銀鎳合金材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬合金材料制作方法，具體地說(shuō)，涉及一種銀鎳合金材料的制作方法。制作方法主要由以下步驟組成：取量、包覆、烘干處理、擠壓成型。本發(fā)明制作的銀鎳合金新材料比傳統(tǒng)的銀銅合金材料的強(qiáng)度和熔點(diǎn)均要高，因此采用本發(fā)明材料制作的調(diào)節(jié)器適用范圍廣，且使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】銀鎳合金材料的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬合金材料制作方法，具體地說(shuō)，涉及一種銀鎳合金材料的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]AgNi (10)是接觸器和續(xù)電器最常用的電觸頭材料，但是Ag與Ni之間不浸潤(rùn)，用普通粉末混合法制備的AgNi (10)觸頭的耐電侵蝕性較差，用于中大容量接觸器時(shí)常常達(dá)不到AC3標(biāo)準(zhǔn)的通斷100萬(wàn)次的要求，耐高溫性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有接觸電阻低、耐高溫性好的銀鎳合金材料。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
銀鎳合金材料的制作方法:
制備銀氨溶液；取AgNO3溶液和氨水溶液，將氨水溶液倒入AgNO3溶液內(nèi)形成絡(luò)合物溶液，直到絡(luò)合物溶液澄清透明，然后加水稀釋，直到PH值在l(Tll之間；稀釋后，溶液中Ag含量為:10%?65% kg/L，優(yōu)選為:63.5% kg/L。
[0005]制備還原劑:取水合肼溶液，該溶液濃度為:109T80%mol/L ；
化學(xué)包覆:將鎳粉倒入到攪拌器中，然后將絡(luò)合物溶液和還原劑溶液同時(shí)滴入攪拌器中，銀原子被還原且包覆于鎳原子外，生成AgNi顆粒；其中:鎳粉(Kg):絡(luò)合物(L):水合肼溶液(L)= (I?100): (10?100): (I?50)。
[0006]進(jìn)一步地,還包括:
清洗:對(duì)AgNi顆粒進(jìn)行清洗，直到清洗后的水PH>7。
[0007]進(jìn)一步地，還包括:
烘干:對(duì)清洗后的AgNi顆粒放在真空烘干箱內(nèi)烘干處理。
[0008]進(jìn)一步地,還包括:
還原:將烘干的AgNi顆粒放入到氨分解氛還原爐內(nèi)加熱。因?yàn)橹挥蠬2才能還原O;氨氣850°C時(shí)會(huì)分解成氫氣(H2)和氨氣(N2)。
[0009]進(jìn)一步地,還包括:
篩分:將AgNi顆粒進(jìn)行篩分。采用200目以下的篩子，形成品粉。
[0010]進(jìn)一步地,還包括:
成型:將制備好的AgNi顆粒裝入等靜壓模套中放入等靜壓設(shè)備中壓錠成型，再將上步制的銀鎳錠放入氫氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)好的AgNi錠擠壓成絲材或帶材。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明制備的AgNi合金結(jié)構(gòu)緊密，耐電腐蝕性好。能夠達(dá)到AC3標(biāo)準(zhǔn)的要求。本技術(shù)方案采用的化學(xué)鍍的方法將Ag包覆法在Ni的表面，以解決兩種粉末不浸潤(rùn)的問(wèn)題，再按照常規(guī)制備方法制備AgNi (10)電觸頭材料。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
