一種砂輪節(jié)塊的壓制成型模具及壓制成型方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種砂輪節(jié)塊的壓制成型模具及壓制成型方法，壓制成型模具包括?？?，?？蚓哂醒厣舷路较蜓由斓呐c相應(yīng)磨削層弧度適配的弧形模腔，壓制成型模具還包括使用時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)向裝配于所述弧形模腔中的上弧形壓頭和下弧形壓頭，在垂直于上下方向的截面上上弧形壓頭、下弧形壓頭和弧形模腔的截面形狀與所述磨削層的斷面形狀相同。本發(fā)明提供了一種在對(duì)異型斷面的砂輪節(jié)塊壓制成型時(shí)可節(jié)省原料，在對(duì)軸向、徑向厚度較厚的砂輪節(jié)塊壓制時(shí)可保證軸向徑向密度均勻的壓制成型模具和壓制成型方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種砂輪節(jié)塊的壓制成型模具及壓制成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砂輪節(jié)塊的壓制成型模具及壓制成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，砂輪包括砂輪基體2及固設(shè)于砂輪基體上的磨削層1，磨削層一般由超硬磨料經(jīng)壓制、干燥、燒結(jié)而成，磨削層的壓制成型方法分為整體壓制方法和分塊壓制方法，整體壓制方法適用于尺寸較小的磨削層，分塊壓制方法適用于尺寸較大的磨削層，分塊壓制方法是指松散的成型料分塊壓制成多個(gè)砂輪節(jié)塊，各砂輪節(jié)塊最后再拼接成一個(gè)環(huán)形磨削層。在磨削層壓制過(guò)程中需要使用配套的壓制成型模具，現(xiàn)有的一種與分塊壓制方法相配套的壓制成型模具如中國(guó)專(zhuān)利CN201645343U公開(kāi)的“超硬磨料砂輪工作層節(jié)塊半徑方向壓制成型模具”，該成型模具包括?？蚝蜕?、下壓頭，?？蚓哂心Ｇ唬蠅侯^的底面為與磨削層外周面適配的凹面，下壓頭的頂面為與磨削層內(nèi)周面適配的凸面，使用時(shí)上、下壓頭沿徑向相對(duì)運(yùn)動(dòng)而將模腔中成型料壓制成砂輪節(jié)塊，成型模具每次壓制出一個(gè)砂輪節(jié)塊，最后再將各砂輪節(jié)塊拼接成一個(gè)整體的環(huán)形磨削層?，F(xiàn)有的這種成型模具存在的問(wèn)題在于:現(xiàn)有的成型模具比較適合徑向厚度均勻且不是太厚的磨削層，而不能適用于一些徑向厚度太厚的磨削層或徑向厚度不均勻的異形面磨削層。
[0003]砂輪節(jié)塊的斷面形狀代號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6409.1-94的規(guī)定如圖6所示，有30種，其中規(guī)則形狀的砂輪節(jié)塊(如代號(hào)A)也有不規(guī)則形狀的砂輪節(jié)塊(如代號(hào)D、F、K、QQ等)，通常把砂輪節(jié)塊斷面形狀規(guī)則的砂輪稱(chēng)之為規(guī)則砂輪如圖1所示，把砂輪節(jié)塊斷面形狀不規(guī)則的砂輪稱(chēng)之為異型面砂輪如圖2飛所示。而現(xiàn)有的沿半徑方向進(jìn)行壓制的成型模具僅適用于規(guī)則形狀砂輪節(jié)塊的成型，對(duì)于不規(guī)則形狀的異型面砂輪，目前通常的制備工藝是:先將砂輪節(jié)塊成型為規(guī)則形狀的砂輪節(jié)塊，燒成后再加工制成需要的不規(guī)則形狀，這種砂輪制備工藝?yán)速M(fèi)原料成本，加工效率低，同時(shí)這也僅僅適用于形狀不太復(fù)雜的異型面砂輪(如D、F等)。此外，從砂輪的磨削性能考慮，由于超硬磨料砂輪具有較高的硬度，通常比較耐磨，所以磨削層的徑向?qū)挾韧ǔ１容^窄。當(dāng)砂輪節(jié)塊沿軸向進(jìn)行壓制時(shí)，如果磨削層的軸向厚度大于2倍磨削層的徑向?qū)?，在砂輪厚度方向?huì)出現(xiàn)兩端密度大，中間密度小的情況，致使砂輪磨削過(guò)程中極易出現(xiàn)磨損不穩(wěn)定、機(jī)床補(bǔ)償不穩(wěn)定、砂輪耐用度低、工件表面質(zhì)量差等一系列問(wèn)題；當(dāng)砂輪節(jié)塊沿徑向進(jìn)行壓制時(shí)，對(duì)于磨削層徑向厚度較大的超硬砂輪，在砂輪徑向方向同樣易形成兩端密度大，中間密度小的情況，致使砂輪磨削過(guò)程中也易砂輪節(jié)塊沿軸向進(jìn)行壓制的一系列問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種在對(duì)異型斷面的砂輪節(jié)塊壓制成型時(shí)可節(jié)省原料，在對(duì)軸向、徑向厚度較厚的砂輪節(jié)塊壓制時(shí)可保證軸向徑向密度均勻的壓制成型模具和壓制成型方法。