一種煤礦機械用鋼的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤礦機械用鋼的制造工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟為：1）原料加熱：在中頻爐中1010-1030℃加熱20-40min；2）鍛造：采用1500噸精鍛機鍛造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分鐘，終鍛溫度控制在850-950℃；3）鍛后冷卻：冷卻速率為30-40℃/min;鍛造后進行熱處理。采用本發(fā)明制造工藝制備的煤礦機械用鋼，性能優(yōu)良，強度高、耐壓力，可滿足長期使用的要求。
【專利說明】一種煤礦機械用鋼的制造工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦機械設備領域，具體涉及一種煤礦機械用鋼的制造工藝。

【背景技術】
[0002]隨著我國煤機制造技術與生產(chǎn)能力迅速提升，與我國第一煤炭消耗和開采大國的地位相符，我國已經(jīng)成為世界第一煤機制造大國。低合金高強度鋼因其本身具有高的強度、良好的低溫沖擊韌性、使用壽命長、自身重量較輕而能夠建造相同承載能力的結構等一系列優(yōu)異的綜合機械性能和顯著的經(jīng)濟效益而成為煤礦機械設備其制造所需的關鍵材料。
現(xiàn)有技術中煤礦機械用鋼制備工藝多種多樣，但目前工藝生產(chǎn)的鋼質(zhì)量較為令人擔心，使用周期短，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種煤礦機械用鋼的制造工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn):
一種煤礦機械用鋼的制造工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下:
1)原料加熱:在中頻爐中1010-1030°c加熱20-40min；
2)鍛造:采用1500噸精鍛機鍛造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分鐘，終鍛溫度控制在850-950°C ；
3)鍛后冷卻:冷卻速率為30-40°C/min;
鍛造后進行熱處理。
[0005]進一步地，原料加熱溫度為1020°C。
[0006]進一步地，加熱時間為30min。
[0007]進一步地，鍛造時各道次打拉速度控制在3.0米/min。
[0008]進一步地，鍛造時最后一道次拉打速度控制在1.5米/min。
[0009]進一步地，終鍛溫度控制在900°C。
[0010]進一步地，鍛后冷卻速度為35°C /min。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
采用本發(fā)明制造工藝制備的煤礦機械用鋼，性能優(yōu)良，強度高、耐壓力，可滿足長期使用的要求。
[0012]

【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0014]實施例1
一種煤礦機械用鋼的制造工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下:
1)原料加熱:在中頻爐中1010°c加熱40min；
2)鍛造:采用1500噸精鍛機鍛造，各道次拉打速度控制在2.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.0米/分鐘，終鍛溫度控制在850°C ；
3)鍛后冷卻:冷卻速率為30°C/min;
鍛造后進行熱處理。
[0015]實施例2
一種煤礦機械用鋼的制造工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下:
1)原料加熱:在中頻爐中1020°C加熱30min；
2)鍛造:采用1500噸精鍛機鍛造，各道次拉打速度控制在3.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.5米/分鐘，終鍛溫度控制在900°C ；
3)鍛后冷卻:冷卻速率為35°C/min;
鍛造后進行熱處理。
[0016]實施例3
一種煤礦機械用鋼的制造工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下:
1)原料加熱:在中頻爐中1030°C加熱20min；
2)鍛造:采用1500噸精鍛機鍛造，各道次拉打速度控制在4.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在2.0米/分鐘，終鍛溫度控制在950°C ；
3)鍛后冷卻:冷卻速率為40°C/min;
鍛造后進行熱處理。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種煤礦機械用鋼的制造工藝，其特征在于，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下: 1)原料加熱:在中頻爐中1010-1030°c加熱20-40min； 2)鍛造:采用1500噸精鍛機鍛造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分鐘，終鍛溫度控制在850-950°C ； 3)鍛后冷卻:冷卻速率為30-40°C/min; 鍛造后進行熱處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種煤礦機械用鋼的制造工藝，其特征在于:原料加熱溫度為 1020。。。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種煤礦機械用鋼的制造工藝，其特征在于:加熱時間為30mino
4.根據(jù)權利要求1所述的一種煤礦機械用鋼的制造工藝，其特征在于:鍛造時各道次打拉速度控制在3.0米/min。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種煤礦機械用鋼的制造工藝，其特征在于:鍛造時最后一道次拉打速度控制在1.5米/min。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種煤礦機械用鋼的制造工藝，其特征在于:終鍛溫度控制在 900。。。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種煤礦機械用鋼的制造工藝，其特征在于:鍛后冷卻速度為 35 0C /min ο
【文檔編號】C21D8/00GK104294138SQ201410589543
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】陳大清 申請人:無錫華清煤礦機械制造有限公司