本發(fā)明屬于老式醬料陶缸修復工藝領域，具體涉及一種老式特制醬料陶缸的修復工藝。

背景技術：

目前傳統(tǒng)的醬油釀制過程需要將醬料放置在特制的陶質(zhì)醬缸中進行發(fā)酵。醬油的腐蝕性很強，普通的陶缸很容易發(fā)生滲漏，不能用于醬油釀制。用于釀制醬油的老式陶缸，由于陶土成分和燒制工藝的不同，老式醬缸的透氣性更佳，也更利于發(fā)酵過程的進行。

由于老式醬油缸的土質(zhì)稀缺，燒制工藝失傳，目前在用的都是具有百年以上歷史的老缸，由于長時間使用，不免發(fā)生破損、開裂，影響正常使用，運用合理的方式對其進行修復成了亟需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種修復過程簡單，易操作，所用的加固、粘合材料配制方法簡單，環(huán)保、無污染，修復后使用時間長，不滲漏，不影響醬油釀制品質(zhì)的老式特制醬料陶缸的修復工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種老式特制醬料陶缸的修復工藝，其創(chuàng)新點在于：經(jīng)過辯識破損情況、裂縫表面預處理、缸壁表面鉆孔、利用金屬件固定、填充修復材料、靜置陰干處理步驟，完成老式特制醬料陶缸的修復工藝，具體步驟如下：

（1）辯識破損情況：檢查缸體外觀，用記號筆在破裂處進行標記，以待修復；

（2）裂縫表面預處理：破損面為裂縫狀，用鋼釬沿著裂縫走勢敲擊出寬8-10mm，深為3-5mm的凹槽，然后用棕刷將敲擊出的凹槽表面的浮塵清理干凈；

（3）缸壁表面鉆孔：在裂縫中點的兩邊用電鉆各鉆出一個深4-5mm，直徑3-5mm的圓孔，然后使用鋼釬對圓孔進行修形，修成平行于裂縫，口長6-10mm，寬5-7mm，底長8-12mm，底寬為6-10mm的小坑A和小坑B，所述小坑A和小坑B的剖面為梯形結構；

（4）利用金屬件固定：量取小坑A、B間的距離，記為x，選擇寬5-8mm，厚2-3mm的鐵條，將鐵條以x+10mm的長度截斷，在鐵條兩端分別向內(nèi)收5mm的地方進行標記，在標記處用鐵鉗向同一方向彎折90度，使鐵條彎折成“凹”字形，將鐵條兩端分別對準小坑A和小坑B，用錘敲擊，將鐵條兩端分別嵌入到對應的小坑A和小坑B中，運用鐵條的拉力將裂縫繃緊；

（5）填充修復材料：用“鐵粉糊”對破損處砸出的小坑A、小坑B和凹槽進行填充，將小坑A、小坑B和凹槽進行填平處理；

（6）靜置陰干處理：將填充“鐵粉糊”后的醬缸放置在陰涼處7-10天，待鐵粉凝固后即可使用，即完成了老式特制醬料陶缸的修復工藝。

進一步的，所述“鐵粉糊”由生鐵粉、白醋和鹽水三種混合而成，所述生鐵粉70-80份，白醋10-15份，鹽水10-15份。

進一步的，所述白醋的度數(shù)為5-9度，所述鹽水濃度為20-40%。

本發(fā)明的有益效果如下：采用本發(fā)明能夠?qū)⑵茡p的醬缸缸體進行快速修復，其工藝簡單，容易掌握，成本低，原料無毒無污染，容易獲取、易于加工，缸體修復后能夠長久使用，不影響醬油釀造的品質(zhì)。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

實施例1

一種老式特制醬料陶缸的修復工藝，經(jīng)過辯識破損情況、裂縫表面預處理、缸壁表面鉆孔、利用金屬件固定、填充修復材料、靜置陰干處理步驟，完成老式特制醬料陶缸的修復工藝，具體步驟如下：

（1）辯識破損情況：檢查缸體外觀，用記號筆在破裂處進行標記，以待修復；

（2）裂縫表面預處理：破損面為裂縫狀，用鋼釬沿著裂縫走勢敲擊出寬8mm，深為3mm的凹槽，然后用棕刷將敲擊出的凹槽表面的浮塵清理干凈；

（3）缸壁表面鉆孔：在裂縫中點的兩邊用電鉆各鉆出一個深4mm，直徑3mm的圓孔，然后使用鋼釬對圓孔進行修形，修成平行于裂縫，口長6mm，寬5mm，底長8mm，底寬為6mm的小坑A和小坑B，小坑A和小坑B的剖面為梯形結構；

（4）利用金屬件固定：量取小坑A、B間的距離，記為x，選擇寬5mm，厚2mm的鐵條，將鐵條以x+10mm的長度截斷，在鐵條兩端分別向內(nèi)收5mm的地方進行標記，在標記處用鐵鉗向同一方向彎折90度，使鐵條彎折成“凹”字形，將鐵條兩端分別對準小坑A和小坑B，用錘敲擊，將鐵條兩端分別嵌入到對應的小坑A和小坑B中，運用鐵條的拉力將裂縫繃緊；

