專利名稱：便攜式半自動金屬管表面除銹噴漆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式半自動金屬管表面除銹刷漆技術(shù)，特別是涉及一種快速、 高質(zhì)量的除銹噴漆裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，含鐵的金屬管長時間存放就會生銹，這是由于空氣中的氧氣溶解在水中的，與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一種叫氧化鐵的物質(zhì)，這種物質(zhì)更容易吸收水分，加快管道的腐蝕速度，所以金屬管在使用前要必須進(jìn)行除銹和防腐處理。在施工現(xiàn)場，對金屬管道的除銹和防腐處理通常是兩道工序，分開處理。對金屬管表面除銹最常用的方法有工人利用鋼刷，紗布(紙)等，反復(fù)擦拭生銹的金屬管道，其缺點是勞動強(qiáng)度大、工作效率低、打磨效果差等；有些采用手提式電動砂輪進(jìn)行打磨，盡管和前面相比，工人的勞動強(qiáng)度減小，工作效率提高，但是砂輪面和金屬表面是線接觸，有時候為了保證打磨質(zhì)量，不得不反復(fù)進(jìn)行打磨，總體工作效率也比較低。在施工現(xiàn)場，金屬管道的防腐處理采用人工刷防腐漆，對金屬管道除銹完成后，工人利用刷子在管外刷漆，每次刷漆的力度和方位不同，造成漆的厚度均勻不一，有的地方厚，有的地方薄的現(xiàn)象，同時漆具有流動性，在漆比較厚的地方，會造成漆的聚集，甚至呈水滴狀，嚴(yán)重影響美觀和使用。由于刷子和管子是部分接觸的，在刷的過程中，其它不給管子接觸的刷子上漆會滴到地下，造成漆的不必要浪費。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種高效、高質(zhì)量地運行的金屬管表面除銹噴漆裝置。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它包括可移空心軸系統(tǒng)、低轉(zhuǎn)速傳動系統(tǒng)、除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)和噴漆系統(tǒng)，其特征在于本發(fā)明包括空心軸、伸縮支架、小轉(zhuǎn)輪、手柄、電機(jī)、齒輪1、齒輪2、軸承、軸承內(nèi)側(cè)連接部件、連接件1、連接件2、除銹裝置、清掃裝置、連接件3、輸漆管、噴漆裝置。調(diào)整伸縮支架，使安裝在底部的小轉(zhuǎn)輪和待除銹的金屬管相接觸并固定，通過手柄使整個裝置沿金屬管上移動；電機(jī)安裝在空心軸上，電機(jī)軸上的齒輪1和安裝在軸承外面的齒輪2相連，將電機(jī)軸上的圓周運動傳給齒輪2，通過連接件1把軸承內(nèi)側(cè)連接部件和空心軸固定在一起；通過連接件2、連接件3 把除銹裝置、清掃裝置、噴漆裝置和齒輪2連接，從而把齒輪2的圓周運動分別傳給除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)方案所述的空心軸(1)內(nèi)有兩組可伸縮支架O)，每組由均勻分布在空心軸的兩個橫截面上3個支架組成，支架底部安裝小轉(zhuǎn)輪(3)，調(diào)整伸縮支架( 的長度，使安裝在支架底部的小轉(zhuǎn)輪C3)和金屬管(17)相接觸，通過在手柄(4)上用力，使整個裝置沿金屬管移動； 電機(jī)( 安裝在空心軸(1)底部末端，通過電機(jī)( 軸上的齒輪1 (6)，和軸承(8)外部齒輪2(7)相連，將電機(jī)(5)軸上的圓周轉(zhuǎn)動傳給齒輪2(7)；通過連接件1(10)、2 (11)和3(14) 把除銹裝置(12)、清掃裝置(13)、噴漆裝置(16)和齒輪2 (7)連接，從而把齒輪2 (7)的圓周運動分別傳給除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)；通過連接件1(10)，把軸承內(nèi)側(cè)連接部件(9) 固定在空心軸(1)末端。所述的空心軸(1)、伸縮支架O)、小轉(zhuǎn)輪(3)和手柄四部分構(gòu)成一個沿金屬管(17)可移空心軸系統(tǒng)。