本發(fā)明屬于建筑陶瓷
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種仿真石材砂巖的陶瓷磚及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：瓷磚作為一種重要建筑裝飾材料，由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。瓷磚的生成是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)的過程，而形成之一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等的建筑裝飾材料。其原材料多由粘土、石英沙等混合而制成。數(shù)個世紀(jì)以來，瓷磚的裝飾效果隨著瓷磚生產(chǎn)方法的改進(jìn)而提高。瓷磚按其制作工藝及特色可分為釉面磚、通體磚、?；u及馬賽克等。其中，釉面磚就是磚的表面經(jīng)過施釉高溫高壓燒制處理的瓷磚，一般這種瓷磚是由坯體和表面的釉面兩個部分構(gòu)成的。普通的釉面磚通常局限于平面圖案的裝飾效果、缺乏層次感；隨著瓷磚未來的發(fā)展方向應(yīng)朝著美化、功能化等方向前進(jìn)，仿古瓷磚因具有良好的特性而在建筑陶瓷市場中深受歡迎，應(yīng)用越來越廣泛。仿古瓷磚是從彩釉磚演化而來，實質(zhì)上是上釉的瓷質(zhì)磚。與普通的釉面磚相比，其差別主要表現(xiàn)在釉料的色彩上面，所謂仿古，指的是磚的效果，按圖案可分為仿木、仿石材、仿皮革、仿植物花草、仿幾何圖案、仿紡織物、仿墻紙、仿金屬等。每一種瓷磚都有其一套特有的生產(chǎn)工藝。當(dāng)今全球的高端市場的設(shè)計及取材中，砂巖石材是設(shè)計師的首選。砂巖是一種沉積巖，是由石粒經(jīng)過水沖蝕沉淀于河床上，經(jīng)千百年的堆積變得堅固而成。同時，砂巖是唯一能夠體現(xiàn)3D效果的一種石材，從表面上能夠看出砂粒分布，層次猶如年輪般的條紋，有不同時代堆積的效果。歐洲及沿海很多樓房、休閑場所、別墅等均采用了砂巖系列的米白、米黃、灰色的設(shè)計。但因世界上砂巖出產(chǎn)國很少，花色又不能滿足設(shè)計師的需要?，F(xiàn)有技術(shù)中仿真砂巖的陶瓷磚的制備工藝得到的陶瓷磚釉面較差，性能較低。一般國內(nèi)地磚均不用底釉，多為面釉加噴墨及網(wǎng)版、輥筒；這樣的缺點(diǎn)是面釉容易在燒成中透底坯，即使釉中加10-15％鋯，還是無法改變透底的情況，對發(fā)色影響很大。如果坯料發(fā)生變化是無法做回原來客戶需要的花色。如金意陶廠從廣東搬到江西，全部客戶的磚無法達(dá)到要求，損失很大。現(xiàn)有技術(shù)中有些陶瓷磚的工藝流程中的化裝土的成分含有鋯，這雖然增加了磚的機(jī)械強(qiáng)度，但是使得成本較高以及產(chǎn)生較高的放射性。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的仿砂巖的陶瓷磚產(chǎn)品具有諸多缺點(diǎn)，機(jī)械強(qiáng)度較低、燒成范圍較窄、優(yōu)品率低、吸水率較高、抗污效果差，更重要的是，達(dá)不到天然砂巖的肌理多層次、條紋及沙粒分布、有不同(年代)的堆積效果、發(fā)色效果等。從全球的潮流趨勢看，澳洲砂巖又是砂巖系列的首選。澳洲砂巖是由石英石經(jīng)億萬年風(fēng)化、水蝕、沉積形成的。由于澳大利亞穩(wěn)定地質(zhì)塊，獨(dú)特的自然環(huán)境，造就了澳洲砂巖優(yōu)秀的品質(zhì)，高貴的色彩和別具一格的紋理，是極佳的裝飾石材。澳洲砂巖有著區(qū)別于花崗巖和大理石的諸多特點(diǎn)，比如紋路豐富華麗有藝術(shù)感、吸音、保溫、透氣、不反光無光污染、耐磨、重量較輕、易加工、硬度介于花崗巖和大理石之間、可雕性強(qiáng)有良好的雕刻性能。