一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：復合溶劑的制備、樹脂母液的合成和樹脂的制備；本發(fā)明提供一種可用于大型鑄鋼件的具有適當可使用時間且實現(xiàn)整體固化。
【專利說明】一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]樹脂自硬砂型工藝在我國鑄造行業(yè)是一種主要工藝。對于鑄鐵件而言，采用呋喃樹脂自硬砂鑄造工藝能夠獲得表而平整、輪廓清晰、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)鑄件，砂再生回用方便，而且還能減少鑄件機械加工切削量、簡化造型工藝、減輕工人的勞動強度、節(jié)省造型材料、降低能源消耗。但是，傳統(tǒng)的呋喃樹脂和磺酸固化劑在生產(chǎn)大型鑄鋼件時存在如下缺陷:型(芯)砂的可使用時間短、生產(chǎn)工人操作有難度，硬透性差，硬化慢，且砂型越大越明顯，采用金屬芯盒時經(jīng)常發(fā)生靠近芯盒表面不硬化導致尺寸超差等問題，這嚴重制約呋喃樹脂砂工藝在大型鑄鋼件生產(chǎn)中的應用。
[0003]目前還沒有克服上述缺陷的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可用于大型鑄鋼件的具有適當可使用時間且實現(xiàn)整體固化的一種鑄鋼用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn):
一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
I.復合溶劑的制備:在攪拌釜中依次加入混合多元醇二元酯，工業(yè)脫芳白油混合均勾，備用；
I1.樹脂母液的合成:
①打開電加熱，啟動攪拌，加入精煉菜籽油、甘油，通氮氣保護；
②升溫至130°c，停氮氣，加入催化劑，加完后繼續(xù)通入氮氣，待料液溫度升至210-225°C計時反應1-4小時；
③保溫結(jié)束后，關(guān)閉氮氣，通冷卻水降溫，待料液降溫至100-130°C，加入鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐，帶水劑；
④待料液溫度升至出現(xiàn)回流時開始計時，保持回流反應0.5-2小時；
⑤回流結(jié)束后，料液降溫；
II1.樹脂的制備:當樹脂溫度降至120°c時，加入復合溶劑進行攪拌混配，攪拌1小時后停止攪拌，打入沉降槽，沉降72小時后放料；所述原料的質(zhì)量百分含量為:精煉菜籽油35.5%-63.5%，鄰苯二甲酸酐 10%-30%，順丁烯二酸酐 2%_6%，甘油 4.5%_11.0%，帶水劑 1%，工業(yè)脫芳白油15%-25%，混合二元酯3%-5%，催化劑0.05%-0.1%;
所述催化劑為分析純氧化鈣或氫氧化鋰，其他原料均為工業(yè)級；
所述精煉菜籽油是由普通菜籽油經(jīng)脫膠、堿煉、脫色、水蒸氣精煉等步驟制成；
所述帶水劑為工業(yè)級二甲苯。
[0006]本發(fā)明有如下效果: 1)本發(fā)明采取精煉菜籽油代替蓖麻油，能有效解決樹脂結(jié)構(gòu)性缺陷導致鑄件粘砂問題；
2)本發(fā)明使用前可通過加入不同含量的鈷鹽調(diào)整其型砂強度及可使用時間，可適應不同大小的鑄件造型要求；
3)本發(fā)明采用工業(yè)脫芳白油和混合多元醇二元酯作為復合溶劑，取代了常用的芳香烴類溶劑油，綠色環(huán)保，造型時無異味，同時也克服了脂肪酸甲脂作為溶劑難以揮發(fā)的缺陷。

【具體實施方式】
[0007]實施例一:一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
I.復合溶劑的制備
在攪拌釜中依次加入3% (占總質(zhì)量，下同)混合多元醇二元酯，15%工業(yè)脫芳白油，攪拌，混合均勻備用。
[0008]I1.樹脂母液的合成
①打開電加熱，啟動攪拌，加入精煉菜籽油39.9%，甘油5%，通氮氣保護；
②升溫至130°C，停氮氣，加入氧化鈣0.1%，加完后繼續(xù)通入氮氣，待料液溫度升至220°C計時反應2小時；
③保溫結(jié)束后，關(guān)閉氮氣，冷卻水降溫。待料液降溫至130°C，加入鄰苯二甲酸酐30%、順丁烯二酸酐6%，二甲苯1% ；
④待料液溫度升至出現(xiàn)回流時開始計時，回流反應1小時；
⑤回流結(jié)束后降溫。
[0009]II1.樹脂的制備
當樹脂溫度降至120°C時，打入沉降槽，加入復合溶劑18%進行攪拌混配，，攪拌1小時后停止攪拌，沉降72小時后放料。
[0010]實施例二:一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
1.復合溶劑的制備
在攪拌釜中依次加入3%混合多元醇二元酯，15%工業(yè)脫芳白油，攪拌，混合均勻備用。
[0011]I1.樹脂母液的合成
①打開電加熱，啟動攪拌，加入精煉菜籽油44.9%，甘油6%，通氮氣保護；