電機(jī)(5)安裝在空心軸(1)上，電機(jī)(5)軸上的齒輪1 (6)和安裝在軸承⑶外面的齒輪2 (7)相連，通過連接件1(10)把軸承內(nèi)側(cè)連接部件(9)固定在空心軸⑴末端，構(gòu)成低轉(zhuǎn)速傳動系統(tǒng)。通過連接件2(11)和3(14)把除銹裝置(12)、清掃裝置(13)、噴漆裝置(16)，構(gòu)成除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)和噴漆系統(tǒng)。所述的連接件2和除銹裝置連接在一起構(gòu)成除銹系統(tǒng)。所述的連接件2和清掃裝置連接在一起構(gòu)成清掃系統(tǒng)。所述的連接件2、連接件3、輸漆管和噴漆裝置連接在一起構(gòu)成噴漆系統(tǒng)。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是把工程上分開的兩道工序一起進(jìn)行處理，提高了工人工作效率；通過低速傳動系統(tǒng)，把低速電機(jī)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)和噴漆系統(tǒng)繞金屬管的轉(zhuǎn)動，安裝在除銹系統(tǒng)底部的除銹部件與除銹管相接觸，通過除銹部件的旋轉(zhuǎn)，不斷把鐵銹除去；由于鐵銹還具有吸附作用，摩擦掉的鐵銹有極少部分還會吸附在管子上，通過其后的清掃系統(tǒng)，可以把這一部分的鐵銹徹底除去，保持整個金屬管表面的清潔。同時從噴嘴噴出含有漆的壓縮空氣在軸承的帶動下，圍繞著金屬管道旋轉(zhuǎn)，不斷在金屬管表面噴漆，由于轉(zhuǎn)速不變，噴漆均勻，不會留下死點，也不會出現(xiàn)漆層厚薄不均等現(xiàn)象，保證了噴漆質(zhì)量；其中漆層的厚度可以通過整個裝置在管道上的移動速度，能夠方便進(jìn)行控制；同時該裝置還能夠?qū)饘俟苓M(jìn)行單獨除銹或噴漆工序。

圖1是本發(fā)明軸向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是可移空心軸系統(tǒng)徑向剖面A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是低轉(zhuǎn)速傳動系統(tǒng)橫截面B-B的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是除銹系統(tǒng)橫截面C-C的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-圖7是除銹系統(tǒng)中除銹支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是噴漆系統(tǒng)橫截面D-D的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是噴漆系統(tǒng)中噴漆管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-圖9中1.空心軸，2.伸縮支架，3.小轉(zhuǎn)輪，4.手柄，5.電機(jī)，6.齒輪1，7.齒輪2，8.軸承，9.軸承內(nèi)側(cè)連接部件，10.連接件1，11.連接件2，12.除銹裝置，13.清掃裝置，14.連接件3，15.輸漆管，16.噴漆裝置，17.金屬管，18.方形除銹支架，19.彈簧，20.打磨部件，21.打磨部件導(dǎo)軌桿，22.齒輪3，23.環(huán)形薄片，24.鋼子，25.伸縮噴嘴，26.連接件 4，27.密封材料，28.環(huán)形密封道。
具體實施方式
