鋼球再加熱爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼球再加熱爐，包括：爐體支架，爐體支架的臺(tái)面相對(duì)水平面傾斜設(shè)置，于爐體支架的臺(tái)面上設(shè)置有爐體，爐體內(nèi)設(shè)置加熱腔室，加熱腔室的一端開設(shè)鋼球進(jìn)料口，另一端開設(shè)鋼球出料口；于加熱腔室內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置；升降擋料裝置包括設(shè)置在加熱腔室內(nèi)的擋板，擋板穿過爐體的底板與升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件連接，升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件固定在爐體支架上。加熱腔室內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置，間隔設(shè)置的升降擋料裝置將加熱腔室分隔為若干個(gè)小的加熱腔室，每個(gè)小的加熱腔室中的鋼球的加熱時(shí)間、進(jìn)球量以及出球量均可以控制，鋼球的加熱效果好。
【專利說明】鋼球再加熱爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工設(shè)備，特別地，涉及一種鋼球再加熱爐。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼球的生產(chǎn)過程是由加熱爐將棒形鋼材加熱至約1100°C左右，出爐后由鍛打機(jī)鍛打鋼球，然后鋼球引入淬火機(jī)構(gòu)淬火。淬火時(shí)，鋼球的溫度是影響材料物理性質(zhì)的重要因素。鋼材在鍛打機(jī)鍛打時(shí)，沒有加熱源，鋼材的溫度會(huì)迅速降低，在進(jìn)入淬火機(jī)構(gòu)時(shí)，鋼材的溫度往往只有500°c -600°C，往往達(dá)不到淬火所需的溫度，鋼球進(jìn)行淬火后，硬度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響鋼球質(zhì)量；因此，鋼球在進(jìn)行淬火之前需要再次加熱。目前市場上所用的鋼球再加熱爐，自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種鋼球再加熱爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，鋼球再加熱爐自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼球再加熱爐，包括:爐體支架，爐體支架的臺(tái)面相對(duì)水平面傾斜設(shè)置，于爐體支架的臺(tái)面上設(shè)置有爐體，爐體內(nèi)設(shè)置加熱腔室，加熱腔室的一端開設(shè)鋼球進(jìn)料口，另一端開設(shè)鋼球出料口 ；于加熱腔室內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置；升降擋料裝置包括設(shè)置在加熱腔室內(nèi)的擋板，擋板穿過爐體的底板與升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件連接，升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件固定在爐體支架上。
[0005]進(jìn)一步地，于加熱腔室內(nèi)，擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向?qū)л啞?br> [0006]進(jìn)一步地，于爐體的底面，擋板與爐體的配合處設(shè)置有水封槽密封。
[0007]進(jìn)一步地，升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為氣壓缸。
[0008]進(jìn)一步地，相鄰的兩組升降擋料裝置之間設(shè)置有撥料裝置；撥料裝置包括撥料塊，撥料塊與設(shè)置在爐體頂板上的撥料氣缸連接。
[0009]進(jìn)一步地，鋼球出料口處設(shè)置有出料爐門，出料爐門與驅(qū)動(dòng)氣壓缸連接。
[0010]進(jìn)一步地，爐體支架的臺(tái)面相對(duì)水平面傾斜的角度小于等于8。。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
加熱腔室內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置，間隔設(shè)置的升降擋料裝置將加熱腔室分隔為若干個(gè)小的加熱腔室，每個(gè)小的加熱腔室中的鋼球的加熱時(shí)間、進(jìn)球量以及出球量均可以控制，鋼球的加熱效果好，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是鋼球再加熱爐生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明鋼球再加熱爐優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3是圖2中a區(qū)域的放大示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