銀鎳合金材料的制作方法:
制備銀氨溶液；取AgNO3溶液和氨水溶液，將氨水溶液倒入AgNO3溶液內(nèi)形成絡(luò)合物溶液，直到絡(luò)合物溶液澄清透明，然后加水稀釋，直到PH值在l(Tll之間；稀釋后，溶液中Ag含量為:10%?15% kg/L ；
在制備銀氨溶液時(shí)，也可以先將AgNO3溶液一部分倒入到絡(luò)合容器內(nèi)，再將氨水溶液緩慢倒入絡(luò)合容器內(nèi)，在倒入氨水溶液時(shí)，一邊倒入，一邊攪拌；控制產(chǎn)生的混濁物為少量。氨水溶液可以選用高純氨水。
[0013]制備還原劑:取水合肼溶液，該溶液濃度為:109Tl5%mol/L ；
在制備還原劑時(shí)，如果原料水合肼溶液濃度比要求的高，可以通過(guò)加水稀釋到符合要求的濃度。
[0014]化學(xué)包覆:將鎳粉倒入到攪拌器中，然后將絡(luò)合物溶液和還原劑溶液同時(shí)滴入攪拌器中，銀原子被還原且包覆于鎳原子外，生成AgNi顆粒；鎳粉(Kg):絡(luò)合物(L):水合肼溶液(L)= (I?10): (90?100): (45?50)。
[0015]攪拌器可以采用超聲波攪拌器；攪拌器內(nèi)盛裝有水，鎳粉倒入攪拌器內(nèi)后，攪拌器將其攪拌均勻，使得鎳粉分散在水中。
[0016]進(jìn)一步地，還包括:
清洗:對(duì)AgNi顆粒進(jìn)行清洗，直到清洗后的水PH>7。
[0017]為防止AgNi顆粒表面附有水合肼等，需要將其表面清洗，直到清洗的水PH值達(dá)到稍大于7，或者等于7。
[0018]進(jìn)一步地,還包括:
烘干:對(duì)清洗后的AgNi顆粒放在真空烘干箱內(nèi)烘干處理。
[0019]由于清洗過(guò)的AgNi顆粒表面附帶有水分，不適合燒結(jié)；需要將其烘干，而在空氣中烘干則會(huì)造成大部分AgNi顆粒氧化，為減小氧化，此處選擇了真空烘干。真空度在1-1Opa左右即可。
[0020]進(jìn)一步地,還包括:
還原:將烘干的AgNi顆粒放入到氨氣還原爐內(nèi)加熱。
[0021]進(jìn)一步地,還包括:
篩分:將AgNi顆粒進(jìn)行篩分。
[0022]進(jìn)一步地,還包括:
成型:將制備好的AgNi顆粒裝入等靜壓模套中放入等靜壓設(shè)備中壓錠成型，再將上步制的銀鎳錠放入氫氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)好的AgNi錠擠壓成絲材或帶材。
[0023]實(shí)施例2:
銀鎳合金材料的制作方法:
制備銀氨溶液；取AgNO3溶液和氨水溶液，將氨水溶液倒入AgNO3溶液內(nèi)形成絡(luò)合物溶液，直到絡(luò)合物溶液澄清透明，然后加水稀釋，直到PH值在l(Tll之間；稀釋后，溶液中Ag含量為:20%?30% kg/L ；
在制備銀氨溶液時(shí)，也可以先將AgNO3溶液一部分倒入到絡(luò)合容器內(nèi)，再將氨水溶液緩慢倒入絡(luò)合容器內(nèi)，在倒入氨水溶液時(shí)，一邊倒入，一邊攪拌；控制產(chǎn)生的混濁物為少量。氨水溶液可以選用高純氨水。
