一種鎢基粉末冶金材料用磷化液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎢基粉末冶金材料用磷化液及其制備方法，磷化液包括以下組分：磷酸，硫酸鋅，硝酸鋇，硅酸鈉，氯化鎂，硼酸鈉，溴化鈉，氯化銨，二氧化硅，冰醋酸，硬脂酸鋇和水。制備方法為將各組分加入到水中混合均勻，升溫至55-60℃，攪拌40-60分鐘，降至室溫即可。本發(fā)明提供的鎢基粉末冶金材料用磷化液對(duì)鎢基粉末冶金材料進(jìn)行磷化后，磷化膜耐中性鹽霧試驗(yàn)無銹痕時(shí)間（GB/T10125-1997）達(dá)到了26小時(shí)以上，磷化膜中性鹽霧試驗(yàn)無銹痕時(shí)間（GB/T1771-2007）達(dá)到了72小時(shí)以上，磷化膜附著力試驗(yàn)附著力等級(jí)（GB/T1720-1979）達(dá)到了一級(jí)，因此具有很好的使用性能。
【專利說明】一種鎢基粉末冶金材料用磷化液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于粉末冶金材料表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鎢基粉末冶金材料用 磷化液及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn) 化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐 蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn) 滑使用。磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有90多年的歷史，大致可以分為三個(gè)時(shí)期：奠定磷化 技術(shù)基礎(chǔ)時(shí)期、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時(shí)期和廣泛應(yīng)用時(shí)期。
[0003] 磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，最早的可靠記載是英國(guó)Charles Ross于1869 年獲得的專利（B.P. N 0.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長(zhǎng)歲 月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展 中心由英國(guó)轉(zhuǎn)移至美國(guó)。1909年美國(guó)T. W. Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成 了第一個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展 前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Power配制磷化液，克服了許多缺點(diǎn)，將磷化處理 時(shí)間提高到Ih (1小時(shí)），1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時(shí)間縮短至lOmin。1934年 磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二 戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技 術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個(gè)時(shí)期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有：低溫磷化、各種控制磷 化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。
[0004] 目前針對(duì)鎢基粉末冶金材料使用的磷化液并不多見，使用常用的磷化液會(huì)存在磷 化膜結(jié)合部牢固，附著力較差，磷化膜防護(hù)性能不強(qiáng)的問題，因此還需要進(jìn)一步開發(fā)一種專 門針對(duì)鎢基粉末冶金材料的磷化液。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鎢基粉末冶金材料 用磷化液及其制備方法，提高磷化液磷化膜的穩(wěn)定性。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種鎢基粉末冶金材料用磷化液，以重量組分計(jì)包括：磷酸50-60份，硫酸鋅 10-20份，硝酸鋇8-15份，硅酸鈉2-7份，氯化鎂1-5份，硼酸鈉1-5份，溴化鈉0. 5-2份，氯 化銨3-7份，二氧化硅0. 5-2份，冰醋酸2-6份，硬脂酸鋇2-6份，水1300-1500份。
[0008] 所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液，可以優(yōu)選為以重量組分計(jì)包括：磷酸55-58 份，硫酸鋅13-17份，硝酸鋇10-13份，硅酸鈉4-6份，氯化鎂3-5份，硼酸鈉3-5份，溴化 鈉0. 8-1. 5份，氯化銨5-7份，二氧化硅1. 2-1. 6份，冰醋酸3-5份，硬脂酸鋇4-6份，水 1380-1450 份。
[0009] 所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液，可以進(jìn)一步優(yōu)選為以重量組分計(jì)包括：磷酸 56份，硫酸鋅15份，硝酸鋇12份，硅酸鈉5份，氯化鎂4份，硼酸鈉4份，溴化鈉1份，氯化 銨6份，二氧化硅1. 5份，冰醋酸4份，硬脂酸鋇5份，水1420份。
[0010] 所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液，二氧化硅的粒徑可以為300-600nm。
[0011] 所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液，硬脂酸鋇的粒徑可以為100-200 μ m。
[0012] 一種以上所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液的制備方法，包括以下步驟：
[0013] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0014] 步驟二，將各組分加入到水中混合均勻，升溫至55-60°C，攪拌40-60分鐘，降至室 溫。
[0015] 本發(fā)明提供的鎢基粉末冶金材料用磷化液對(duì)鎢基粉末冶金材料進(jìn)行磷化后，磷化 膜耐中性鹽霧試驗(yàn)無銹痕時(shí)間（GB/T 10125-1997)達(dá)到了 26小時(shí)以上，磷化膜中性鹽霧試 驗(yàn)無銹痕時(shí)間（GB/T 1771-2007)達(dá)到了 72小時(shí)以上，磷化膜附著力試驗(yàn)附著力等級(jí)（GB/ T1720-1979)達(dá)到了一級(jí)，具有優(yōu)異的使用性能。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 一種鎢基粉末冶金材料用磷化液，以重量組分計(jì)包括：磷酸50份，硫酸鋅10份，硝 酸鋇8份，硅酸鈉2份，氯化鎂1份，硼酸鈉1份，溴化鈉0. 5份，氯化銨3份，二氧化硅0. 5 份，冰醋酸2份，硬脂酸鋇2份，水1300份。