[0024]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下，請參閱圖1-圖9。如圖1-圖9所示本發(fā)明包括可移空心軸系統(tǒng)、低轉(zhuǎn)速傳動系統(tǒng)、除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)和噴漆系統(tǒng)五部分，其特征在于本發(fā)明包括空心軸(1)、伸縮支架O)、小轉(zhuǎn)輪(3)、 手柄(4)、電機(jī)(5)、齒輪1(6)、齒輪2 (7)、軸承(8)、軸承內(nèi)側(cè)連接部件(9)、連接件1(10)、 連接件2(11)、除銹裝置(12)、清掃裝置(13)、連接件3 (14)、輸漆管(15)、噴漆裝置(16)、 金屬管(17)、方形除銹支架(18)、彈簧(19)、打磨部件(20)、打磨部件導(dǎo)軌桿(21)、齒輪 3(22)、環(huán)形片03)、鋼子04)、伸縮噴嘴05)、連接件4 06)、密封材料(JT)、環(huán)形密封通道 (28)。其具體實施步驟是1、對于管徑較大的金屬管(17)，讓金屬管(17)從便攜式半自動金屬管表面除銹噴漆裝置中間穿過，手持手柄(4)通過調(diào)節(jié)可移空心軸系統(tǒng)中的伸縮支架O)，使安裝在支架底部小轉(zhuǎn)輪(3)與金屬管(17)相接觸，松緊程度以除銹噴漆裝置在管道上能夠移動為
且；2、根據(jù)金屬管徑大小，調(diào)整除銹裝置(12)，使其底部打磨部件OO)與金屬管(17) 相接觸；具體方式如圖5-圖7所示，方形除銹支架(18)上半部分相對兩側(cè)開有齒形形狀， 與齒輪3 相咬合，通過齒輪3 的轉(zhuǎn)動，使方形除銹支架(18)底部的打磨部件OO) 與金屬管(17)相接觸，齒輪3 停止轉(zhuǎn)動，方形除銹支架(18)被固定；位于支架底部的打磨部件OO)在方形除銹支架內(nèi)部的彈簧(19)和打磨部件導(dǎo)軌桿的作用下，可沿導(dǎo)軌桿的方向彈性移動，避免金屬管上出現(xiàn)突出金屬顆粒對打磨部件的毀壞；3、根據(jù)金屬管徑大小，調(diào)整清掃裝置(13)，讓其下部分清掃部分和金屬進(jìn)行接觸；4、根據(jù)金屬管徑大小，調(diào)整噴漆裝置(16)中伸縮噴嘴(25)，使噴口正對金屬管 (17)，噴口和金屬管之間留適當(dāng)?shù)木嚯x；輸漆管(1 和環(huán)形片相連，噴漆時把含有漆霧的壓縮空氣從輸漆管(1 送入環(huán)形密封通道08)中；通過連接件4 06)把環(huán)形片03) 固定在可移空心軸(1)上；5、打開除銹噴漆裝置上的電機(jī)開關(guān)，通過齒輪1(6)、齒輪2(7)和軸承(8)，把電機(jī) (5)軸上的轉(zhuǎn)動傳遞連接件2(11)，使安裝在其上面的除銹系統(tǒng)和清掃系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，除銹系統(tǒng)中打磨部件OO)不斷相對于金屬管道旋轉(zhuǎn)，與管道摩擦，把鐵銹不斷地去掉，通過在手柄 (4)上用力，帶動整個裝置在管子上移動，通過除銹系統(tǒng)和清掃系統(tǒng)，可以把金屬管(17)處理干凈；6、待金屬管(17)除銹后，把含有漆顆粒的壓縮空氣通過輸漆管(1 送到環(huán)形密封通道08)中，壓縮氣體通過伸縮噴嘴05)噴出，不斷噴到金屬管(17)表面，整個裝置不斷向前移動，處理后的管道就完成了除銹和刷漆工作。7、對于管徑較小的金屬管(17)，重復(fù)上面步驟，僅僅在步驟1中把除銹噴漆裝置固定，在金屬管(17)上用力，使管子可以沿裝置中心線移動，完成除銹和刷漆工作。其優(yōu)點是把工程上分開的兩道工序一起進(jìn)行處理，提高了工人工作效率；通過低速傳動系統(tǒng)，把電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)和噴漆系統(tǒng)繞金屬管子的轉(zhuǎn)動，安裝在除銹系統(tǒng)底部的打磨部件與除銹管相接觸，通過打磨部件的旋轉(zhuǎn)，不斷把鐵銹除去；由于鐵銹還具有吸附作用，摩擦掉的鐵銹有極少部分還會吸附在金屬管上，通過繞金屬管旋轉(zhuǎn)的清掃裝置，可以把這極少部分的鐵銹徹底除去，保持整個金屬管表面的清潔。同時從伸縮噴嘴噴出含有漆的壓縮空氣圍繞著金屬管道旋轉(zhuǎn)，不斷在金屬管表面噴漆，由于繞管子是圓周運動，噴漆均勻，不會留下死點，也不會出現(xiàn)噴漆不均等現(xiàn)象，保證了噴漆質(zhì)量; 其中漆層的厚度可以通過整個裝置在管道上的移動速度，能夠方便進(jìn)行控制。 