鑄造用圓筒臺(tái)階切口鑄鐵嵌件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造用圓筒臺(tái)階切口鑄鐵嵌件，本體是圓柱體臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，由第一筒體和第二筒體連接構(gòu)成，第一筒體的直徑大于第二筒體的直徑；在本體上設(shè)置有中心孔，中心孔貫穿本體，中心孔通過(guò)砂芯成型得到；在第一筒體的表面上，設(shè)置有至少一個(gè)切口；在第二筒體的表面設(shè)置有若干淺槽，淺槽的深度為0.05-0.6mm，是本體表面上的內(nèi)凹槽，相互之間平行設(shè)置。本發(fā)明鑄鐵嵌件，在鑄造時(shí)采用砂芯制作，直接得到中心孔；省去了后期的機(jī)加工，減少人工成本，且對(duì)加工設(shè)備沒(méi)有磨損和消耗；嵌件與鋁合金件之間接觸強(qiáng)度增大，牢固連接成一體，不會(huì)松動(dòng)，消除轉(zhuǎn)動(dòng)部件或動(dòng)力部件的安全隱患。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鑄造用圓筒臺(tái)階切口鑄鐵嵌件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄鐵嵌件，特別是一種用于汽車(chē)、摩托車(chē)等鋁合金部件用鑄造用圓筒臺(tái)階切口鑄鐵嵌件。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]在鑄造領(lǐng)域，如汽車(chē)、摩托車(chē)等上都采用了部分鋁合金工件，以減輕整體質(zhì)量；同時(shí)，對(duì)于某些要求較高的部件，在鋁合金工件上增設(shè)鑄鐵嵌件，作為鐵芯，在澆鑄或壓鑄時(shí)與鋁液接觸，或被鋁液包圍，并一次成型獲得具有鑄鐵嵌件的鋁合金工件。該種工件，既具有鋁合金的質(zhì)量輕、傳熱性能好的特點(diǎn)，又具有鑄鐵件耐磨、熱膨脹較低等優(yōu)點(diǎn)。如，部分摩托車(chē)制動(dòng)器的鋁合金工件、部分摩托車(chē)缸頭等，就是具有鑄鐵嵌件的鋁合金工件。單，現(xiàn)有技術(shù)的細(xì)小尺寸的鑄鐵嵌件，如直徑在40mm以?xún)?nèi)的圓筒體，在其中有一直徑在20mm以?xún)?nèi)的中心孔，由于中心孔較小，不能抽芯，故在鑄造時(shí)都是制作一個(gè)圓柱體的實(shí)心鑄件，再通過(guò)機(jī)加工得到中心孔。該種方式，首先，鑄造實(shí)心鑄件，就需要多融化金屬液，耗費(fèi)了能源等；其次，增加了機(jī)加工工序，增加了機(jī)加工的人工成本和加工設(shè)備的磨損和消耗；還有,機(jī)加工時(shí)也會(huì)產(chǎn)生廢品，相應(yīng)降低了嵌件的合格率，故整體上都增大了嵌件的成本，不能滿(mǎn)足市場(chǎng)和用戶(hù)的需要。同時(shí)，嵌件與鋁合金件之間的結(jié)合不牢固，在長(zhǎng)期使用中存在松動(dòng)的危險(xiǎn)，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部件或動(dòng)力部件，就存在一定的隱患。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題而提供的一種結(jié)不需要機(jī)加工、鑄造直接得到的鑄造用圓筒臺(tái)階切口鑄鐵嵌件。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鑄造用圓筒臺(tái)階切口鑄鐵嵌件，包括本體，其特征在于，所述本體是圓柱體臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，由第一筒體和第二筒體連接構(gòu)成，第一筒體的直徑大于第二筒體的直徑；在本體上設(shè)置有中心孔，中心孔貫穿本體，中心孔通過(guò)砂芯成型得到；在第一筒體的表面上，設(shè)置有至少一個(gè)切口 ；
在第二筒體的表面設(shè)置有若干淺槽，淺槽的深度為0.05-0.6 mm，是本體表面上的內(nèi)凹槽，相互之間平行設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的特征是，所述淺槽與中心孔的軸線(xiàn)平行，在本體表面上豎向設(shè)置。
[0008]所述淺槽與中心孔的軸線(xiàn)相交成一個(gè)角度，在本體表面上傾斜設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的鑄造用圓筒臺(tái)階切口鑄鐵嵌件具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、在鑄造時(shí)采用砂芯制作，直接得到中心孔；省去了后期的機(jī)加工，減少人工成本，且對(duì)加工設(shè)備沒(méi)有磨損和消耗；
