鋁液在線除氣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種鋁液在線除氣裝置，包括鋁液箱體及保溫蓋，保溫蓋覆蓋于箱體上方，箱體前后兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)有鋁液進(jìn)口和鋁液出口，其特點(diǎn)是：箱體內(nèi)部設(shè)有隔墻，隔墻將箱體內(nèi)部分為前后兩個(gè)區(qū)域，隔墻的底部與箱體底面之間設(shè)有鋁液流動(dòng)通道；并且，兩個(gè)區(qū)域的箱體底部均設(shè)有透氣裝置，箱體左右側(cè)壁或箱體底部的外側(cè)設(shè)有電磁攪拌器。本發(fā)明通過增設(shè)隔墻并采用電磁攪拌器對(duì)鋁液進(jìn)行攪拌，使鋁液在箱體的兩個(gè)區(qū)域間循環(huán)流動(dòng)，提高了鋁液的混合及除氣效果，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，維護(hù)成本低；而且，采用從箱體底部的透氣裝置通入惰性氣體的方式，有利于除去箱體底部鋁液當(dāng)中的氫氣，使裝置的除氫率大為提高。
【專利說明】鋁液在線除氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁液在線除氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁液中若含有氫氣或其它雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的物理性能、力學(xué)性能以及使用性能，混有雜質(zhì)的鋁鑄造件會(huì)形成氣孔，造成鋁鑄造件疏松。特別是氫氣的存在，對(duì)鋁鑄造件危害很大，鑄件過程中過高的氫氣含量會(huì)出現(xiàn)氫脆，因此必須對(duì)鋁液進(jìn)行除氣。傳統(tǒng)的鋁液除氣主要通過石墨轉(zhuǎn)子除氣，中國(guó)專利“CN103540767A”公開了一種鋁液精煉除氣除渣裝置，包括上端開口的保溫爐和蓋體，蓋體的下端連接有攪拌軸，蓋體的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌軸的上端垂直穿過蓋體并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，攪拌軸的下端置于保溫爐內(nèi)，所述攪拌軸的下端還連接有石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子的表面具有多個(gè)氣孔，攪拌軸為中空軸，攪拌軸內(nèi)設(shè)置有通氣管道，通氣管道一端伸出攪拌軸與氮?dú)獍l(fā)生器連接，通氣管道的另一端與石墨轉(zhuǎn)子的氣孔連通。該裝置主要通過石墨轉(zhuǎn)子向保溫爐內(nèi)通入氮?dú)?，并通過石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)去除鋁液中的氫氣和非金屬雜質(zhì)，凈化鋁液，然而，石墨轉(zhuǎn)子屬于損耗件，使用壽命短，維護(hù)成本高；且這種裝置對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)性要求高，否則易使石墨轉(zhuǎn)子折斷或磕碰產(chǎn)生損壞?’另夕卜，這種裝置對(duì)于保溫爐底部的氫氣和雜質(zhì)的處理仍不夠充分，除氣除渣的方式仍需改進(jìn)。
[0003]因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種成本較低、易于維護(hù)且除氫效果更好的鋁液在線除氣裝置是具有意義的技術(shù)課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，且除氫效果更好的鋁液在線除氣裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:鋁液在線除氣裝置，包括鋁液箱體及保溫蓋，所述保溫蓋覆蓋于箱體上方，箱體共有前后左右四個(gè)側(cè)壁，按照鋁液的流動(dòng)方向，在箱體前后兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)有鋁液進(jìn)口和鋁液出口，該鋁液進(jìn)口和鋁液出口均與箱體內(nèi)部連通，所述箱體內(nèi)部設(shè)有隔墻，隔墻的設(shè)置方向與鋁液的流動(dòng)方向垂直，隔墻將箱體內(nèi)部分為前后兩個(gè)區(qū)域，隔墻的底部與箱體底面之間設(shè)有鋁液流動(dòng)通道；在前后兩個(gè)區(qū)域的箱體底部，均設(shè)有透氣裝置；并且，在所述箱體的左右兩個(gè)側(cè)壁的外側(cè)，或者是在箱體底部的外側(cè)，設(shè)有電磁攪拌器。
