一種連鑄坯在線稱(chēng)重定尺修正的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及冶金連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種連鑄坯在線稱(chēng)重定尺修正的方法。本發(fā)明提供了一種連鑄坯在線稱(chēng)重定尺修正的方法，該方法充分考慮了溫度對(duì)鑄坯密度、收縮系數(shù)以及鑄坯厚度和鑄坯寬度的影響，實(shí)現(xiàn)了高精確和高可靠性的對(duì)連鑄坯進(jìn)行切割的發(fā)明目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連鑄坯在線稱(chēng)重定尺修正的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種連鑄坯在線稱(chēng)重定尺修正的方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著鋼鐵行業(yè)降本增效的日益深入，乳機(jī)提高軋制成材率、定尺率以及負(fù)差率成 了主要的指標(biāo)，而述料的切割精度是提商乳制指標(biāo)的先決條件。鑄述切分精度不商、超長(zhǎng)造 成軋制后余料太多；若過(guò)短則造成次品量增加；對(duì)于切面質(zhì)量不高的鋼坯，在軋制時(shí)必須 切除不齊部分，這樣造成嚴(yán)重浪費(fèi)和出現(xiàn)過(guò)短次品。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)鋼廠的連鑄機(jī)都是以定尺來(lái)定重，即采用定尺系統(tǒng)生產(chǎn)下一道 工序軋鋼所要求重量的連鑄坯，在定尺剪切控制方式下，按照規(guī)定的定尺長(zhǎng)度剪切，而其重 量受鋼種、鑄坯斷面影響較大，因此，相同定尺下鑄坯重量相差也較大。而下道工序按重量 軋制，煉鋼、乳鋼對(duì)鑄坯的不同要求造成了軋材的浪費(fèi)。
[0004] 為了解決這個(gè)問(wèn)題，部分企業(yè)采用的定尺剪切控制與定尺稱(chēng)重系統(tǒng)組合的方式， 通過(guò)定尺稱(chēng)重系統(tǒng)測(cè)量每根鑄坯的重量，把實(shí)際重量與設(shè)定重量偏差的部分轉(zhuǎn)換成定尺長(zhǎng) 度修正值，通過(guò)不斷修正定尺長(zhǎng)度的值，進(jìn)行定重切割，如下式（1)所示： 式中：G為鑄坯實(shí)際

【權(quán)利要求】
1. 一種連鑄坯在線稱(chēng)重定尺修正的方法，其特征在于： 包括以下步驟：確定鑄坯切割時(shí)的溫度，并根據(jù)該溫度確定鑄坯密度P的步驟；（已 模糊化，將其移動(dòng)到從屬權(quán)利要求中了） 確定結(jié)晶器內(nèi)腔下口寬度A和結(jié)晶器內(nèi)腔下口厚度B的尺寸， 夂=我〇、其中Cj^f為通過(guò)記錄不同通鋼量下，結(jié)晶器下口尺寸值，進(jìn)行回歸 所得函數(shù)表達(dá)式；t為通鋼量； 確定鑄坯寬度a，鑄坯厚度b的步驟，鑄坯寬度S=CaA、鑄坯厚度為,其中Ca、Cb為 寬度及厚度方向收縮系數(shù)； 根據(jù)定尺稱(chēng)重系統(tǒng)測(cè)量每根鑄坯的重量G，并確定鑄坯在切割溫度下的重量G1 ; 根據(jù)公式，確定定尺修正長(zhǎng)度A L，并根據(jù)修正長(zhǎng)度A L調(diào)整定尺長(zhǎng) 度對(duì)連鑄坯進(jìn)行切割。
2. 如權(quán)利要求1所述的連鑄坯在線稱(chēng)重定尺修正的方法，其特征在于：鑄坯密度根據(jù) 公式產(chǎn)i^r2 + AfT+況確定，其中P為鑄坯密度；T為溫度，K、M、N為常數(shù)。
【文檔編號(hào)】B22D11/16GK104325105SQ201410589735
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】幸偉, 袁己百 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程有限責(zé)任公司