一種鋁合金自沉式精煉劑的制作方法
【專利摘要】一種涉及鋁合金凈化工藝領(lǐng)域的鋁合金自沉式精煉劑，所述的精煉劑為在標(biāo)準(zhǔn)有效的傳統(tǒng)精煉劑粉末中均勻混合顆粒狀或粉末狀的配重金屬，然后再將混合后的精煉劑壓制成密度達(dá)到3g/cm3以上的塊狀；所述的配重金屬使用上限為鋁合金熔液的0.03%，且要求其在凈化處理結(jié)束后能夠完全熔解在鋁合金熔液內(nèi)，而不會(huì)形成顆粒狀雜質(zhì)；所述的精煉劑能夠有效的達(dá)到提高鋁液綜合凈化效果的目的。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金自沉式精煉劑
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及鋁合金凈化工藝領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于在鑄造時(shí)去除鋁合金熔液中氧化雜質(zhì)的招合金自沉式精煉劑。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，隨著鋁合金加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的愈演愈烈，為了降低成本，在鑄造時(shí)，回爐料占原材料的比例也越來(lái)越高，甚至是一些氧化雜質(zhì)含量較高的回爐料也經(jīng)常被使用，但是，由于在生產(chǎn)鋁合金的過(guò)程中，鋁合金熔液在凝固時(shí)，鋁液中由氫原子形成的氫氣分子會(huì)和非金屬夾雜物形成氣泡，而鋁液中絕大部分的雜質(zhì)和氣體都來(lái)自于回爐料，即回爐料的應(yīng)用極大的提高了鋁液中氧化雜質(zhì)的含量，從而導(dǎo)致制出的鋁合金鑄件會(huì)存在一定的缺陷，因此，鑒于在鋁合金熔煉時(shí)，鋁液中氧化雜質(zhì)含量的增加不僅會(huì)影響到產(chǎn)品的性能，而且對(duì)產(chǎn)品合格率也有很大影響，特別是對(duì)雜質(zhì)含量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，如精車亮面的鋁合金車輪、活塞、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等，所以，對(duì)鋁液的精煉凈化處理就成為了必不可少的操作之一；然而，在實(shí)際應(yīng)用中，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的精煉方法，如噴吹精煉、過(guò)濾精煉等在使用是都存在有精煉劑不下沉，只在鋁合金熔液上層漂浮的現(xiàn)象，這就導(dǎo)致了還需要人工進(jìn)行不斷攪拌才能完成精煉，其不但效果較差，而且勞動(dòng)量較大，所以，在目前用工成本日益提高的情況下，如何簡(jiǎn)單而又高效的去除鋁液中的氧化雜質(zhì)已經(jīng)成為了困擾行業(yè)發(fā)展的難題之一。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金自沉式精煉劑，所述的精煉劑能夠在不添加新設(shè)備或裝置的前提下有效去除鋁液中的氧化雜質(zhì)，從而達(dá)到提高鋁液綜合凈化效果的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋁合金自沉式精煉劑，所述的精煉劑為在標(biāo)準(zhǔn)有效的傳統(tǒng)精煉劑粉末中均勻混合顆粒狀或粉末狀的配重金屬，然后再將混合后的精煉劑壓制成密度達(dá)到3g/cm3以上的塊狀；所述的配重金屬為鋁合金熔液中允許添加的元素，其使用上限為鋁合金熔液的0.03%,且要求其在凈化處理結(jié)束后能夠完全熔解在鋁合金熔液內(nèi)，而不會(huì)形成顆粒狀雜質(zhì)。
[0005]進(jìn)一步，所述的配重金屬為鐵、銅、錳或鋅中的一種或任意混合。
[0006]進(jìn)一步，所述的精煉劑的使用量為鋁合金熔液的0.03?0.05%。
[0007]進(jìn)一步，所述的精煉劑在使用時(shí)只需直接投入到需要進(jìn)行凈化處理的鋁合金熔液中就能夠發(fā)揮作用。
[0008]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的鋁合金自沉式精煉劑能夠在不添加新設(shè)備或裝置的前提下有效去除鋁液中的氧化雜質(zhì)；所述的精煉劑在應(yīng)用時(shí)能夠在除氣過(guò)程中與鋁液進(jìn)行充分接觸，從而不但省去了傳統(tǒng)的鐘罩壓、過(guò)濾盤(pán)清理和更換、打撈等繁重的工作，而且還極大的提高了精煉效果，即只需把所述的精煉劑直接丟進(jìn)鋁液就能夠達(dá)到提高精煉效率、降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度和提高鋁液綜合凈化效果的目的。
[0009]【【具體實(shí)施方式】】 通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