10、進(jìn)料輸送機(jī)；20、進(jìn)料計(jì)量斗；30、再加熱爐；31、爐體支架；32、爐體；33、加熱腔室；34、鋼球進(jìn)料口 ；35、鋼球出料口 ；36、升降擋料裝置；361、擋板；362、升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件；37、導(dǎo)向?qū)л啠?8、水封槽；39、撥料裝置；391、撥料塊；392、撥料氣缸；40、出料輸送機(jī)；41、出料爐門；42、驅(qū)動(dòng)氣壓缸。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供了一種鋼球再加熱爐生產(chǎn)線，包括:進(jìn)料輸送機(jī)10、再加熱爐30與出料輸送機(jī)40 ;再加熱爐30包括爐體支架31，爐體支架31的臺(tái)面相對(duì)水平面傾斜設(shè)置，于爐體支架31的臺(tái)面上設(shè)置有爐體32，爐體32為采用保溫材料的砌體。爐體32內(nèi)設(shè)置加熱腔室33，加熱腔室33的一端(相對(duì)水平面高度較高的一端)開設(shè)鋼球進(jìn)料口 34，進(jìn)料輸送機(jī)10與鋼球進(jìn)料口 34連接；加熱腔室33的另一端開設(shè)鋼球出料口 35，出料輸送機(jī)40與鋼球出料口 35連接；于加熱腔室33內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置36，多組間隔設(shè)置的升降擋料裝置36將加熱腔室33分隔為若干個(gè)小的加熱腔室。
[0016]該鋼球再加熱爐生產(chǎn)線工作時(shí)，由進(jìn)料輸送機(jī)10自動(dòng)的將鋼球輸送到鋼球進(jìn)料口 34，鋼球沿著爐體32傾斜的底面自動(dòng)滾入加熱腔室33 ;按鋼球出料口 35到鋼球進(jìn)料口34的順序，鋼球依次裝滿每一小的加熱腔室，在小的加熱腔室裝滿鋼球后，升降擋料裝置36升起形成間隔。在鋼球完成加熱后，按鋼球出料口 35到鋼球進(jìn)料口 34的順序，升降擋料裝置36依次降低，鋼球從鋼球出料口 35輸出，并通過出料輸送機(jī)40將鋼球轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序。該鋼球再加熱爐生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度高，從鋼球的進(jìn)料與出料均采用自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高；而且，加熱腔室33內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置36，間隔設(shè)置的升降擋料裝置36將加熱腔室33分隔為若干個(gè)小的加熱腔室，每個(gè)小的加熱腔室中的鋼球的加熱時(shí)間、進(jìn)球量以及出球量均可以控制，鋼球的加熱效果好。
[0017]請(qǐng)參閱圖2與圖3，升降擋料裝置36包括設(shè)置在加熱腔室33內(nèi)的擋板361，擋板361穿過爐體32的底板與升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件362連接，升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件362固定在爐體支架31上。在擋板361上升與下降的過程中，為防止擋板361擺動(dòng)，而出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，并增強(qiáng)擋板361的強(qiáng)度，優(yōu)選地，于加熱腔室33內(nèi)，擋板361的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向?qū)л?7，導(dǎo)向?qū)л?7對(duì)擋板361的上升與下降起到導(dǎo)向作用，并能形成對(duì)擋板361的支撐。擋板361在安裝時(shí)，要穿過爐體32的底板，再加熱爐30工作時(shí)，加熱腔室33內(nèi)充滿高溫氣體，為避免高溫氣體的外流，避免熱能量損失；優(yōu)選地，于爐體32的底面，擋板361與爐體32的配合處設(shè)置有水封槽38密封。優(yōu)選地，為提高升降擋料裝置36的靈敏度，能夠讓擋板361快速上升與下降，升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件362為氣壓缸。
[0018]再加熱爐30在工作時(shí)，為防止鋼球卡死，出現(xiàn)不自動(dòng)滾動(dòng)的現(xiàn)象。優(yōu)選地，相鄰的兩組升降擋料裝置36之間設(shè)置有撥料裝置39 ;撥料裝置39包括撥料塊391，撥料塊391與設(shè)置在爐體32頂板上的撥料氣缸392連接。在出料時(shí)，撥料氣缸392帶動(dòng)撥料塊391擺動(dòng)能夠推動(dòng)鋼球往鋼球出料口 35處滾動(dòng)；同時(shí)，撥料塊391也可以將加熱腔室33內(nèi)的殘?jiān)謇沓黾訜崆皇?3，保持加熱腔室33的清潔。
