二級減速機(jī)(4b )、螺桿(45 )、關(guān)節(jié)軸承(47 )和除銹輪(3 )依次傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動裝置(4c)包括軸承座(4cI)、軸承(4c2 )、旋轉(zhuǎn)軸(4c3 )、墊圈(4c4)和并帽(4c5 )，所述軸承座(4cI)固定安裝在內(nèi)斜板(2)，內(nèi)斜板(2)上設(shè)有通孔(21)，所述軸承(4c2)安裝在軸承座(4cl)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸(4c3 )安裝在軸承(4c2 )，所述并帽(4c5 )安裝在旋轉(zhuǎn)軸(4c3 )的一端，旋轉(zhuǎn)軸(4c3)的另一端穿過通孔(21)與二級減速機(jī)(4b)固定連接,所述墊圈(4c4)套設(shè)在軸承座(4c I)與并帽(4c5 )之間的旋轉(zhuǎn)軸(4c3 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:包括活動拖板(d)、活動拖板連接 塊(e)和活動拖板連接軸(f),所述活動拖板(d)可直線活動地安裝在內(nèi)斜板(2)，除銹輪(3)固定安裝在活動拖板(d)，活動拖板連接塊(e)與活動拖板(d)固定連接，所述活動拖板連接軸(f)穿過關(guān)節(jié)軸承(47)的內(nèi)圈固定安裝在活動拖板連接塊(e)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述螺桿(45)上套設(shè)有可伸縮的螺桿防塵套(i)，所述螺桿防塵套(i)的一端固定安裝在關(guān)節(jié)軸承(47)上，螺桿防塵套(i)的另一端固定安裝在二級減速機(jī)(4b)上，二級減速機(jī)(4b)上設(shè)有螺桿防塵罩(j)，所述螺桿防塵罩(j)內(nèi)設(shè)有供螺桿(45)活動的螺桿活動空間(jl)，帶動孔(4b3)位于螺桿防塵套(i)與螺桿防塵罩(j)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述螺桿(45)上套設(shè)有可伸縮的螺桿防塵套(i )，所述螺桿防塵套(i )的一端固定安裝在關(guān)節(jié)軸承(47)上，螺桿防塵套(i)的另一端固定安裝在二級減速機(jī)(4b)上，二級減速機(jī)(4b)上設(shè)有螺桿防塵罩(」)，所述螺桿防塵罩(」)內(nèi)設(shè)有供螺桿(45)活動的螺桿活動空間(jl)，帶動孔(4b3)位于螺桿防塵套(i )與螺桿防塵罩(j )之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動裝置(4c)包括轉(zhuǎn)動裝置防塵罩(4c6)，所述轉(zhuǎn)動裝置防塵罩(4c6)固定安裝在軸承座(4cl)上，活動拖板連接軸(f)上設(shè)有防塵毛氈(h)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述電機(jī)(41)、一級減速機(jī)(4a)和二級減速機(jī)(4b)依次安裝后的整體呈直線(k)，螺桿(45)具有螺桿軸線(451)，所述直線(k)與螺桿軸線(451)相垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述電機(jī)(41)、一級減速機(jī)(4a)和二級減速機(jī)(4b)依次安裝后的整體呈直線(k)，螺桿(45)具有螺桿軸線(451)，所述直線(k)與螺桿軸線(451)相垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述電機(jī)(41)、一級減速機(jī)(4a)和二級減速機(jī)(4b)依次安裝后的整體呈直線(k)，螺桿(45)具有螺桿軸線(451)，所述直線(k)與螺桿軸線(451)相垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述電機(jī)(41)、一級減速機(jī)(4a)和二級減速機(jī)(4b)依次安裝后的整體呈直線(k)，螺桿(45)具有螺桿軸線(451)，所述直線(k) 與螺桿軸線(451)相垂直。
【文檔編號】B24B27/033GK203751911SQ201420135486
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】陳光義, 張江風(fēng), 金迅建 申請人:陳光義, 金迅建