[0024]制備還原劑:取水合肼溶液，該溶液濃度為:209T30%mOl/L ；
在制備還原劑時(shí)，如果原料水合肼溶液濃度比要求的高，可以通過(guò)加水稀釋到符合要求的濃度。
[0025]化學(xué)包覆:將鎳粉倒入到攪拌器中，然后將絡(luò)合物溶液和還原劑溶液同時(shí)滴入攪拌器中，銀原子被還原且包覆于鎳原子外，生成AgNi顆粒；鎳粉(Kg):絡(luò)合物(L):水合肼溶液(L)= (15?25): (25?30): (30?40)。
[0026]攪拌器可以采用超聲波攪拌器；攪拌器內(nèi)盛裝有水，鎳粉倒入攪拌器內(nèi)后，攪拌器將其攪拌均勻，使得鎳粉分散在水中。
[0027]進(jìn)一步地，還包括:
清洗:對(duì)AgNi顆粒進(jìn)行清洗，直到清洗后的水PH>7。
[0028]為防止AgNi顆粒表面附有水合肼等，需要將其表面清洗，直到清洗的水PH值達(dá)到稍大于7，或者等于7。
[0029]進(jìn)一步地,還包括:
烘干:對(duì)清洗后的AgNi顆粒放在真空烘干箱內(nèi)烘干處理。
[0030]由于清洗過(guò)的AgNi顆粒表面附帶有水分，不適合燒結(jié)；需要將其烘干，而在空氣中烘干則會(huì)造成大部分AgNi顆粒氧化，為減小氧化，此處選擇了真空烘干。真空度在1-1Opa左右即可。
[0031]進(jìn)一步地,還包括:
還原:將烘干的AgNi顆粒放入到氨氣還原爐內(nèi)加熱。
[0032]進(jìn)一步地,還包括:
篩分:將AgNi顆粒進(jìn)行篩分。
[0033]進(jìn)一步地,還包括:
成型:將制備好的AgNi顆粒裝入等靜壓模套中放入等靜壓設(shè)備中壓錠成型，再將上步制的銀鎳錠放入氫氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)好的AgNi錠擠壓成絲材或帶材。
[0034]實(shí)施例3:
銀鎳合金材料的制作方法:
制備銀氨溶液；取AgNO3溶液和氨水溶液，將氨水溶液倒入AgNO3溶液內(nèi)形成絡(luò)合物溶液，直到絡(luò)合物溶液澄清透明，然后加水稀釋，直到PH值在l(Tll之間；稀釋后，溶液中Ag含量為:40%?50% kg/L ；
在制備銀氨溶液時(shí)，也可以先將AgNO3溶液一部分倒入到絡(luò)合容器內(nèi)，再將氨水溶液緩慢倒入絡(luò)合容器內(nèi)，在倒入氨水溶液時(shí)，一邊倒入，一邊攪拌；控制產(chǎn)生的混濁物為少量。氨水溶液可以選用高純氨水。
[0035]制備還原劑:取水合肼溶液，該溶液濃度為:709Γ80% ；
在制備還原劑時(shí)，如果原料水合肼溶液濃度比要求的高，可以通過(guò)加水稀釋到符合要求的濃度。
[0036]化學(xué)包覆:將鎳粉倒入到攪拌器中，然后將絡(luò)合物溶液和還原劑溶液同時(shí)滴入攪拌器中，銀原子被還原且包覆于鎳原子外，生成AgNi顆粒；鎳粉(Kg):絡(luò)合物(L):水合肼溶液(L)= (80?90): (50?60): (35?45)。
[0037]攪拌器可以采用超聲波攪拌器；攪拌器內(nèi)盛裝有水，鎳粉倒入攪拌器內(nèi)后，攪拌器將其攪拌均勻，使得鎳粉分散在水中。
[0038]進(jìn)一步地，還包括:
清洗:對(duì)AgNi顆粒進(jìn)行清洗，直到清洗后的水PH>7。
[0039]為防止AgNi顆粒表面附有水合肼等，需要將其表面清洗，直到清洗的水PH值達(dá)到稍大于7，或者等于7。
[0040]進(jìn)一步地,還包括:
烘干:對(duì)清洗后的AgNi顆粒放在真空烘干箱內(nèi)烘干處理。
[0041]由于清洗過(guò)的AgNi顆粒表面附帶有水分，不適合燒結(jié)；需要將其烘干，而在空氣中烘干則會(huì)造成大部分AgNi顆粒氧化，為減小氧化，此處選擇了真空烘干。真空度在1-1Opa左右即可。
[0042]進(jìn)一步地,還包括:
還原:將烘干的AgNi顆粒放入到氨氣還原爐內(nèi)加熱。
[0043]進(jìn)一步地,還包括:
篩分:將AgNi顆粒進(jìn)行篩分。
[0044]進(jìn)一步地,還包括:
成型:將制備好的AgNi顆粒裝入等靜壓模套中放入等靜壓設(shè)備中壓錠成型，再將上步制的銀鎳錠放入氫氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)好的AgNi錠擠壓成絲材或帶材。
[0045]實(shí)施例4:
銀鎳合金材料的制作方法:
制備銀氨溶液；取AgNO3溶液和氨水溶液，將氨水溶液倒入AgNO3溶液內(nèi)形成絡(luò)合物溶液，直到絡(luò)合物溶液澄清透明，然后加水稀釋，直到PH值在l(Tll之間；稀釋后，溶液中Ag含量為:63.5% kg/L ；
在制備銀氨溶液時(shí)，也可以先將AgNO3溶液一部分倒入到絡(luò)合容器內(nèi)，再將氨水溶液緩慢倒入絡(luò)合容器內(nèi)，在倒入氨水溶液時(shí)，一邊倒入，一邊攪拌；控制產(chǎn)生的混濁物為少量。氨水溶液可以選用高純氨水。
[0046]制備還原劑:取水合肼溶液，該溶液濃度為:759T80%mol/L ；
在制備還原劑時(shí)，如果原料水合肼溶液濃度比要求的高，可以通過(guò)加水稀釋到符合要求的濃度。
[0047]化學(xué)包覆:將鎳粉倒入到攪拌器中，然后將絡(luò)合物溶液和還原劑溶液同時(shí)滴入攪拌器中，銀原子被還原且包覆于鎳原子外，生成AgNi顆粒；鎳粉(Kg):絡(luò)合物(L):水合肼溶液(L)=10: (98?100): (48?50)。
[0048]攪拌器可以采用超聲波攪拌器；攪拌器內(nèi)盛裝有水，鎳粉倒入攪拌器內(nèi)后，攪拌器將其攪拌均勻，使得鎳粉分散在水中。
[0049]進(jìn)一步地,還包括:
清洗:對(duì)AgNi顆粒進(jìn)行清洗，直到清洗后的水PH>7。
[0050]為防止AgNi顆粒表面附有水合肼等，需要將其表面清洗，直到清洗的水PH值達(dá)到稍大于7，或者等于7。
[0051]進(jìn)一步地,還包括:
烘干:對(duì)清洗后的AgNi顆粒放在真空烘干箱內(nèi)烘干處理。
[0052]由于清洗過(guò)的AgNi顆粒表面附帶有水分，不適合燒結(jié)；需要將其烘干，而在空氣中烘干則會(huì)造成大部分AgNi顆粒氧化，為減小氧化，此處選擇了真空烘干。真空度在1-1Opa左右即可。
[0053]進(jìn)一步地,還包括:
還原:將烘干的AgNi顆粒放入到氨氣還原爐內(nèi)加熱。
[0054]進(jìn)一步地,還包括:
篩分:將AgNi顆粒進(jìn)行篩分。
[0055]進(jìn)一步地，還包括:
成型:將制備好的AgNi顆粒裝入等靜壓模套中放入等靜壓設(shè)備中壓錠成型，再將上步制的銀鎳錠放入氫氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)好的AgNi錠擠壓成絲材或帶材。
[0056]實(shí)施例5:
銀鎳合金材料的制作方法:
制備銀氨溶液；取AgNO3溶液和氨水溶液，將氨水溶液倒入AgNO3溶液內(nèi)形成絡(luò)合物溶液，直到絡(luò)合物溶液澄清透明，然后加水稀釋，直到PH值在l(Tll之間；稀釋后，溶液中Ag含量為:65% kg/L ；
在制備銀氨溶液時(shí)，也可以先將AgNO3溶液一部分倒入到絡(luò)合容器內(nèi)，再將氨水溶液緩慢倒入絡(luò)合容器內(nèi)，在倒入氨水溶液時(shí)，一邊倒入，一邊攪拌；控制產(chǎn)生的混濁物為少量。氨水溶液可以選用高純氨水。
[0057]制備還原劑:取水合肼溶液，該溶液濃度為:80%mol/L ；
在制備還原劑時(shí)，如果原料水合肼溶液濃度比要求的高，可以通過(guò)加水稀釋到符合要求的濃度。
[0058]化學(xué)包覆:將鎳粉倒入到攪拌器中，然后將絡(luò)合物溶液和還原劑溶液同時(shí)滴入攪拌器中，銀原子被還原且包覆于鎳原子外，生成AgNi顆粒；鎳粉(Kg):絡(luò)合物(L):水合肼溶液(L)= (100): (100): (50)。
[0059]攪拌器可以采用超聲波攪拌器；攪拌器內(nèi)盛裝有水，鎳粉倒入攪拌器內(nèi)后，攪拌器將其攪拌均勻，使得鎳粉分散在水中。
[0060]進(jìn)一步地,還包括:
清洗:對(duì)AgNi顆粒進(jìn)行清洗，直到清洗后的水PH>7。
[0061]為防止AgNi顆粒表面附有水合肼等，需要將其表面清洗，直到清洗的水PH值達(dá)到稍大于7，或者等于7。
[0062]進(jìn)一步地,還包括:
烘干:對(duì)清洗后的AgNi顆粒放在真空烘干箱內(nèi)烘干處理。
[0063]由于清洗過(guò)的AgNi顆粒表面附帶有水分，不適合燒結(jié)；需要將其烘干，而在空氣中烘干則會(huì)造成大部分AgNi顆粒氧化，為減小氧化，此處選擇了真空烘干。真空度在1-1Opa左右即可。
[0064]進(jìn)一步地,還包括:
還原:將烘干的AgNi顆粒放入到氨氣還原爐內(nèi)加熱。
[0065]進(jìn)一步地,還包括:
篩分:將AgNi顆粒進(jìn)行篩分。
[0066]進(jìn)一步地,還包括:
成型:將制備好的AgNi顆粒裝入等靜壓模套中放入等靜壓設(shè)備中壓錠成型，再將上步制的銀鎳錠放入氫氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)好的AgNi錠擠壓成絲材或帶材。
[0067]實(shí)施例6:
銀鎳合金材料的制作方法:
制備銀氨溶液；取AgNO3溶液和氨水溶液，將氨水溶液倒入AgNO3溶液內(nèi)形成絡(luò)合物溶液，直到絡(luò)合物溶液澄清透明，然后加水稀釋，直到PH值在l(Tll之間；稀釋后，溶液中Ag含量為:10%?11% kg/L ；
在制備銀氨溶液時(shí)，也可以先將AgNO3溶液一部分倒入到絡(luò)合容器內(nèi)，再將氨水溶液緩慢倒入絡(luò)合容器內(nèi)，在倒入氨水溶液時(shí)，一邊倒入，一邊攪拌；控制產(chǎn)生的混濁物為少量。氨水溶液可以選用高純氨水。
[0068]制備還原劑:取水合肼溶液，該溶液濃度為:80%mol/L ；
在制備還原劑時(shí)，如果原料水合肼溶液濃度比要求的高，可以通過(guò)加水稀釋到符合要求的濃度。
[0069]化學(xué)包覆:將鎳粉倒入到攪拌器中，然后將絡(luò)合物溶液和還原劑溶液同時(shí)滴入攪拌器中，銀原子被還原且包覆于鎳原子外，生成AgNi顆粒；鎳粉(Kg):絡(luò)合物(L):水合肼溶液(L)= (10?12): (90?100): (Γ10) ?
