專利名稱：一種表面印花的人造石材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種表面印花的人造石材。
背景技術(shù)：
目前，市場上的石材主要有天然石材和仿真石材兩類，仿真石材又稱人造石或人造石材，上述現(xiàn)有兩類石材一般都存在質(zhì)量較重、無曲張度的特點，對其進行二次加工的難度較大，例如對上述兩類石材進行雕刻、切割等二次加工等。上述現(xiàn)有兩類石材大多為平面結(jié)構(gòu)，如果要在上述石材表面加工形成凹凸不平的立體感效果，難度較大，或者說加工成本較高，并且兩者因質(zhì)地原因成品較厚，市場上常見石材的厚度均在IOmm以上。另一方面，上述兩類石材在加工過程需要有色彩要求時，主要手段往往是采用顏料對石材表面進行上色，顏料與石材表面的附著力較小，并且現(xiàn)有顏料顏色的保質(zhì)周期比較短，一般為I到2年，使用效果不理想。

實用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有天然石材和仿真石材的不足，本實用新型的目的是提供一種表面印花的人造石材。本實用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:表面印花的人造石材，由D型沙板與E型沙板構(gòu)成，其中，所述D型沙板由白色石英砂與粘結(jié)劑混合粘結(jié)而成，所述E型沙板由反光沙和玻璃粉與粘結(jié)劑混合粘結(jié)而成；所述D型沙板與E型沙板通過粘結(jié)劑粘結(jié)復(fù)合，并壓制形成整體結(jié)構(gòu)的沙板，所述E型沙板的表面設(shè)為具有若干不規(guī)則凹坑和凸體的凹凸面。作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹凸面凹坑和凸體之間的高度差在Imm至2mm之間。作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述整體結(jié)構(gòu)的沙板厚度在2mm至5mm之間。作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述E型沙板的表面設(shè)有反光沙層或玻璃粉層，或者設(shè)有由反光沙和玻璃粉混合形成的透明反光層。本實用新型的有益效果:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型人造石材主要由不同沙粒和粘結(jié)劑制成，采用具有不同質(zhì)感的沙粒與具有不同性能的顆?；旌喜⒊尚停瑢崿F(xiàn)人造石材的立體感和透明、反光效果，極大豐富了石材表面制作畫面的立體感和透視感，并具有油畫效果，對復(fù)古色還原極為逼真。本實用新型人造石材具有防水、防曬、抗紫外線、比重輕、抗壓耐磨、不吸水、耐侵蝕風化、色彩保存周期長等特點，戶外保存期為8至15年，戶內(nèi)保存期為30至50年。本實用新型無毒、無生理副作用，對人體無害，對環(huán)境不會造成污；石材上色后能在沸水中保持24小時不碎、不裂、不褪色。

[0012]
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明:圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
表面印花人造石材的制造方法，包括以下步驟:(I)將環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂型稀釋劑、環(huán)氧樹脂型固化劑、熱固性酚醛樹脂、酚醛樹脂型稀釋劑、酚醛樹脂型固化劑，按重量比3:3:1:2:2: I配比混合并進行攪拌，獲得原料A ;(2)將直徑在0.3mm至0.8mm之間的特細白色石英砂和直徑在0.8mm至1.5mm之間的細白色石英砂洗凈涼干，按重量比1: 3的比例混合并進行攪拌，獲得原料B;(3)將直徑在0.3mm至0.8mm之間的反光沙和直徑在0.3mm至0.8mm之間的玻璃粉，按重量比1: 4的比例混合并進行攪拌，獲得原料C ;(4)將原料A與原料B按重量比1: 10的比例混合，并攪拌均勻，然后壓制成厚度為2mm至3mm的D型沙板；(5)將原料A與原料C按重量比1: 10的比例混合，并攪拌均勻，然后壓制成厚度為2mm至3mm的E型沙板；(6)將原料A均勻涂刷在所述D型或E型沙板的一面，將E型沙板與D型沙板復(fù)合并壓制形成整體結(jié)構(gòu)的沙板，將E型沙板的表面壓制形成具有若干不規(guī)則凹坑和凸體的凹凸面，然后放置到65°C至80°C的環(huán)境中固化烘干30至50分鐘。