[0006]進(jìn)一步地，上述鋁液在線除氣裝置，其中:所述保溫蓋上設(shè)有浸沒式加熱器，該浸沒式加熱器的下端伸入箱體內(nèi)部，所述前后兩個(gè)區(qū)域內(nèi)至少有一個(gè)浸沒式加熱器。
[0007]進(jìn)一步地，上述鋁液在線除氣裝置，其中:所述浸沒式加熱器設(shè)置有四個(gè)，所述前后兩個(gè)區(qū)域內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)浸沒式加熱器。
[0008]更進(jìn)一步地，上述鋁液在線除氣裝置，其中:所述透氣裝置包括惰性氣體透氣磚及其供氣管路，透氣裝置共有兩套，分別設(shè)置于前后兩個(gè)區(qū)域的箱體底面的中心位置。
[0009]更進(jìn)一步地，上述鋁液在線除氣裝置，其中:所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br> [0010]再進(jìn)一步地，上述鋁液在線除氣裝置，其中:所述隔墻設(shè)置在箱體中間位置，其分隔成的前后兩個(gè)區(qū)域大小相等
再進(jìn)一步地，上述鋁液在線除氣裝置，其中:所述電磁攪拌器為一套，設(shè)置于箱體左側(cè)壁、右側(cè)壁或箱體底部的外側(cè)。
[0011]再進(jìn)一步地，上述鋁液在線除氣裝置，其中:所述電磁攪拌器為兩套，箱體左側(cè)壁及右側(cè)壁的外側(cè)各設(shè)有一套。
[0012]本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在:(I)本發(fā)明所述的鋁液在線除氣裝置不再通過石墨轉(zhuǎn)子對(duì)鋁液進(jìn)行通氣和攪拌，通過增設(shè)隔墻和使用電磁攪拌器使鋁液攪拌，提高鋁液的均勻性，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，設(shè)備投資少，且電磁攪拌器驅(qū)動(dòng)鋁液在箱體的兩個(gè)區(qū)域間循環(huán)流動(dòng)，增強(qiáng)除氣效果；(2)設(shè)有浸沒式加熱器，浸沒加熱方式的熱效率高，提高鋁液溫度均勻性；(3)從箱體底部的透氣裝置通入惰性氣體，有利于除去箱體底部鋁液當(dāng)中的氫氣，提高除氫率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為側(cè)視方向剖視圖；
圖2為圖1的A-A方向剖視圖；
圖3為圖2的B-B方向剖視圖。
[0014]圖中，各附圖標(biāo)記的含義為:I一浸沒式加熱器，2—保溫蓋，3—透氣裝置，31—透氣磚，32—供氣管路，4一電磁攪拌器，5—鋁液進(jìn)口，6—鋁液出口，7—隔墻，71—鋁液流動(dòng)通道，8—箱體。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0016]如圖1，鋁液在線除氣裝置，包括箱體8和保溫蓋2，保溫蓋覆蓋2于箱體8上方，箱體8共有前后左右四個(gè)側(cè)壁，按照鋁液的流動(dòng)方向，在箱體8前后兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)有鋁液進(jìn)口 5和鋁液出口 6，該鋁液進(jìn)口 5和鋁液出口 6均與箱體內(nèi)部連通，箱體8內(nèi)設(shè)有隔墻7，隔墻7將箱體8及保溫蓋2分為前后相等或不相等的兩個(gè)區(qū)域，且隔墻7底部與箱體8底面之間設(shè)有鋁液流動(dòng)通道71，使得鋁液可以在兩個(gè)區(qū)域內(nèi)流動(dòng)，保溫蓋2上設(shè)有浸沒式加熱器1，該浸沒式加熱器I的下端伸入箱體8內(nèi)部，前后兩個(gè)區(qū)域內(nèi)至少有一個(gè)浸沒式加熱器I，箱體8底部安裝有透氣裝置3。
[0017]如圖2及圖3所示，箱體8的左側(cè)壁裝有電磁攪拌器4，當(dāng)然，也可以將電磁攪拌器4設(shè)置于箱體8的右側(cè)壁或底部，或者左右側(cè)壁均設(shè)有電磁攪拌器。保溫蓋2上設(shè)置有四個(gè)浸沒式加熱器1，前后兩個(gè)區(qū)域各設(shè)有兩個(gè)浸沒式加熱器I。如圖1及圖3所示，所述透氣裝置3包括透氣磚31和供氣管路32，透氣裝置3設(shè)有兩個(gè)，且分別位于所在區(qū)域底部的正中心位置。