天然的澳洲砂巖取材于澳洲進(jìn)口砂巖石材，屬于不可再生資源，天然材料稀有，成本較高，另外，純砂巖還有抗折強(qiáng)度太低，衛(wèi)生無法清理，日照后容易褪色，無法滿足當(dāng)前建筑行業(yè)的市場需求，所以生產(chǎn)一款能夠達(dá)到大自然所形成的天然真實的澳洲砂巖效果的瓷磚尤為重要。由于天然澳洲砂巖具有粗細(xì)間的肌理及各種礦物質(zhì)混合又經(jīng)地形變遷所形成的多層次大小顆粒，所以制備具有天然真實澳洲砂巖效果的瓷磚具有一定的難度，尤其是在仿澳洲砂巖肌理和紋理上具有較大的技術(shù)困難，目前仿天然澳洲砂巖的研究較少，而且制備得到的仿澳洲砂巖石材的仿真效果并不理想。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對以上現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種仿真石材砂巖的陶瓷磚以及制備工藝，采用此制備工藝得到的陶瓷磚形成了肌理多層次、釉色多層次，完全達(dá)到了大自然所形成的天然真實澳洲砂巖效果的陶瓷磚。為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供一種仿真石材砂巖的陶瓷磚，包括瓷磚坯體和所述瓷磚坯體表面的釉層，所述釉層表面印有石狀條紋和噴墨粗砂巖圖，該釉層依次包括底釉層、面釉層、第一次點(diǎn)釉層、第二次點(diǎn)釉層、保護(hù)釉層和干粒釉層；其中，第一次點(diǎn)釉層的面積占瓷磚面積的95～99.9％，第二次點(diǎn)釉層的面積占瓷磚面積的70～90％。所述瓷磚坯體是由以下質(zhì)量百分比的元素成分組成：鋁20～25％、硅65～70％、鐵0.5～1％、鈦0.4～0.5％、鈣0.8～0.9％、鎂0.5～0.8％、鉀3.0～3.5％、鈉1.5～2％、其他雜質(zhì)為3～4％。其中，以上全部成分之和為100％。其他雜質(zhì)的含量具體是指燒失量，燒失量是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常識。燒失量指的是所選被檢測材料的坯料在灼燒過程中所排出的結(jié)晶水，碳酸鹽分解出的CO2，硫酸鹽分解出的SO2，以及其他一些有機(jī)雜質(zhì)被灼燒氣化等等，被灼燒排除后，所剩凈物質(zhì)量的損失。所以可以看成是瓷磚坯體燒結(jié)前的其他雜質(zhì)。構(gòu)成所述底釉的原料為化裝土，所述化裝土是由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：K2O3.0～4.0％、Na2O0.8～1.2％、Al2O25～30％、SiO265.0～70.0％、CaO0.01～0.1％、MgO0.01～0.1％。其中，以上全部成分之和為100％。面釉是由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：K2O3.0～3.5％、Na2O1.0～1.5％、ZnO5.0～5.5％、CaO7.0～8.0％、MgO0.04～0.08％、BaO1.5～2.0％、Al2O325～30％、SiO250～55％。其中，以上全部成分之和為100％。第一次點(diǎn)釉料是由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：Al2O16～20％、SiO250～56％、CaO5～10％、Fe0.05～0.2％、Mg2～3％、K2O4～5％、Na2O1～2％、Ti0.05～0.1％、Sr1～2％、Li0.001～0.01％、Zn5～6％、BaO9～10％、Zr0.2～0.4％。其中，以上全部成分之和為100％。第二次點(diǎn)釉料組成為：包括1重量份的第一次點(diǎn)釉料和1～3％重量份的Al2O。所述保護(hù)釉料和干粒釉料是由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：Al2O20～25％、SiO245～47％、Fe0.01～0.05％、CaO7～8％、Mg2～3％、K2O4～5％、Na2O1～2％、Ti0.01～0.1％、Sr1.5～1.8％、Li0.001～0.01％、Zn7～8％、BaI210～11％。