獲得人造石材的成品后，即可在所述E型沙板的表面繪畫、印花或印刷各類圖案。本實用新型較好的實施方式如下:步驟(2)中特細白色石英砂的直徑為0.5_，細白色石英砂的直徑為1.0mm ;步驟(3)中反光沙和玻璃粉的直徑均為0.5mm ;步驟(6)中凹凸面凹坑和凸體之間的高度差在Imm至2mm之間，步驟(6)中固化烘干的溫度為70°C，固化烘干的時間為40分鐘。如圖1和圖2所示，表面印花的人造石材，由D型沙板I與E型沙板4構(gòu)成，其中，所述D型沙板I由白色石英砂與粘結(jié)劑混合粘結(jié)而成，所述E型沙板4由反光沙和玻璃粉與粘結(jié)劑混合粘結(jié)而成；D型沙板I與E型沙板4通過粘結(jié)劑粘結(jié)復(fù)合，并壓制形成整體結(jié)構(gòu)的沙板，D型沙板I與E型沙板4之間形成粘結(jié)劑層2，所述E型沙板4的表面設(shè)為具有若干不規(guī)則凹坑和凸體的凹凸面3。本實施例中，所述凹凸面3凹坑和凸體之間的高度差在Imm至2mm之間，所述整體結(jié)構(gòu)的沙板厚度在2mm至5mm之間。E型沙板4的表面設(shè)有反光沙層或玻璃粉層，或者設(shè)有由反光沙和玻璃粉混合形成的透明反光層。本實用新型人造石材主要特點是:密度相對較小、質(zhì)量輕、有曲張度,人造石材整體厚度能控制在3mm至4mm，進行切割和雕刻等二次加工較為簡單方便。本實用新型人造石材的表面看似平面，實為凹凸面，并具有透視效果，極大增強整體的立體效果，上色時因顏料的接觸面大幅度增加，從而增強了顏料的附著力。本實用新型人造石材可以采用進口 UV型光固化顏料，利用專業(yè)設(shè)備將各種畫面用進口 UV型光固化顏料噴涂在E型沙板4表面，從而大大延長了顏色的保存周期，色彩保存周期一般為戶外8至15年，戶內(nèi)30至50年。本實用新型人造石材還有以下特點:1.玻璃粉疊印在沙層上能產(chǎn)生透視感，隱在玻璃粉層里的反光沙能將透視感加強。2.玻璃粉和反光沙層的凹凸面結(jié)構(gòu)增強了視覺的立體感。3.采用進口 UV型光固化顏料與玻璃粉和反光沙層的組合能產(chǎn)生油畫的視覺效果。4.環(huán)氧樹脂與熱固性酚醛樹脂組成的粘結(jié)劑具有穩(wěn)定性高、耐熱、阻燃、電絕緣性能好、耐酸性強等特點，熱固性酚醛樹脂具有很強的浸潤能力，成型性能好。從另一方面來說，沙粒在文學家和藝術(shù)家眼中具有厚重感、層次感，并具有濃郁的歷史色彩和含蓄頑強的生命力，因此，本實用新型還具有較強的藝術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種表面印花的人造石材，其特征是:所述人造石材由D型沙板與E型沙板構(gòu)成，所述D型沙板與E型沙板通過粘結(jié)劑粘結(jié)復(fù)合，并壓制形成整體結(jié)構(gòu)的沙板，所述E型沙板的表面設(shè)為具有若干不規(guī)則凹坑和凸體的凹凸面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面印花的人造石材，其特征是:所述凹凸面凹坑和凸體之間的高度差在Imm至2mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面印花的人造石材，其特征是:所述整體結(jié)構(gòu)的沙板厚度在2mm至5mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面印花的人造石材，其特征是:所述E型沙板的表面設(shè)有反光沙層或玻璃粉層。
專利摘要本實用新型涉及一種表面印花的人造石材，由D型與E型沙板構(gòu)成，D型沙板由石英砂構(gòu)成，E型沙板由反光沙和玻璃粉構(gòu)成；D型與E型沙板通過粘結(jié)劑粘結(jié)成整體結(jié)構(gòu)沙板，E型沙板表面設(shè)有凹凸面,凹凸面凹坑和凸體之間的高度差在1mm至2mm之間。本實用新型人造石材主要由不同沙粒和粘結(jié)劑制成，采用具有不同質(zhì)感的沙粒與具有不同性能的顆?；旌铣尚?，實現(xiàn)人造石材的立體感和透明、反光效果，豐富了石材表面畫的立體感和透視感，并具有油畫效果,對復(fù)古色還原極為逼真。
文檔編號B32B13/04GK202986225SQ20122062524
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者王長兵 申請人:王長兵