[0070]攪拌器可以采用超聲波攪拌器；攪拌器內(nèi)盛裝有水，鎳粉倒入攪拌器內(nèi)后，攪拌器將其攪拌均勻，使得鎳粉分散在水中。
[0071]進(jìn)一步地，還包括:
清洗:對(duì)AgNi顆粒進(jìn)行清洗，直到清洗后的水ΡΗ>7。
[0072]為防止AgNi顆粒表面附有水合肼等，需要將其表面清洗，直到清洗的水PH值達(dá)到稍大于7，或者等于7。
[0073]進(jìn)一步地，還包括:
烘干:對(duì)清洗后的AgNi顆粒放在真空烘干箱內(nèi)烘干處理。
[0074]由于清洗過(guò)的AgNi顆粒表面附帶有水分，不適合燒結(jié)；需要將其烘干，而在空氣中烘干則會(huì)造成大部分AgNi顆粒氧化，為減小氧化，此處選擇了真空烘干。真空度在1-1Opa左右即可。
[0075]進(jìn)一步地，還包括:
還原:將烘干的AgNi顆粒放入到氨氣還原爐內(nèi)加熱。
[0076]進(jìn)一步地，還包括:
篩分:將AgNi顆粒進(jìn)行篩分。
[0077]進(jìn)一步地，還包括:
成型:將制備好的AgNi顆粒裝入等靜壓模套中放入等靜壓設(shè)備中壓錠成型，再將上步制的銀鎳錠放入氫氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)好的AgNi錠擠壓成絲材或帶材。
[0078]實(shí)施例7:
銀鎳合金材料的制作方法: 制備銀氨溶液；取AgNO3溶液和氨水溶液，將氨水溶液倒入AgNO3溶液內(nèi)形成絡(luò)合物溶液，直到絡(luò)合物溶液澄清透明，然后加水稀釋，直到PH值在l(Tll之間；稀釋后，溶液中Ag含量為:40%?55% kg/L ；
在制備銀氨溶液時(shí)，也可以先將AgNO3溶液一部分倒入到絡(luò)合容器內(nèi)，再將氨水溶液緩慢倒入絡(luò)合容器內(nèi)，在倒入氨水溶液時(shí)，一邊倒入，一邊攪拌；控制產(chǎn)生的混濁物為少量。氨水溶液可以選用高純氨水。
[0079]制備還原劑:取水合肼溶液，該溶液濃度為:10%mol/L ；
在制備還原劑時(shí)，如果原料水合肼溶液濃度比要求的高，可以通過(guò)加水稀釋到符合要求的濃度。
[0080]化學(xué)包覆:將鎳粉倒入到攪拌器中，然后將絡(luò)合物溶液和還原劑溶液同時(shí)滴入攪拌器中，銀原子被還原且包覆于鎳原子外，生成AgNi顆粒；鎳粉(Kg):絡(luò)合物(L):水合肼溶液(L)= (70): (30?40): (45?50)。
[0081]攪拌器可以采用超聲波攪拌器；攪拌器內(nèi)盛裝有水，鎳粉倒入攪拌器內(nèi)后，攪拌器將其攪拌均勻，使得鎳粉分散在水中。
[0082]進(jìn)一步地,還包括:
清洗:對(duì)AgNi顆粒進(jìn)行清洗，直到清洗后的水PH>7。
[0083]為防止AgNi顆粒表面附有水合肼等，需要將其表面清洗，直到清洗的水PH值達(dá)到稍大于7，或者等于7。
[0084]進(jìn)一步地,還包括:
烘干:對(duì)清洗后的AgNi顆粒放在真空烘干箱內(nèi)烘干處理。
[0085]由于清洗過(guò)的AgNi顆粒表面附帶有水分，不適合燒結(jié)；需要將其烘干，而在空氣中烘干則會(huì)造成大部分AgNi顆粒氧化，為減小氧化，此處選擇了真空烘干。真空度在1-1Opa左右即可。
[0086]進(jìn)一步地,還包括:
還原:將烘干的AgNi顆粒放入到氨氣還原爐內(nèi)加熱。
[0087]進(jìn)一步地,還包括:
篩分:將AgNi顆粒進(jìn)行篩分。
[0088]進(jìn)一步地,還包括:
成型:將制備好的AgNi顆粒裝入等靜壓模套中放入等靜壓設(shè)備中壓錠成型，再將上步制的銀鎳錠放入氫氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)好的AgNi錠擠壓成絲材或帶材。
