一種鋁合金精煉劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁合金精煉劑，所述精煉劑由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：NaCl30-35份、KCl28-32份、Na2SiF615-28份、Na2CO33-8份、NaF3-8份、CaS1-3份。本發(fā)明還提供其制備方法。本發(fā)明的精煉劑具有優(yōu)良的精煉和清渣性能，能有效去除鋁液中的夾雜物與氣體，起到凈化鋁液的作用，處理后的鋁液中氫含量低于0.12ml/gAl。本發(fā)明的精煉劑的制備方法簡單，可操作性強(qiáng)。
【專利說明】一種鋁合金精煉劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋁合金精煉劑。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)中，鋁合金溶液在凝固過程中，鋁合金溶液中的氫原子自發(fā)的形成氫氣分子，氫氣分子和以非金屬夾雜物在凝固時(shí)候形成氣泡，而夾雜是鋁合金鑄件中產(chǎn)生缺陷的主要原因，鋁合金溶液中絕大部分的雜質(zhì)和氣體來自于回爐料，故在鋁合金熔煉時(shí)，鋁合金的精煉處理必不可少。通過精煉提高鋁合金的冶金質(zhì)量顯得非常重要，目前所用精煉劑普遍存在著精煉效果不佳的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種鋁合金精煉劑；為此，本發(fā)明還提供其制備方法。
[0004]本發(fā)明提供一種鋁合金精煉劑，所述精煉劑由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成=NaCl30-35 份、KCl 28-32 份、Na2SiF6 15-28 份、Na2CO3 3-8 份、NaF 3-8 份、CaS 1-3 份。
[0005]優(yōu)選地，所述精煉劑由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:NaCl 32份、KCl 30份、Na2SiF6 22 份、Na2CO3 6 份、NaF 5 份、CaS 2 份。
[0006]本發(fā)明還提供上述鋁合金精煉劑的制備方法，是將配方量的各組分混合均勻，充分?jǐn)嚢瑁湃脎釄逯羞^熱熔化除去結(jié)晶水，再保溫30?60分鐘；最后，冷卻后加工，即可得到精煉劑。
[0007]本發(fā)明的精煉劑具有優(yōu)良的精煉和清渣性能，能有效去除鋁液中的夾雜物與氣體，起到凈化鋁液的作用，處理后的鋁液中氫含量低于0.12ml/gAl。本發(fā)明的精煉劑的制備方法簡單，可操作性強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0009]實(shí)施例1
本發(fā)明的鋁合金精煉劑的配方如下:
NaCl 32kg、KCl 30kg、Na2SiF6 22kg、Na2CO3 6kg、NaF 5kg、CaS 2kg。
[0010]本發(fā)明的鋁合金精煉劑的制備方法如下:
將配方量的各組分混合均勻，充分?jǐn)嚢瑁湃脎釄逯羞^熱熔化除去結(jié)晶水，再保溫45分鐘；最后，冷卻后加工，即可得到精煉劑。
[0011]實(shí)施例2
本發(fā)明的鋁合金精煉劑的配方如下:
NaCl 35kg、KCl 32kg、Na2SiF6 28kg、Na2CO3 3kg、NaF 3kg、CaS 1kg。
[0012]本發(fā)明的鋁合金精煉劑的制備方法如下:
將配方量的各組分混合均勻，充分?jǐn)嚢?，放入坩堝中過熱熔化除去結(jié)晶水，再保溫30分鐘；最后，冷卻后加工，即可得到精煉劑。
[0013]實(shí)施例3
本發(fā)明的鋁合金精煉劑的配方如下:
NaCl 30kg、KCl 28kg、Na2SiF6 15kg、Na2CO3 8kg、NaF 8kg、CaS 3kg。
[0014]本發(fā)明的鋁合金精煉劑的制備方法如下:
將配方量的各組分混合均勻，充分?jǐn)嚢?，放入坩堝中過熱熔化除去結(jié)晶水，再保溫60分鐘；最后，冷卻后加工，即可得到精煉劑。
[0015]實(shí)施例4
本發(fā)明的鋁合金精煉劑的配方如下:
NaCl 33kg、KCl 29kg、Na2SiF6 18kg、Na2CO3 5kg、NaF 4kg、CaS 1kg。
[0016]本發(fā)明的鋁合金精煉劑的制備方法如下:
將配方量的各組分混合均勻，充分?jǐn)嚢?，放入坩堝中過熱熔化除去結(jié)晶水，再保溫50分鐘；最后，冷卻后加工，即可得到精煉劑。
[0017]使用時(shí)，將本發(fā)明的精煉劑放入精煉罐中，當(dāng)鋁合金液體溫度達(dá)到700_740°C時(shí)，向所述精煉罐內(nèi)通入氮?dú)?，將本發(fā)明的精煉劑送入鋁合金液體中。
[0018]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金精煉劑，其特征在于:所述精煉劑由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成=NaCl30-35 份、KCl 28-32 份、Na2SiF6 15-28 份、Na2CO3 3-8 份、NaF 3-8 份、CaS 1-3 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金精煉劑，其特征在于:所述精煉劑由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:NaCl 32 份、KCl 30 份、Na2SiF6 22 份、Na2CO3 6 份、NaF 5 份、CaS 2 份。
3.權(quán)利要求1或2所述的鋁合金精煉劑的制備方法，其特征在于:是將配方量的各組分混合均勻，充分?jǐn)嚢瑁湃脎釄逯羞^熱熔化除去結(jié)晶水，再保溫30?60分鐘；最后，冷卻后加工，即可得到精煉劑。
【文檔編號】C22C21/00GK104388731SQ201410666533
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司