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明中壓制成型方法的技術(shù)方案為: 一種砂輪節(jié)塊的壓制成型方法，該壓制成型方法包括以下步驟，第一步；向壓制成型模具的?？虻幕⌒文Ｇ恢械耐度氤尚土?；第二步，將壓制成型模具的上弧形壓頭放置于弧形模腔中，壓力機(jī)頂推壓制成型模具的上弧形壓頭和/或下弧形壓頭，上、下弧形壓頭沿弧形模腔的導(dǎo)向方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)以擠壓成型料；第三步，將擠壓成型后的成型料由弧形模腔中取出。
[0006]在所述第一步與第二步之間，用電磁振蕩器震動(dòng)弧形模腔中的成型料，使模腔中的成型料自然堆積。
[0007]本發(fā)明中壓制成型模具的技術(shù)方案為:
壓制成型模具，包括?？颍？蚓哂醒厣舷路较蜓由斓呐c相應(yīng)磨削層弧度適配的弧形模腔，壓制成型模具還包括使用時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)向裝配于所述弧形模腔中的上弧形壓頭和下弧形壓頭，在垂直于上下方向的截面上上弧形壓頭、下弧形壓頭和弧形模腔的截面形狀與所述磨削層的斷面形狀相同。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明中，?？蚓哂醒厣舷路较蜓由斓呐c相應(yīng)磨削層弧度適配的弧形模腔，因此在上、下弧形壓頭擠壓成型料時(shí)，相當(dāng)于上、下弧形壓頭對(duì)砂輪節(jié)塊的周向施力，而對(duì)于軸向徑向厚度較厚的砂輪節(jié)塊來(lái)說(shuō)，每個(gè)砂輪節(jié)塊的周向長(zhǎng)度并沒(méi)有相應(yīng)的規(guī)定要求，所以可以通過(guò)控制砂輪節(jié)塊周向長(zhǎng)度來(lái)保證砂輪節(jié)塊周向上的密度均勻性，從而保證砂輪節(jié)塊在軸向和徑向上的密度均勻性，而由于在垂直于上下方向的截面上上弧形壓頭、下弧形壓頭和弧形模腔的截面形狀與所述磨削層的斷面形狀相同，因此異型斷面的砂輪節(jié)塊可以一次擠壓成型，不需再后期加工，節(jié)省了原料，降低了異型斷面砂輪節(jié)塊的制作成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明【背景技術(shù)】中的規(guī)則砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明【背景技術(shù)】中第一異型面砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明【背景技術(shù)】中第二異型面砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明【背景技術(shù)】中第三異型面砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明【背景技術(shù)】中第四異型面砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于砂輪磨削層的斷面形狀與代號(hào)對(duì)應(yīng)圖；
圖7是本發(fā)明中壓制成型模具的一個(gè)實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；
圖8是圖7的A-A向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]一種砂輪節(jié)塊的壓制成型模具的實(shí)施例如圖7和8所示:包括模框3，?？蚓哂醒厣舷路较蜓由斓呐c相應(yīng)磨削層圓周方向的弧度適配的弧形模腔，壓制成型模具還包括使用時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)向裝配于弧形模腔中的上弧形壓頭4和下弧形壓頭6，在垂直于上下方向的截面上上弧形壓頭、下弧形壓頭和弧形模腔的截面形狀與磨削層的斷面形狀相同，上、下弧形壓頭由模具鋼制成。