[0089]實(shí)施例8:
銀鎳合金材料的制作方法:
制備銀氨溶液；取AgNO3溶液和氨水溶液，將氨水溶液倒入AgNO3溶液內(nèi)形成絡(luò)合物溶液，直到絡(luò)合物溶液澄清透明，然后加水稀釋，直到PH值在l(Tll之間；稀釋后，溶液中Ag含量為:35%?45% kg/L ；
在制備銀氨溶液時(shí)，也可以先將AgNO3溶液一部分倒入到絡(luò)合容器內(nèi)，再將氨水溶液緩慢倒入絡(luò)合容器內(nèi)，在倒入氨水溶液時(shí)，一邊倒入，一邊攪拌；控制產(chǎn)生的混濁物為少量。氨水溶液可以選用高純氨水。
[0090]制備還原劑:取水合肼溶液，該溶液濃度為:109Tl5%mol/L ； 在制備還原劑時(shí)，如果原料水合肼溶液濃度比要求的高，可以通過(guò)加水稀釋到符合要求的濃度。
[0091]化學(xué)包覆:將鎳粉倒入到攪拌器中，然后將絡(luò)合物溶液和還原劑溶液同時(shí)滴入攪拌器中，銀原子被還原且包覆于鎳原子外，生成AgNi顆粒；鎳粉(Kg):絡(luò)合物(L):水合肼溶液(L)= (70?80): (90?100): (40?50)。
[0092]攪拌器可以采用超聲波攪拌器；攪拌器內(nèi)盛裝有水，鎳粉倒入攪拌器內(nèi)后，攪拌器將其攪拌均勻，使得鎳粉分散在水中。
[0093]進(jìn)一步地,還包括:
清洗:對(duì)AgNi顆粒進(jìn)行清洗，直到清洗后的水PH>7。
[0094]為防止AgNi顆粒表面附有水合肼等，需要將其表面清洗，直到清洗的水PH值達(dá)到稍大于7，或者等于7。
[0095]進(jìn)一步地,還包括:
烘干:對(duì)清洗后的AgNi顆粒放在真空烘干箱內(nèi)烘干處理。
[0096]由于清洗過(guò)的AgNi顆粒表面附帶有水分，不適合燒結(jié)；需要將其烘干，而在空氣中烘干則會(huì)造成大部分AgNi顆粒氧化，為減小氧化，此處選擇了真空烘干。真空度在1-1Opa左右即可。
[0097]進(jìn)一步地,還包括:
還原:將烘干的AgNi顆粒放入到氨氣還原爐內(nèi)加熱。
[0098]進(jìn)一步地,還包括:
篩分:將AgNi顆粒進(jìn)行篩分。
[0099]進(jìn)一步地,還包括:
成型:將制備好的AgNi顆粒裝入等靜壓模套中放入等靜壓設(shè)備中壓錠成型，再將上步制的銀鎳錠放入氫氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)好的AgNi錠擠壓成絲材或帶材。
[0100]實(shí)施例9:
銀鎳合金材料的制作方法:
制備銀氨溶液；取AgNO3溶液和氨水溶液，將氨水溶液倒入AgNO3溶液內(nèi)形成絡(luò)合物溶液，直到絡(luò)合物溶液澄清透明，然后加水稀釋，直到PH值在l(Tll之間；稀釋后，溶液中Ag含量為:20%?30% kg/L ；
在制備銀氨溶液時(shí)，也可以先將AgNO3溶液一部分倒入到絡(luò)合容器內(nèi)，再將氨水溶液緩慢倒入絡(luò)合容器內(nèi)，在倒入氨水溶液時(shí)，一邊倒入，一邊攪拌；控制產(chǎn)生的混濁物為少量。氨水溶液可以選用高純氨水。
[0101]制備還原劑:取水合肼溶液，該溶液濃度為:559T65%mol/L ；
在制備還原劑時(shí)，如果原料水合肼溶液濃度比要求的高，可以通過(guò)加水稀釋到符合要求的濃度。
[0102]化學(xué)包覆:將鎳粉倒入到攪拌器中，然后將絡(luò)合物溶液和還原劑溶液同時(shí)滴入攪拌器中，銀原子被還原且包覆于鎳原子外，生成AgNi顆粒；鎳粉(Kg):絡(luò)合物(L):水合肼溶液(L)= (65?75): (80?90): (35?45)。
[0103]攪拌器可以采用超聲波攪拌器；攪拌器內(nèi)盛裝有水，鎳粉倒入攪拌器內(nèi)后，攪拌器將其攪拌均勻，使得鎳粉分散在水中。