其中，以上全部成分之和為100％。上述原料按照：坯上施化裝土→面釉→第一次施點(diǎn)釉→第二次施點(diǎn)釉→輥筒印石狀條紋→噴墨粗砂巖圖→施保護(hù)釉→施干粒的工藝流程制成所述仿真石材砂巖的陶瓷磚。優(yōu)選的，所述瓷磚坯體是由以下質(zhì)量百分比的成分組成：鋁21.7％、硅66.8％、鐵0.8％、鈦0.45％、鈣0.85％、鎂0.7％、鉀3.2％、鈉1.7％、其他雜質(zhì)為3.8％。優(yōu)選的，為了得到以上質(zhì)量百分比的瓷磚坯體成分組成，所述瓷磚坯體是由以下原料組成，但并不僅僅限于以下原料組成：熟焦寶石、黑泥、鉀長石、萊西長石、河北瓷石、棲霞土、膨潤土、煙臺土、鉀鈉土、泰安土、文祖土。其中熟焦寶石、黑泥是陶瓷磚領(lǐng)域中的技術(shù)人員常規(guī)得到和使用的。萊西長石來源于萊西，河北瓷石來源于河北，棲霞土、煙臺土、泰安土、文祖土來源于當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)。這些物質(zhì)屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以常規(guī)得到的原料。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述瓷磚坯體是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：熟焦寶石16％、黑泥8％、鉀長石12％、萊西長石10％、河北瓷石8％、棲霞土8％、膨潤土3％、煙臺土12％、鉀鈉土13％、泰安土5％、文祖土5％。熟焦寶石為中國山東省淄博地區(qū)產(chǎn)出的一種優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)耐火粘土，鉀長石(K2O·Al2O3·6SiO2)通常也稱正長石可通過商業(yè)途徑購買得到。優(yōu)選的，所述化裝土是由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：K2O3.85％、Na2O0.95％、Al2O27.48％、SiO267.65％、CaO+MgO0.07％。優(yōu)選的，所述面釉是由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：K2O3.18％、Na2O1.45％、ZnO5.13％、CaO7.85％、MgO0.06％、BaO1.85％、Al2O327.28％、SiO253.20％。優(yōu)選的，所述第一次點(diǎn)釉料是由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：Al2O22.53％、SiO250.71％、CaO6.44％、Fe0.13％、Mg2.26％、K2O4.47％、Na2O1.23％、Ti0.07％、Sr1.66％、Li0.01％、Zn5.08％、BaO5.08％、Zr0.33％。優(yōu)選的，所述第一次點(diǎn)釉料是由以下質(zhì)量百分比的原料制成，但并不僅僅限以下原料構(gòu)成：熔塊60～80％、燒土10～15％、球土5～10％、鋇1～8％、鋅1～8％。進(jìn)一步優(yōu)選的，是由以下質(zhì)量百分比的原料制成：熔塊70％、燒土14％、球土8％、鋇5％、鋅3％。優(yōu)選的，所述第二次點(diǎn)釉料是由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：包括1重量份的第一次點(diǎn)釉料的化學(xué)成分和2％重量份的Al2O。優(yōu)選的，所述第一次點(diǎn)釉料是由以下質(zhì)量百分比的原料制成，但并不僅僅限以下原料構(gòu)成：熔塊60～80％、燒土10～14％、球土5～10％、鋁1～3％、鋇1～8％、鋅1～8％。進(jìn)一步優(yōu)選的，是由以下質(zhì)量百分比的原料制成：熔塊70％、燒土12％、球土8％、鋁2％、鋇5％、鋅3％。