2、在鑄造時(shí)，每件都減少了金屬液，融化的金屬液就相應(yīng)減少，節(jié)約了能源等。
[0010]3、嵌件上設(shè)置了淺槽與切口，使嵌件與鋁合金件之間接觸強(qiáng)度增大，牢固連接成一體，不會(huì)松動(dòng)，消除轉(zhuǎn)動(dòng)部件或動(dòng)力部件的安全隱患。
[0011]

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為實(shí)施例中圓筒體臺(tái)階狀鑄鐵嵌件的主視圖；
圖2為圖1的左視圖。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例:
本實(shí)施例提供的鑄造用圓筒臺(tái)階切口鑄鐵嵌件，如圖1、2所示，它包括本體1，本體I是圓柱體臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，由兩段直徑不相等的圓柱體構(gòu)成，形成臺(tái)階狀圓柱體結(jié)構(gòu)；即由第一筒體11和第二筒體12連接構(gòu)成，第一筒體11的直徑大于第二筒體12的直徑；在本體I上設(shè)置有中心孔2，中心孔2貫穿本體1，中心孔2通過(guò)砂芯一次成型，即在鑄造時(shí)，在型腔中設(shè)置砂芯，澆注后將砂芯抽掉或者經(jīng)過(guò)落砂處理，在砂芯部位就形成了中心孔2 ;在第一筒體11的表面上，設(shè)置有至少一個(gè)切口 4，切口 4是在第一筒體11的表面上，按照?qǐng)A的玄的方向進(jìn)行切割，得到切割槽；如果是兩個(gè)切口 4，則按照與該玄平行的直徑方向，對(duì)稱(chēng)設(shè)置。切口4,從第一筒體11的一端延伸到另一端。本體I是圓筒臺(tái)階狀，其外徑在20-40mm,長(zhǎng)度為15-50mm ;中心孔2的直徑在8_20mm ；
在第二筒體12的表面設(shè)置有若干淺槽3，淺槽3的深度為0.05-0.6 mm,是本體I表面上的內(nèi)凹槽，相互之間平行設(shè)置；其結(jié)構(gòu)有兩種，一種與中心孔2的軸線(xiàn)平行設(shè)置，在本體I表面上豎向設(shè)置；另一種與中心孔2的軸線(xiàn)不平行，在第二筒體12表面上傾斜設(shè)置，與中心孔2的軸線(xiàn)相交成一個(gè)角度。
本發(fā)明在不影響本體I強(qiáng)度的情況下，設(shè)置了淺槽3和切口 4，能更加增大本體I與鋁合金工件之間的結(jié)合力；而且，將該嵌件作為受力或轉(zhuǎn)動(dòng)件使用時(shí)，由于切口 4的存在，鑄鐵件與鋁合金件之間是不能轉(zhuǎn)動(dòng)的。
[0016]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管 申請(qǐng)人:參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造用圓筒臺(tái)階切口鑄鐵嵌件，包括本體(1)，其特征在于，所述本體(I)是圓柱體臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，由第一筒體(11)和第二筒體(12)連接構(gòu)成，第一筒體(11)的直徑大于第二筒體(12 )的直徑；在本體(I)上設(shè)置有中心孔(2 )，中心孔(2 )貫穿本體(I)，中心孔(2 )通過(guò)砂芯一次成型；在第一筒體(11)的表面上，設(shè)置有至少一個(gè)切口(4)； 在第二筒體(12)的表面設(shè)置有若干淺槽(3)，淺槽(3)的深度為0.05-0.6 mm，是本體(I)表面上的內(nèi)凹槽，相互之間平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用圓筒臺(tái)階切口鑄鐵嵌件，其特征在于，所述淺槽(3)與中心孔(2 )的軸線(xiàn)平行，在本體(I)表面上豎向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造用圓筒臺(tái)階切口鑄鐵嵌件，其特征在于，所述的切口(4)為兩個(gè)，按照直徑方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B22D19/16GK104439189SQ201410662129
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】鐘偉 申請(qǐng)人:重慶易初機(jī)械有限公司