以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種便攜式半自動金屬管表面除銹噴漆裝置，包括可移動空心軸系統(tǒng)、低轉(zhuǎn)速傳動系統(tǒng)、除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)和噴漆系統(tǒng)五部分，其特征在于還包括空心軸(1)、伸縮支架⑵、小轉(zhuǎn)輪(3)、手柄(4)、電機(jī)(5)、齒輪1(6)、齒輪2(7)、軸承(8)、軸承內(nèi)側(cè)連接部件(9)、連接件1 (10)、連接件2 (11)、除銹裝置(12)、清掃裝置(13)、連接件3 (14)、輸漆管 (15)、噴漆裝置(16)；所述的空心軸(1)內(nèi)有兩組可伸縮支架O)，每組由均勻分布在空心軸的兩個橫截面上3個支架組成，支架底部安裝小轉(zhuǎn)輪(3)，調(diào)整伸縮支架O)的長度，使安裝在支架底部的小轉(zhuǎn)輪C3)和金屬管(17)相接觸，通過在手柄(4)上用力，使整個裝置沿金屬管移動；電機(jī)( 安裝在空心軸(1)底部末端，通過電機(jī)( 軸上的齒輪1(6)，和軸承⑶外部齒輪2(7)相連，將電機(jī)(5)軸上的圓周轉(zhuǎn)動傳給齒輪2 (7)；通過連接件1(10)、 2(11)和3 (14)把除銹裝置(12)、清掃裝置(13)、噴漆裝置(16)和齒輪2 (7)連接，從而把齒輪2 (7)的圓周運動分別傳給除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)；通過連接件1(10)，把軸承內(nèi)側(cè)連接部件(9)固定在空心軸(1)末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式半自動金屬管表面除銹噴漆裝置，其特征在于所述的空心軸(1)、伸縮支架O)、小轉(zhuǎn)輪(3)和手柄四部分構(gòu)成一個沿金屬管(17)可移空心軸系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式半自動金屬管表面除銹噴漆裝置，其特征在于電機(jī) (5)安裝在空心軸(1)上，電機(jī)(5)軸上的齒輪1(6)和安裝在軸承(8)外面的齒輪2 (7)相連，通過連接件1(10)把軸承內(nèi)側(cè)連接部件(9)固定在空心軸(1)末端，構(gòu)成低轉(zhuǎn)速傳動系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式半自動金屬管表面除銹噴漆裝置，其特征在于通過連接件2(11)和3 (14)把除銹裝置(12)、清掃裝置(13)、噴漆裝置(16)，構(gòu)成除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)和噴漆系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種便攜式半自動金屬管表面除銹噴漆裝置，包括五部分可移空心軸系統(tǒng)、低轉(zhuǎn)速傳動系統(tǒng)、除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)和噴漆系統(tǒng)；其中可移空心軸系統(tǒng)把金屬管固定在其中心線上，通過在手柄上用力，使整個裝置沿金屬管線向前移動；通過低轉(zhuǎn)速傳動系統(tǒng)，把裝置上電機(jī)自身的圓周運動傳給除銹系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)和噴漆系統(tǒng)，分別使它們繞金屬管做圓周運動，從而對金屬管進(jìn)行除銹、清掃和噴漆三道工序，通過手柄使整個裝置沿金屬管不斷向前移動，處理后的管道就完成了除銹和噴漆工作。
文檔編號B05C13/00GK202070456SQ201120073448
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者劉炬煒, 李鵬, 賈韶強(qiáng) 申請人:賈韶強(qiáng)