[0011]現(xiàn)以壓制LL型砂輪的砂輪節(jié)塊為例對(duì)本壓制成型模具進(jìn)行說(shuō)明，LL型砂輪的磨削層的斷面形狀如圖5中對(duì)應(yīng)的圖形所示，LL型砂輪的磨削層為中間厚兩邊薄的異型形狀，采用傳統(tǒng)的沿徑向施壓或沿軸向施壓工藝均無(wú)法得到符合質(zhì)量要求的砂輪節(jié)塊，本實(shí)施例中，在垂直于上下方向的截面上，弧形模腔、上弧形壓頭和下弧形壓頭的截面形狀與LL型砂輪的磨削層的斷面形狀相同，同時(shí)弧形模腔、上弧形壓頭和下弧形壓頭均具有與磨削層圓周方向的弧度相適配的弧度，在壓力機(jī)作用于上、下壓頭上時(shí)，上、下壓頭相對(duì)運(yùn)動(dòng)而擠壓成型料5，這就相當(dāng)于上、下壓頭沿周向施壓而使砂輪節(jié)塊擠壓成型，每個(gè)砂輪節(jié)塊周向上的長(zhǎng)度并沒(méi)有相應(yīng)的規(guī)定需求，同時(shí)在周向上砂輪的厚度也比較均勻，因此可以通過(guò)控制砂輪節(jié)塊周向長(zhǎng)度來(lái)保證砂輪節(jié)塊周向上的密度均勻性，無(wú)論砂輪節(jié)塊軸向長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)還是徑向?qū)挾冗^(guò)寬都可以保證砂輪節(jié)塊軸向和徑向上的密度均勻性，同時(shí)砂輪節(jié)塊一次成型到位，不需后續(xù)加工，在提供工作效率的同時(shí)，大大降低了砂輪節(jié)塊的制作成本。在本壓制成型模具的其它實(shí)施例中，當(dāng)所需壓制的砂輪節(jié)塊的斷面形狀為其它形狀時(shí)，弧形模腔、上弧形壓頭和下弧形壓頭的截面形狀也隨之進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)所需壓制的砂輪節(jié)塊的弧度為其它弧度時(shí)，弧形模腔、上弧形壓頭和下弧形壓頭的弧度也隨之進(jìn)行調(diào)整。本壓制成型裝置也可以用于具有規(guī)則斷面的砂輪節(jié)塊的壓制。
[0012]一種砂輪節(jié)塊的壓制成型方法，該方法包括以下步驟；
第一步；向壓制成型模具的模框的弧形模腔中的投入成型料，壓制成型模具的具體結(jié)構(gòu)與上述各壓制成型模具相同，在此不再詳述；第二步，將壓制成型模具的上弧形壓頭放置于弧形模腔中，壓力機(jī)頂推壓制成型模具的上弧形壓頭，上、下弧形壓頭沿弧形模腔的導(dǎo)向方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)以擠壓成型料；第三步，將擠壓成型后的成型料由弧形模腔中取出。在第二步中，上弧形壓頭沿弧形模腔的導(dǎo)向方向作弧形運(yùn)動(dòng)，壓力機(jī)僅是頂推上弧形壓頭，弧形壓頭并沒(méi)有固設(shè)于壓力機(jī)上。
[0013]在所述第一步與第二步之間，用電磁振蕩器震動(dòng)弧形模腔中的成型料，使模腔中的成型料自然堆積，電磁振蕩器屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳述。在本壓制成型方法的其它實(shí)施例中，在第二步中壓力機(jī)還可以通過(guò)對(duì)下弧形壓頭施壓而使上、下弧形壓頭相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓力機(jī)為雙向壓力機(jī)時(shí)，壓力機(jī)也可以同時(shí)向上、下弧形壓頭施壓而使上、下弧形壓頭相對(duì)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)投入弧形模腔中的成型料堆積較為均勻時(shí)，用電磁振蕩器震動(dòng)這一步可以省略。
【權(quán)利要求】
1.一種砂輪節(jié)塊的壓制成型方法，其特征在于:該壓制成型方法包括以下步驟，第一步；向壓制成型模具的?？虻幕⌒文Ｇ恢械耐度氤尚土?；第二步，將壓制成型模具的上弧形壓頭放置于弧形模腔中，壓力機(jī)頂推壓制成型模具的上弧形壓頭和/或下弧形壓頭，上、下弧形壓頭沿弧形模腔的導(dǎo)向方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)以擠壓成型料；第三步，將擠壓成型后的成型料由弧形模腔中取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型方法，其特征在于:在所述第一步與第二步之間，用電磁振蕩器震動(dòng)弧形模腔中的成型料，使模腔中的成型料自然堆積。
3.一種專(zhuān)為實(shí)施權(quán)利要求1所述的壓制成型方法的壓制成型模具，包括模框，其特征在于:模框具有沿上下方向延伸的與相應(yīng)磨削層弧度適配的弧形模腔，壓制成型模具還包括使用時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)向裝配于所述弧形模腔中的上弧形壓頭和下弧形壓頭，在垂直于上下方向的截面上上弧形壓頭、下弧形壓頭和弧形模腔的截面形狀與所述磨削層的斷面形狀相同。
【文檔編號(hào)】B24D18/00GK104162850SQ201410365298
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】閆寧, 趙盟月, 李學(xué)文, 魯濤 申請(qǐng)人:鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司