其中，所述熔塊、燒土和球土為本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)得到和使用的原料。所述保護(hù)釉料和干粒釉料是由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：Al2O20.17％、SiO245.16％、Fe0.03％、CaO7.08％、Mg2.76％、K2O4.88％、Na2O1.24％、Ti0.06％、Sr1.57％、Li0.01％、Zn7.02％、BaI210.02％。本發(fā)明還提供一種仿真石材砂巖的陶瓷磚的制備工藝，包括以下步驟：(1)在坯的表面上施底釉；優(yōu)選的，構(gòu)成底釉的化裝土的比重為1.4～1.6，施120～140g/3600cm2；(2)在步驟(1)中具有化裝土表面的坯上施面釉；優(yōu)選的，面釉的比重為1.6～1.7，施(120～140)g/3600cm2；(3)在步驟(2)中具有面釉表面的坯上施點(diǎn)釉，該點(diǎn)釉的比重為1.68～1.72，施(90～110)g/3600cm2，施后點(diǎn)釉的粒徑為3～4mm；(4)在步驟(3)中具有點(diǎn)釉表面的坯上繼續(xù)施點(diǎn)釉，該點(diǎn)釉的比重為1.6～1.7，施(40～60)g/3600cm2，施后點(diǎn)釉的粒徑為1～2mm；(5)在步驟(4)中具有點(diǎn)釉表面的坯上輥筒印石狀條紋；(6)在步驟(5)上具有石狀條紋表面的坯上噴墨粗砂巖圖；(7)在步驟(6)具有粗砂巖圖表面的坯上施保護(hù)釉；優(yōu)選的，該保護(hù)釉的比重為1.4～1.5，施70～90g/3600cm2；(8)在步驟(7)中具有保護(hù)釉表面的坯上施干粒；優(yōu)選的，施170～190g/3600cm2；干粒的莫氏硬度為7～7.5；(9)將步驟(8)中獲得的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)，即可得到仿真石材砂巖的陶瓷磚。進(jìn)一步的，根據(jù)實際應(yīng)用情況，還包括步驟(10)，對具有干粒的產(chǎn)品進(jìn)行半拋光，使得陶瓷磚表面帶有閃光和小圓面。步驟(1)中，所述化裝土的比重為1.5，施130g/3600cm2。坯成型壓力為3000～3500KN。步驟(2)中，為了使陶瓷磚能夠達(dá)到天然石材的肌理，所述面釉的比重為1.65，施130g/3600cm2。步驟(3)中，為了使陶瓷磚能夠達(dá)到天然石材的肌理，所述點(diǎn)釉的比重為1.7，施100g/3600cm2，施后點(diǎn)釉的粒徑為3mm。步驟(4)中，為了使陶瓷磚能夠達(dá)到天然石材的肌理，所述點(diǎn)釉的比重為1.65，施50g/3600cm2，施后點(diǎn)釉的粒徑為2mm。步驟(5)中，采用單輥凸印技術(shù)印石狀條紋。步驟(7)中，為了更好的保護(hù)砂巖花色，所述保護(hù)釉的比重為1.4，施80g/3600cm2。步驟(8)中，為了更加真實的模擬砂巖效果，施180g/3600cm2，所述干粒的莫氏硬度為7～7.5，該干粒的細(xì)度為130～250目。步驟(9)中，燒成周期為50～65min；燒結(jié)溫度為1100～1200℃。上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下有益效果：(1)本發(fā)明的瓷磚坯料中鋁與硅的比例合適，可提高燒成平直度及成品抗折度，減少因含硅量高在急冷時產(chǎn)生裂磚，并使燒成范圍加快，提高優(yōu)級品率，從而達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用的化裝土能夠提供釉的整體白度；由于加底釉，面釉白度提高很多，可以不用硅酸鋯及少放硅酸鋯，成本不僅沒有大的提高，而減少放射性甚至無放射性，還可提高陶瓷制品的外觀質(zhì)量及色釉的顯色效果，增加陶瓷磚的藝術(shù)美感。該化裝土的化學(xué)成分經(jīng)過篩選優(yōu)化得到，可以很好的達(dá)到以上效果。