[0019]優(yōu)選地，為方便對(duì)鋼球進(jìn)球量的計(jì)量，鋼球進(jìn)料口 34處設(shè)置有進(jìn)料計(jì)量斗20，進(jìn)料輸送機(jī)10通過進(jìn)料計(jì)量斗20與鋼球進(jìn)料口 34連接。在進(jìn)料輸送機(jī)10輸送鋼球時(shí)，鋼球在進(jìn)料計(jì)量斗20內(nèi)積累，在達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)，進(jìn)料輸送機(jī)10停止送料，進(jìn)料計(jì)量斗20內(nèi)的鋼球直接進(jìn)入再加熱爐30。由于進(jìn)料計(jì)量斗20的容量可以根據(jù)加工要求人為設(shè)定，因此再加熱爐30的進(jìn)球量可以根據(jù)不同工藝要求而定，更加科學(xué)合理。
[0020]優(yōu)選地，鋼球出料口 35處設(shè)置有出料爐門41，出料爐門41與驅(qū)動(dòng)氣壓缸42連接。出料爐門41采用驅(qū)動(dòng)氣壓缸42控制，自動(dòng)化開啟，易于控制。
[0021]優(yōu)選地，爐體支架31的臺(tái)面相對(duì)水平面傾斜的角度小于等于8°。爐體支架31的臺(tái)面傾斜的角度過大，鋼球?qū)ι祿趿涎b置36的壓力過大，要求升降擋料裝置36具有較高的強(qiáng)度，不利于升降擋料裝置36的設(shè)計(jì)。
[0022]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
自動(dòng)化程度高，從鋼球的進(jìn)料與出料均采用自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高；加熱腔室33內(nèi)的鋼球的加熱時(shí)間、保溫時(shí)間等，可以實(shí)現(xiàn)分段控制，鋼球的進(jìn)球量與出球量可以穩(wěn)定控制，實(shí)現(xiàn)聞質(zhì)量的生廣。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼球再加熱爐，其特征在于，包括: 爐體支架，所述爐體支架的臺(tái)面相對(duì)水平面傾斜設(shè)置，于所述爐體支架的臺(tái)面上設(shè)置有爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置加熱腔室，所述加熱腔室的一端開設(shè)鋼球進(jìn)料口，另一端開設(shè)鋼球出料口 ；于所述加熱腔室內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置；所述升降擋料裝置包括設(shè)置在所述加熱腔室內(nèi)的擋板，所述擋板穿過所述爐體的底板與升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件連接，所述升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件固定在所述爐體支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球再加熱爐，其特征在于: 于所述加熱腔室內(nèi)，所述擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向?qū)л啞?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼球再加熱爐，其特征在于: 于所述爐體的底面，所述擋板與所述爐體的配合處設(shè)置有水封槽密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼球再加熱爐，其特征在于: 所述升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為氣壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球再加熱爐，其特征在于: 相鄰的兩組所述升降擋料裝置之間設(shè)置有撥料裝置；所述撥料裝置包括撥料塊，所述撥料塊與設(shè)置在所述爐體頂板上的撥料氣缸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球再加熱爐，其特征在于: 所述鋼球出料口處設(shè)置有出料爐門，所述出料爐門與驅(qū)動(dòng)氣壓缸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的鋼球再加熱爐，其特征在于: 所述爐體支架的臺(tái)面相對(duì)水平面傾斜的角度小于等于8°。
【文檔編號(hào)】C21D9/36GK104372159SQ201410661938
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】徐潔, 徐忠良 申請(qǐng)人:江陰東邦鋼球機(jī)械有限公司