[0018]使用本發(fā)明時(shí)，鋁液經(jīng)過鋁液進(jìn)口 5進(jìn)入箱體8，最后經(jīng)過鋁液出口 6流出。鋁液在線除氣裝置運(yùn)行時(shí)，高純氮或氬氣經(jīng)過箱體8底部的透氣裝置3進(jìn)入箱體8，同時(shí)電磁攪拌器4開啟，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)透過箱體8的前壁作用于鋁液，產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力使鋁液在兩個(gè)區(qū)域間循環(huán)流動(dòng)，流動(dòng)的鋁液使通過透氣裝置3的氣泡更細(xì)、更均勻，在通入氮或氬氣氣量不變的情況下，氣泡更小，整個(gè)氣體的比表面積更大，更有利于氫氣吸附，可以增加除氣的效果，最后鋁液通過鋁液出口 6進(jìn)入下個(gè)工藝段。鋁液連續(xù)進(jìn)入和流出箱體8的過程中，設(shè)備連續(xù)工作，從而達(dá)到連續(xù)除氣的目的。
[0019]通過以上描述可以看出，本發(fā)明提供的鋁液在線除氣裝置，本發(fā)明所述的鋁液在線除氣裝置不再通過石墨轉(zhuǎn)子對(duì)鋁液進(jìn)行通氣和攪拌，通過增設(shè)隔墻7和使用電磁攪拌器4使鋁液攪拌，提高鋁液的均勻性，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，設(shè)備投資少，電磁攪拌器4可以驅(qū)動(dòng)鋁液在箱體8的兩個(gè)區(qū)域間循環(huán)流動(dòng)，可以打散氣泡，同時(shí)延長(zhǎng)氣體在鋁液中的時(shí)間，大大提高除氣效果；本發(fā)明設(shè)有浸沒式加熱器1，浸沒加熱方式的熱效率高，提高鋁液溫度均勻性；本發(fā)明從箱體8底部的透氣裝置3通入惰性氣體，有利于除去箱體底部鋁液當(dāng)中的氫氣，提高除氫率。
[0020]當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種【具體實(shí)施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋁液在線除氣裝置，包括鋁液箱體及保溫蓋，所述保溫蓋覆蓋于箱體上方，箱體共有前后左右四個(gè)側(cè)壁，按照鋁液的流動(dòng)方向，在箱體前后兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)有鋁液進(jìn)口和鋁液出口，該鋁液進(jìn)口和鋁液出口均與箱體內(nèi)部連通，其特征在于:所述箱體內(nèi)部設(shè)有隔墻，隔墻的設(shè)置方向與鋁液的流動(dòng)方向垂直，隔墻將箱體內(nèi)部分為前后兩個(gè)區(qū)域，隔墻的底部與箱體底面之間設(shè)有鋁液流動(dòng)通道；在前后兩個(gè)區(qū)域的箱體底部，均設(shè)有透氣裝置；并且，在所述箱體的左右兩個(gè)側(cè)壁的外側(cè)，或者是在箱體底部的外側(cè)，設(shè)有電磁攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液在線除氣裝置，其特征在于:所述保溫蓋上設(shè)有浸沒式加熱器，該浸沒式加熱器的下端伸入箱體內(nèi)部，所述前后兩個(gè)區(qū)域內(nèi)至少有一個(gè)浸沒式加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁液在線除氣裝置，其特征在于:所述浸沒式加熱器設(shè)置有四個(gè)，所述前后兩個(gè)區(qū)域內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)浸沒式加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液在線除氣裝置，其特征在于:所述透氣裝置包括惰性氣體透氣磚及其供氣管路，透氣裝置共有兩套，分別設(shè)置于前后兩個(gè)區(qū)域的箱體底面的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁液在線除氣裝置，其特征在于:所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液在線除氣裝置，其特征在于:所述隔墻設(shè)置在箱體中間位置，其分隔成的前后兩個(gè)區(qū)域大小相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液在線除氣裝置，其特征在于:所述電磁攪拌器為一套，設(shè)置于箱體左側(cè)壁、右側(cè)壁或箱體底部的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液在線除氣裝置，其特征在于:所述電磁攪拌器為兩套，箱體左側(cè)壁及右側(cè)壁的外側(cè)各設(shè)有一套。
【文檔編號(hào)】C22B9/05GK104313339SQ201410572519
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】路振龍, 尹波平, 楊志敏, 李 浩, 謝曉燕, 史勇, 楊益?zhèn)? 申請(qǐng)人:蘇州有色金屬研究院有限公司