②升溫至130°C，停氮氣，加入氧化鈣0.1%，加完后繼續(xù)通入氮氣，待料液溫度升至220°C計時反應2小時；
③保溫結(jié)束后，關(guān)閉氮氣，冷卻水降溫。待料液降溫至130°C，加入鄰苯二甲酸酐25%、順丁烯二酸酐5%，二甲苯1% ；
④待料液溫度升至出現(xiàn)回流時開始計時，回流反應1小時；
⑤回流結(jié)束后降溫。
[0012]II1.樹脂的制備
當樹脂溫度降至120°C時，打入沉降槽，加入復合溶劑18%進行攪拌混配，，攪拌1小時后停止攪拌，沉降72小時后放料。
[0013]實施例三:一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
I.復合溶劑的制備在攪拌釜中依次加入3%混合多元醇二元酯，15%工業(yè)脫芳白油，攪拌，混合均勻備用。
[0014]I1.樹脂母液的合成
①打開電加熱，啟動攪拌，加入精煉菜籽油50.9%，甘油6%，通氮氣保護；
②升溫至130°C，停氮氣，加入氧化鈣0.1%，加完后繼續(xù)通入氮氣，待料液溫度升至220°C計時反應2小時；
③保溫結(jié)束后，關(guān)閉氮氣，冷卻水降溫。待料液降溫至130°C，加入鄰苯二甲酸酐20%、順丁烯二酸酐4%，二甲苯1% ；
④待料液溫度升至出現(xiàn)回流時開始計時，回流反應1小時；
⑤回流結(jié)束后降溫。
[0015]II1.樹脂的制備
當樹脂溫度降至120°C時，打入沉降槽，加入復合溶劑18%進行攪拌混配，，攪拌1小時后停止攪拌，沉降72小時后放料。
[0016]實施例四:一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
I.復合溶劑的制備
在攪拌釜中依次加入4%混合多元醇二元酯，17%工業(yè)脫芳白油，攪拌，混合均勻備用。
[0017]I1.樹脂母液的合成
①打開電加熱，啟動攪拌，加入精煉菜籽油54.9%，甘油5%，通氮氣保護；
②升溫至130°C，停氮氣，加入氧化鈣0.1%，加完后繼續(xù)通入氮氣，待料液溫度升至220°C計時反應2小時；
③保溫結(jié)束后，關(guān)閉氮氣，冷卻水降溫。待料液降溫至130°C，加入鄰苯二甲酸酐15%、順丁烯二酸酐3%，二甲苯1% ；
④待料液溫度升至出現(xiàn)回流時開始計時，回流反應1小時；
⑤回流結(jié)束后降溫。
[0018]II1.樹脂的制備
當樹脂溫度降至120°C時，打入沉降槽，加入復合溶劑21%進行攪拌混配，，攪拌1小時后停止攪拌，沉降72小時后放料。
[0019]上述催化劑為分析純氧化鈣或氫氧化鋰，其他原料均為工業(yè)級。
[0020]上述精煉菜籽油是由普通菜籽油經(jīng)脫膠、堿煉、脫色、水蒸氣精煉等步驟制成。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: 1.復合溶劑的制備:在攪拌釜中依次加入混合多元醇二元酯，工業(yè)脫芳白油混合均勾，備用； I1.樹脂母液的合成: ①打開電加熱，啟動攪拌，加入精煉菜籽油、甘油，通氮氣保護； ②升溫至130°c，停氮氣，加入催化劑，加完后繼續(xù)通入氮氣，待料液溫度升至210-225°C計時反應1-4小時； ③保溫結(jié)束后，關(guān)閉氮氣，通冷卻水降溫，待料液降溫至100-130°C，加入鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐，帶水劑； ④待料液溫度升至出現(xiàn)回流時開始計時，保持回流反應0.5-2小時； ⑤回流結(jié)束后，料液降溫； II1.樹脂的制備:當樹脂溫度降至120°c時，加入復合溶劑進行攪拌混配，攪拌I小時后停止攪拌，打入沉降槽，沉降72小時后放料；所述原料的質(zhì)量百分含量為:精煉菜籽油35.5%-63.5%，鄰苯二 甲酸酐 10%-30%，順丁烯二酸酐 2%_6%，甘油 4.5%_11.0%，帶水劑 1%，工業(yè)脫芳白油15%-25%，混合二元酯3%-5%，催化劑0.05%-0.1%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述催化劑為分析純氧化鈣或氫氧化鋰，其他原料均為工業(yè)級。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述精煉菜籽油是由普通菜籽油經(jīng)脫膠、堿煉、脫色、水蒸氣精煉等步驟制成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鑄造用粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述帶水劑為工業(yè)級二甲苯。
【文檔編號】B22C1/24GK104308073SQ201410589925
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】何龍, 孫鴻緒, 朱勁松, 楊洋 申請人:寧夏共享化工有限公司