本發(fā)明所述的鋁合金自沉式精煉劑配制簡(jiǎn)單，易于使用；所述的精煉劑采用在標(biāo)準(zhǔn)有效的傳統(tǒng)高效精煉劑粉末中加入顆粒狀或粉末狀的配重金屬，并使其均勻混合，然后再將均勻混合后的精煉劑壓制成密度達(dá)到3g/cm3以上的塊狀，即壓制而成的含有配重金屬的塊狀精煉劑的密度要高于被精煉的鋁合金熔液密度，從而利于將塊狀的精煉劑投入至鋁合金熔液的底部；此外，由于所述的配重金屬為鋁合金熔液中允許添加的元素，即構(gòu)成配重金屬的材質(zhì)為鋁合金熔液中需要添加的金屬元素，或是鋁合金熔液中允許添加的其他雜質(zhì)元素，因此，雖然該配重金屬的使用會(huì)使被凈化的鋁合金熔液的成份略有變化，但卻不會(huì)超出標(biāo)準(zhǔn)或是客戶的要求；為不影響精煉劑的質(zhì)量，要求所加入的配重金屬顆?；蚍勰┑馁|(zhì)量上限為鋁合金熔液的0.03%，且加入的配重金屬在凈化處理結(jié)束后能夠完全熔解在鋁合金熔液內(nèi)，而不會(huì)形成獨(dú)立的顆粒狀雜質(zhì)；根據(jù)需要，能夠采用鐵、銅、錳或鋅中的任意一種，或者是將這幾種任意混合后做為所述的配重金屬。
[0010]實(shí)施本發(fā)明所述的鋁合金自沉式精煉劑時(shí)，只需直接將所述的精煉劑投入到需要進(jìn)行凈化處理的鋁液中，就能夠使所述的精煉劑發(fā)揮作用，即所述的精煉劑會(huì)因重力原因自動(dòng)沉入至鋁液底部，并發(fā)生相應(yīng)反應(yīng)，即在除氣過(guò)程的攪拌作用下，精煉劑中的有效成份會(huì)逐漸上浮，并與鋁液充分接觸，在此過(guò)程中，熔鹽流在除氣轉(zhuǎn)子的攪拌作用下沿曲線上浮，從而極大的提高了熔鹽流在鋁液中的跡線長(zhǎng)度，加強(qiáng)了精煉熔鹽流與鋁液的接觸，進(jìn)而獲得了極高的精煉效果；此外，隨著所述精煉劑的消耗，較重的配重金屬會(huì)自然熔解到鋁液中，因而極大的提高了所述精煉劑的使用效率，同時(shí)也使所述精煉劑的使用量約為鋁合金熔液的0.03?0.05%，此外，由于配重金屬的含量均設(shè)定在能夠控制的標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)，所以也根本不需要專門(mén)去除，這極大降低了凈化操作的難度；
以某公司采用A356.2合金生產(chǎn)鑄件為例，合金錠生產(chǎn)過(guò)程中不添加回收材料，供應(yīng)商穩(wěn)定，但是鑄造工序?qū)U品、澆冒口、鋁屑、鋁渣回收錠等全部回收使用，使回爐料的比例高達(dá)55%，并采用連續(xù)爐熔煉，在中間轉(zhuǎn)云包除氣開(kāi)始時(shí)加入所述的精煉劑，且使用量為
0.04% ;精煉凈化處理后測(cè)得，其渣含量降低到使用前的1%左右，氫密度從原來(lái)的2.61g/cm3提高到2.64?2.65g/cm3，使用原子吸收光譜發(fā)檢測(cè)合金成分完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常。
[0011]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對(duì)其進(jìn)行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金自沉式精煉劑，其特征是:所述的精煉劑為在標(biāo)準(zhǔn)有效的傳統(tǒng)精煉劑粉末中均勻混合顆粒狀或粉末狀的所述的精煉劑為在標(biāo)準(zhǔn)有效的傳統(tǒng)精煉劑粉末中均勻混合顆粒狀或粉末狀的配重金屬，然后再將混合后的精煉劑壓制成密度達(dá)到3g/cm3以上的塊狀；所述的配重金屬為鋁合金熔液中允許添加的元素，其使用上限為鋁合金熔液的0.03%,且要求其在凈化處理結(jié)束后能夠完全熔解在鋁合金熔液內(nèi)，而不會(huì)形成顆粒狀雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金自沉式精煉劑，其特征是:所述的配重金屬為鐵、銅、錳或鋅中的一種或任意混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金自沉式精煉劑，其特征是:所述的精煉劑的使用量為鋁合金熔液的0.03?0.05%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金自沉式精煉劑，其特征是:所述的精煉劑在使用時(shí)只需直接投入到需要進(jìn)行凈化處理的鋁合金熔液中就能夠發(fā)揮作用。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK104388728SQ201410587330
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】喬文明, 郭戰(zhàn)偉, 楊衛(wèi)民, 袁玉同 申請(qǐng)人:三門(mén)峽戴卡輪轂制造有限公司