[0104]進(jìn)一步地,還包括:
清洗:對(duì)AgNi顆粒進(jìn)行清洗，直到清洗后的水PH>7。
[0105]為防止AgNi顆粒表面附有水合肼等，需要將其表面清洗，直到清洗的水PH值達(dá)到稍大于7，或者等于7。
[0106]進(jìn)一步地，還包括:
烘干:對(duì)清洗后的AgNi顆粒放在真空烘干箱內(nèi)烘干處理。
[0107]由于清洗過(guò)的AgNi顆粒表面附帶有水分，不適合燒結(jié)；需要將其烘干，而在空氣中烘干則會(huì)造成大部分AgNi顆粒氧化，為減小氧化，此處選擇了真空烘干。真空度在1-1Opa左右即可。
[0108]進(jìn)一步地,還包括:
還原:將烘干的AgNi顆粒放入到氨氣還原爐內(nèi)加熱。
[0109]進(jìn)一步地,還包括:
篩分:將AgNi顆粒進(jìn)行篩分。
[0110]進(jìn)一步地,還包括:
成型:將制備好的AgNi顆粒裝入等靜壓模套中放入等靜壓設(shè)備中壓錠成型，再將上步制的銀鎳錠放入氫氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)好的AgNi錠擠壓成絲材或帶材。
[0111]本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.銀鎳合金材料的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 制備銀氨溶液；取AgNO3溶液和氨水溶液，將氨水溶液倒入AgNO3溶液內(nèi)形成絡(luò)合物溶液，直到絡(luò)合物溶液澄清透明，然后加水稀釋，直到PH值在l(Tll之間；稀釋后，溶液中Ag含量為:10?65%kg/L ； 制備還原劑:取水合肼溶液，該溶液濃度為:109T80%mol/L ； 化學(xué)包覆:將鎳粉倒入到攪拌器中，然后將絡(luò)合物溶液和還原劑溶液同時(shí)滴入攪拌器中，銀原子被還原且包覆于鎳原子外，生成AgNi顆粒；其中:鎳粉(Kg):絡(luò)合物(L):水合肼溶液(L)= (I?100): (10?100): (I?50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀鎳合金材料的制作方法，其特征在于，還包括: 清洗JiAgNi顆粒進(jìn)行清洗，直到清洗后的水PH>7。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀鎳合金材料的制作方法，其特征在于，還包括: 烘干:對(duì)清洗后的AgNi顆粒放在真空烘干箱內(nèi)烘干處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銀鎳合金材料的制作方法，其特征在于，還包括: 還原:將烘干的AgNi顆粒放入到氨分解氣氛還原爐內(nèi)加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀鎳合金材料的制作方法，其特征在于，還包括: 篩分:將AgNi顆粒進(jìn)行篩分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銀鎳合金材料的制作方法，其特征在于，還包括: 成型:將制備好的AgNi顆粒裝入等靜壓模套中放入等靜壓設(shè)備中壓錠成型，再將上步制的銀鎳錠放入氫氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)好的AgNi錠擠壓成絲材或帶材。
【文檔編號(hào)】C22C1/04GK104328295SQ201410590225
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】陳添乾 申請(qǐng)人:東莞市中一合金科技有限公司