為使得兩種點(diǎn)釉的流動性及成熟時間及彈性率數(shù)不一致，以及使最終的仿砂巖陶瓷磚具有石頭的肌理，從而精心設(shè)計了兩種點(diǎn)釉釉料成分及含量。(2)本發(fā)明采用了多次施釉及布料，輥筒、噴墨、布干粒及單輥凸印等工藝，形成了肌理多層次，釉色多層次，完全達(dá)到了大自然所形成的天然真實砂巖效果。其中，第一次的粒狀點(diǎn)釉比第二次點(diǎn)釉大一些，打滿面釉，燒成后微漏面釉。第二次點(diǎn)釉小一些。由于在燒成時第二次點(diǎn)釉鋁的含量高一些，釉的粘度比第一次點(diǎn)釉大，使兩種點(diǎn)釉的流動性及成熟時間及彈性率數(shù)不一致；加上第一次點(diǎn)釉和第二次點(diǎn)釉會微漏一點(diǎn)面釉，面釉、第一次點(diǎn)釉和第二次點(diǎn)釉這三種釉的不同釉性，不同的硅鋁比及不同的高溫粘度所致發(fā)色不同，從而呈現(xiàn)了石頭的肌理，在第二次點(diǎn)釉工序后，陶瓷磚已經(jīng)具有立體3D的效果，不加著色已經(jīng)是高仿真天然石材。再用輥筒印線條部分：由于磚已有自然的凹凸，印的時候高點(diǎn)與低點(diǎn)產(chǎn)生了不同的效果。后加噴墨圖(砂巖)，由于釉面已經(jīng)有了3D效果。噴出來的圖與在平面上效果完全不同，凹點(diǎn)使噴墨圖拉長，從而又一次產(chǎn)生了3D效果。通過此種工藝制備得到的一個仿古磚可以與天然澳洲石材相媲美，從而達(dá)到真實的效果。本發(fā)明中的仿真石材砂巖的陶瓷磚的砂巖花色采用的是輥筒印花和噴墨印花相結(jié)合的兩種技術(shù)，首先，采用輥筒印花技術(shù)印石狀條紋，紋理自然效果逼真，層次分明立體感強(qiáng)，然后結(jié)合噴墨印花技術(shù)噴出粗砂巖圖，兩種技術(shù)相結(jié)合，使得陶瓷表面的花色更能達(dá)到天然真實砂巖的花色，對自然砂巖的仿真更高。(3)本發(fā)明得到的仿真石材砂巖的陶瓷磚具有優(yōu)異的性能，熱穩(wěn)定性良好，具有較低的吸水率0.1～0.3％，抗折強(qiáng)度超過40MPa，莫氏硬度7以上，不吸污。附圖說明圖1是天然澳洲砂巖的實物圖。圖2和圖3是實施例1制備得到的陶瓷磚的實物圖。圖4是實施例2制備得到的陶瓷磚的實物圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。本文中所述的比重也稱相對密度：單位體積內(nèi)裝釉水/化裝土和水時的重量與裝水時的重量的比值。實施例1一種仿澳洲砂巖的陶瓷磚的生產(chǎn)工藝流程如下：(1)表1中瓷磚坯的原料，經(jīng)球磨，得到坯料粉，坯粉料的細(xì)度為250目篩，篩余為1％，瓷磚坯的化學(xué)成分見表2，采用壓機(jī)成型后，干燥，得到瓷磚坯，其中，壓機(jī)采用意大利3590T，生產(chǎn)壓力為3100KN；在瓷磚坯(600mm*600mm)的一表面淋濕一層化裝土，所述化裝土的比重為1.5，施130g，化學(xué)成分見表3。其中，瓷磚坯的原料如表1所示：表1瓷磚坯的原料組成(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，％)表2表1中坯料化學(xué)成分組成(以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，％)鋁硅鐵鈦鈣21.766.80.80.450.85鎂鉀鈉燒失0.73.21.73.8表3化裝土化學(xué)成分(以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，％)：K2ONa2OAl2OSiO2CaO+MgO3.850.9527.4867.650.07(2)施面釉：在步驟(1)中具有化裝土表面的坯上施面釉，面釉的比重為1.65，施130g，化學(xué)成分見表4；表4面釉的化學(xué)成分(以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，％)：K2ONa2OZnOCaOMgOBaOAl2O3SiO23.181.455