[0018] 以上組分中，二氧化硅的粒徑為300nm，硬脂酸鋇的粒徑為100 μ m。
[0019] 以上所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液的制備方法，包括以下步驟：
[0020] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0021] 步驟二，將各組分加入到水中混合均勻，升溫至55°C，攪拌40分鐘，降至室溫。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 一種鎢基粉末冶金材料用磷化液，以重量組分計(jì)包括：磷酸55份，硫酸鋅13份，硝 酸鋇10份，硅酸鈉4份，氯化鎂3份，硼酸鈉3份，溴化鈉0. 8份，氯化銨5份，二氧化硅1. 2 份，冰醋酸3份，硬脂酸鋇4份，水1380份。
[0024] 以上組分中，二氧化硅的粒徑為350nm，硬脂酸鋇的粒徑為130 μ m。
[0025] 以上所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液的制備方法，包括以下步驟：
[0026] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0027] 步驟二，將各組分加入到水中混合均勻，升溫至56°C，攪拌46分鐘，降至室溫。
[0028] 實(shí)施例3
[0029] 一種鎢基粉末冶金材料用磷化液，以重量組分計(jì)包括：磷酸56份，硫酸鋅15份，硝 酸鋇12份，硅酸鈉5份，氯化鎂4份，硼酸鈉4份，溴化鈉1份，氯化銨6份，二氧化硅1. 5 份，冰醋酸4份，硬脂酸鋇5份，水1420份。
[0030] 以上組分中，二氧化硅的粒徑為400nm，硬脂酸鋇的粒徑為160 μ m。
[0031] 以上所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液的制備方法，包括以下步驟：
[0032] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0033] 步驟二，將各組分加入到水中混合均勻，升溫至58°C，攪拌50分鐘，降至室溫。
[0034] 實(shí)施例4
[0035] -種鎢基粉末冶金材料用磷化液，以重量組分計(jì)包括：磷酸58份，硫酸鋅17份，硝 酸鋇13份，硅酸鈉6份，氯化鎂5份，硼酸鈉5份，溴化鈉1. 5份，氯化銨7份，二氧化硅1. 6 份，冰醋酸5份，硬脂酸鋇6份，水1450份。
[0036] 以上組分中，二氧化硅的粒徑為500nm，硬脂酸鋇的粒徑為170 μ m。
[0037] 以上所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液的制備方法，包括以下步驟：
[0038] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0039] 步驟二，將各組分加入到水中混合均勻，升溫至58°C，攪拌52分鐘，降至室溫。
[0040] 實(shí)施例5
[0041] 一種鎢基粉末冶金材料用磷化液，以重量組分計(jì)包括：磷酸58份，硫酸鋅20份，硝 酸鋇13份，硅酸鈉6份，氯化鎂1-5份，硼酸鈉1-5份，溴化鈉0. 5-2份，氯化銨3-7份，二 氧化硅2份，冰醋酸5份，硬脂酸鋇5份，水1460份。
[0042] 以上組分中，二氧化硅的粒徑為550nm，硬脂酸鋇的粒徑為180 μ m。
[0043] 以上所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液的制備方法，包括以下步驟：
[0044] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0045] 步驟二，將各組分加入到水中混合均勻，升溫至58°C，攪拌55分鐘，降至室溫。
[0046] 實(shí)施例6
[0047] 一種鎢基粉末冶金材料用磷化液，以重量組分計(jì)包括：磷酸60份，硫酸鋅20份，硝 酸鋇15份，硅酸鈉7份，氯化鎂5份，硼酸鈉5份，溴化鈉2份，氯化銨7份，二氧化硅2份， 冰醋酸6份，硬脂酸鋇6份，水1500份。
[0048] 以上組分中，二氧化硅的粒徑為600nm，硬脂酸鋇的粒徑為200 μ m。
[0049] 以上所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液的制備方法，包括以下步驟：
[0050] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0051] 步驟二，將各組分加入到水中混合均勻，升溫至60°C，攪拌60分鐘，降至室溫。
[0052] 對(duì)以上實(shí)施例制備得到的鎢基粉末冶金材料用磷化液進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)鎢基粉末 冶金材料磷化后測(cè)試磷化膜的性能，結(jié)果如下：
[0053]

【權(quán)利要求】
1. 一種鎢基粉末冶金材料用磷化液，其特征在于，以重量組分計(jì)包括：磷酸50-60份， 硫酸鋅10-20份，硝酸鋇8-15份，硅酸鈉2-7份，氯化鎂1-5份，硼酸鈉1-5份，溴化鈉 0. 5-2份，氯化銨3-7份，二氧化硅0. 5-2份，冰醋酸2-6份，硬脂酸鋇2-6份，水1300-1500 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液，其特征在于，以重量組分計(jì)包 括：磷酸55-58份，硫酸鋅13-17份，硝酸鋇10-13份，硅酸鈉4-6份，氯化鎂3-5份，硼酸 鈉3-5份，溴化鈉0. 8-1. 5份，氯化銨5-7份，二氧化硅1. 2-1. 6份，冰醋酸3-5份，硬脂酸 鋇 4-6 份，水 1380-1450 份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液，其特征在于，以重量組分計(jì)包 括：磷酸56份，硫酸鋅15份，硝酸鋇12份，硅酸鈉5份，氯化鎂4份，硼酸鈉4份，溴化鈉 1份，氯化銨6份，二氧化硅1. 5份，冰醋酸4份，硬脂酸鋇5份，水1420份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液，其特征在于，二氧化硅的粒徑 為 300_600nm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液，其特征在于，硬脂酸鋇的粒徑 為 100-200 u m。
6. -種權(quán)利要求1所述的鎢基粉末冶金材料用磷化液的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： 步驟一，按照重量份稱取各組分； 步驟二，將各組分加入到水中混合均勻，升溫至55-60°C，攪拌40-60分鐘，降至室溫。
【文檔編號(hào)】C23C22/07GK104328402SQ201410572027
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】劉莉, 王爽, 劉曉東 申請(qǐng)人:蘇州萊特復(fù)合材料有限公司