（5）填充修復材料：用“鐵粉糊”對破損處砸出的小坑A、小坑B和凹槽進行填充，將小坑A、小坑B和凹槽進行填平處理；“鐵粉糊”由生鐵粉、白醋和鹽水三種混合而成，生鐵粉70份，白醋10份，鹽水10份，白醋的度數(shù)為5度，鹽水濃度為20%。

（6）靜置陰干處理：將填充“鐵粉糊”后的醬缸放置在陰涼處7天，待鐵粉凝固后即可使用，即完成了老式特制醬料陶缸的修復工藝。

實施例2

一種老式特制醬料陶缸的修復工藝，經(jīng)過辯識破損情況、裂縫表面預處理、缸壁表面鉆孔、利用金屬件固定、填充修復材料、靜置陰干處理步驟，完成老式特制醬料陶缸的修復工藝，具體步驟如下：

（1）辯識破損情況：檢查缸體外觀，用記號筆在破裂處進行標記，以待修復；

（2）裂縫表面預處理：破損面為裂縫狀，用鋼釬沿著裂縫走勢敲擊出寬10mm，深為5mm的凹槽，然后用棕刷將敲擊出的凹槽表面的浮塵清理干凈；

（3）缸壁表面鉆孔：在裂縫中點的兩邊用電鉆各鉆出一個深5mm，直徑5mm的圓孔，然后使用鋼釬對圓孔進行修形，修成平行于裂縫，口長10mm，寬7mm，底長12mm，底寬為10mm的小坑A和小坑B，小坑A和小坑B的剖面為梯形結構；

（4）利用金屬件固定：量取小坑A、B間的距離，記為x，選擇寬5-8mm，厚3mm的鐵條，將鐵條以x+10mm的長度截斷，在鐵條兩端分別向內(nèi)收5mm的地方進行標記，在標記處用鐵鉗向同一方向彎折90度，使鐵條彎折成“凹”字形，將鐵條兩端分別對準小坑A和小坑B，用錘敲擊，將鐵條兩端分別嵌入到對應的小坑A和小坑B中，運用鐵條的拉力將裂縫繃緊；

（5）填充修復材料：用“鐵粉糊”對破損處砸出的小坑A、小坑B和凹槽進行填充，將小坑A、小坑B和凹槽進行填平處理；“鐵粉糊”由生鐵粉、白醋和鹽水三種混合而成，生鐵粉80份，白醋15份，鹽水15份，白醋的度數(shù)為9度，鹽水濃度為40%。

（6）靜置陰干處理：將填充“鐵粉糊”后的醬缸放置在陰涼處10天，待鐵粉凝固后即可使用，即完成了老式特制醬料陶缸的修復工藝。

實施例3

一種老式特制醬料陶缸的修復工藝，經(jīng)過辯識破損情況、裂縫表面預處理、缸壁表面鉆孔、利用金屬件固定、填充修復材料、靜置陰干處理步驟，完成老式特制醬料陶缸的修復工藝，具體步驟如下：

（1）辯識破損情況：檢查缸體外觀，用記號筆在破裂處進行標記，以待修復；

（2）裂縫表面預處理：破損面為裂縫狀，用鋼釬沿著裂縫走勢敲擊出寬9mm，深為4mm的凹槽，然后用棕刷將敲擊出的凹槽表面的浮塵清理干凈；

（3）缸壁表面鉆孔：在裂縫中點的兩邊用電鉆各鉆出一個深4.5mm，直徑4mm的圓孔，然后使用鋼釬對圓孔進行修形，修成平行于裂縫，口長8mm，寬6mm，底長10mm，底寬為8mm的小坑A和小坑B，小坑A和小坑B的剖面為梯形結構；

（4）利用金屬件固定：量取小坑A、B間的距離，記為x，選擇寬6.5mm，厚2.5mm的鐵條，將鐵條以x+10mm的長度截斷，在鐵條兩端分別向內(nèi)收5mm的地方進行標記，在標記處用鐵鉗向同一方向彎折90度，使鐵條彎折成“凹”字形，將鐵條兩端分別對準小坑A和小坑B，用錘敲擊，將鐵條兩端分別嵌入到對應的小坑A和小坑B中，運用鐵條的拉力將裂縫繃緊；

（5）填充修復材料：用“鐵粉糊”對破損處砸出的小坑A、小坑B和凹槽進行填充，將小坑A、小坑B和凹槽進行填平處理；“鐵粉糊”由生鐵粉、白醋和鹽水三種混合而成，生鐵粉75份，白醋13份，鹽水12份，白醋的度數(shù)為7度，鹽水濃度為30%。

（6）靜置陰干處理：將填充“鐵粉糊”后的醬缸放置在陰涼處8天，待鐵粉凝固后即可使用，即完成了老式特制醬料陶缸的修復工藝。

采用本發(fā)明能夠?qū)⑵茡p的醬缸缸體進行快速修復，其工藝簡單，容易掌握，成本低，原料無毒無污染，容易獲取、易于加工，缸體修復后能夠長久使用，不影響醬油釀造的品質(zhì)。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內(nèi)。