.137.850.061.8527.2853.20(3)第一次施點(diǎn)釉：在步驟(2)中具有面釉表面的坯上施點(diǎn)釉，該點(diǎn)釉的比重為1.7，施100g，施后點(diǎn)釉的粒徑為3～4mm，第一次點(diǎn)釉基本上打滿面釉；第一次點(diǎn)釉的原料和化學(xué)成分組成見表5和表6；表5第一次點(diǎn)釉原料組成熔塊燒土球土鋇鋅70％14％8％5％3％表6第一次點(diǎn)釉化學(xué)成分組成(以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，％)Al2OSiO2CaOFeMgK2ONa2O22.5350.716.440.132.264.471.23TiSrLiZnBaOZr0.071.660.015.089.810.33(4)第二次施點(diǎn)釉：在步驟(3)中具有點(diǎn)釉表面的坯上繼續(xù)施點(diǎn)釉，該點(diǎn)釉的比重為1.65，施50g，施后點(diǎn)釉的粒徑為1～2mm，第二次點(diǎn)釉占瓷磚面積的80％左右；第二次點(diǎn)釉的原料組成見表7，所述第二次點(diǎn)釉料組成為：包括1重量份的第一次點(diǎn)釉料和2％重量份的Al2O；表7第二次點(diǎn)釉原料組成(以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，％)(5)制作石狀條紋：在步驟(4)中具有點(diǎn)釉表面的坯上輥筒印石狀條紋：采用單輥凸印印石狀線條部分，由于此時瓷磚已經(jīng)有自然的凹凸，印的時候高點(diǎn)和低點(diǎn)產(chǎn)生了不同的效果。(6)制作粗砂巖圖：在步驟(5)上具有石狀條紋表面的坯上采用陶瓷噴墨機(jī)噴墨圖：采用的墨水為常規(guī)的制備黑粗砂巖圖的黑墨水，由于此時瓷磚的釉面已經(jīng)具有3D效果，噴出來的圖與在平面上的效果完全不同，凹點(diǎn)使噴墨圖拉長，從而又一次產(chǎn)生了3D效果。另外，還可以更換其他顏色的墨水，而得到例如深黃色的仿澳洲砂巖陶瓷磚。(7)施保護(hù)釉：在步驟(6)具有粗砂巖圖表面的坯上施保護(hù)釉，該保護(hù)釉的比重為1.4，施80g；保護(hù)釉的成分與步驟(8)中干粒成分相同，磨成325目。(8)施片狀干粒：在步驟(7)中具有保護(hù)釉表面的坯上施片狀干粒，施180g，該片狀顆粒的莫氏硬度為7～7.5，細(xì)度在130～250目；干粒的成分組成見表8；采用常規(guī)的絲網(wǎng)干式印刷技術(shù)施干粒。表8干粒的化學(xué)成分組成：(以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，％)Al2OSiO2FeCaOMgK2O20.1745.160.037.082.764.88Na2OTiSrLiZnBal21.240.061.570.017.0210.02(9)燒結(jié)：將步驟(8)獲得的陶瓷磚進(jìn)行燒結(jié)，燒成周期為60min，陶瓷燒結(jié)窯爐(輥道窯)的燒成長度為180米，窯爐燒成區(qū)劃分為56個溫度區(qū)域，具體的窯爐燒成列表見表9；通過該步驟即可得到仿真石材砂巖的陶瓷磚，其中第一次點(diǎn)釉層的面積占瓷磚表面的95～99.9％左右，第二次點(diǎn)釉層的面積占瓷磚面積的80％左右。圖2及圖3為仿真石材砂巖實物圖，圖1為天然澳洲砂巖，圖2與圖1相比，都具有肌理多層次，其視覺效果和質(zhì)感及其相似、非常逼真，圖2完全達(dá)到了大自然所形成的天然真實砂巖效果。根據(jù)實際應(yīng)用情況，還可包括步驟(10)。(10)對步驟(9)得到的產(chǎn)品進(jìn)行半拋光。經(jīng)過試驗測定，本實施例得到的仿真石材砂巖的陶瓷磚具有優(yōu)異的性能，熱穩(wěn)定性良好，具有較低的吸水率0.1～0.3％，抗折強(qiáng)度超過40MPa，莫氏硬度7以上，不吸污。表9窯爐燒成列表實施例2一種仿澳洲砂巖的陶瓷磚的生產(chǎn)工藝流程如下：(1)表1中瓷磚坯的原料，經(jīng)球磨，得到坯料粉，坯粉料的細(xì)度為300目篩，篩余為1％，瓷磚坯的化學(xué)成分為鋁23％、硅66％、鐵0.5％、鈦0.4％、鈣0.9％、鎂0.5％、鉀3.0％、鈉2％、其他雜質(zhì)為3.7％，采用壓機(jī)成型后，干燥，得到瓷磚坯，其中，壓機(jī)采用意大利3590T，生產(chǎn)壓力為3000KN；在瓷磚坯(600mm*600mm)的一表面淋濕一層化裝土，所述化裝土的比重為1.45，施125g，化學(xué)成分為K2O3.67％、Na2O1.2％、Al2O30％、SiO265.0％、CaO0.03％、MgO0.1％。(2)施面釉：在步驟(1)中具有化裝土表面的坯上施面釉，面釉的比重為1.60，施135g，化學(xué)成分為K2O3.0％、Na2O1.0％、ZnO5.0％、CaO8.0％、MgO0.07％、BaO1.55％、Al2O326.38％、SiO255％。(3)第一次施點(diǎn)釉：在步驟(2)中具有面釉表面的坯上施點(diǎn)釉，該點(diǎn)釉的比重為1.68，施98g，施后點(diǎn)釉的粒徑為3～4mm，第一次點(diǎn)釉基本上打滿面釉；第一次點(diǎn)釉的化學(xué)成分組成為：Al2O17.294％、SiO250％、CaO8％、Fe0.2％、Mg2％、K2O4％、Na2O2％、Ti0.1％、Sr1％、Li0.006％、Zn5％、BaO10％、Zr0.4％。(4)第二次施點(diǎn)釉：在步驟(3)中具有點(diǎn)釉表面的坯上繼續(xù)施點(diǎn)釉，該點(diǎn)釉的比重為1.7，施60g，施后點(diǎn)釉的粒徑為1～2mm，第二次點(diǎn)釉占瓷磚面積的80％左右；所述第二次點(diǎn)釉料化學(xué)組成為：包括1重量份的第一次點(diǎn)釉料和2％重量份的Al2O；(5)制作石狀條紋：在步驟(4)中具有點(diǎn)釉表面的坯上輥筒印石狀條紋：采用單輥凸印印石狀線條部分，由于此時瓷磚已經(jīng)有自然的凹凸，印的時候高點(diǎn)和低點(diǎn)產(chǎn)生了不同的效果。(6)制作粗砂巖圖：在步驟(5)上具有石狀條紋表面的坯上采用陶瓷噴墨機(jī)噴墨圖：采用的墨水為常規(guī)的制備黑粗砂巖圖的墨水，由于此時瓷磚的釉面已經(jīng)具有3D效果，噴出來的圖與在平面上的效果完全不同，凹點(diǎn)使噴墨圖拉長，從而又一次產(chǎn)生了3D效果。(7)施保護(hù)釉：在步驟(6)具有粗砂巖圖表面的坯上施保護(hù)釉，該保護(hù)釉的比重為1.45，施75g；保護(hù)釉的成分與步驟(8)中干粒成分相同，將干粒磨成325目制備成為保護(hù)釉漿。(8)施片狀干粒：在步驟(7)中具有保護(hù)釉表面的坯上施片狀干粒，施190g，該片狀顆粒的莫氏硬度為7～7.5，細(xì)度在130～250目；干粒的成分組成為Al2O20.43％、SiO245％、Fe0.05％、CaO7％、Mg3％、K2O5％、Na2O1％、Ti0.01％、Sr1.5％、Li0.01％、Zn7％、BaI210％；采用常規(guī)的絲網(wǎng)干式印刷技術(shù)施干粒。(9)燒結(jié)：將步驟(8)獲得的陶瓷磚進(jìn)行燒結(jié)，燒成周期為60min，陶瓷燒結(jié)窯爐(輥道窯)的燒成長度為180米，窯爐燒成區(qū)劃分為56個溫度區(qū)域，具體的窯爐燒成列表見表9；通過該步驟即可得到仿真石材砂巖的陶瓷磚。圖4為仿真石材砂巖實物圖，該陶瓷磚具有肌理多層次，其視覺效果和質(zhì)感及其相似、非常逼真，圖4完全達(dá)到了大自然所形成的天然真實砂巖效果。根據(jù)實際應(yīng)用情況，還可包括步驟(10)。(10)對步驟(9)得到的產(chǎn)品進(jìn)行半拋光。經(jīng)過試驗測定，本實施例得到的仿真石材砂巖的陶瓷磚具有優(yōu)異的性能，熱穩(wěn)定性良好，具有較低的吸水率0.1～0.3％，抗折強(qiáng)度超過40MPa，莫氏硬度7以上，不吸污。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3