一種含SiC顆粒的高彈性模量鎂合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種含SiC顆粒的高彈性模量的鎂基復(fù)合材料。它包括如下重量百分含量的組分：鋁和/或鋅,1.0-10.0％，SiC,1.0-15.0％，余量為鎂；各組分重量百分之和為100％；所述合金元素為鋁和/或鋅。其制備方法是在純鎂錠上打孔，將進(jìn)行了表面改性處理并烘干后的SiC顆粒裝入孔內(nèi)，在保護(hù)氣氛下將純鎂加熱熔化，攪拌后，再迅速升溫，加入其余組分的中間合金并攪拌，控制中間合金完全熔化至澆鑄時(shí)間小于等于3分鐘，精煉扒渣，澆鑄，得到鑄錠。本發(fā)明組分配比合理、加工制造容易、價(jià)格低廉，制備的鎂基復(fù)合材料具有高的室溫強(qiáng)度和彈性模量，較好的塑性。綜合性能明顯高于現(xiàn)有的一般鎂合金。適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種含s i C顆粒的高彈性模量鎂合金及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種含Sic顆粒的高彈性模量鎂基復(fù)合材料，該合金彈性模量可達(dá) 50?70GPa。屬于有色金屬材料及其加工領(lǐng)域。 【背景技術(shù)】
[0002] 為達(dá)到減重增效的目的，汽車制造業(yè)對高性能輕質(zhì)材料的需求量迅速增長，鎂合 金材料作為可工業(yè)化生產(chǎn)的最輕金屬結(jié)構(gòu)材料，受到了特別的重視。近年來，航空航天及 交通運(yùn)輸工具的速度越來越高，所需的動力功率越來越大，對材料的耐熱性能及抗彈性變 形能力提出了更高的要求。合金化是提高合金力學(xué)性能的有效手段。SiC顆粒具有高彈性 模量（360?460GPa)，低密度（3. 21X103Kg · m_3)，高熔點(diǎn)（2100°C)，高彎曲強(qiáng)度（400? 500MPa)和低熱膨脹系數(shù)αΟΧΙΟ^Γ 1)等優(yōu)點(diǎn)，是鎂合金理想的增強(qiáng)體，對提高鎂合金的 耐熱性能以及抗彈性變形能力具有顯著的效果。
[0003] 由混合定律可知，多相合金的彈性模量是由其組成相的彈性模量及其體積分?jǐn)?shù)決 定的?？上У氖?，Mg-Al、Mg-Zn 以及Mg-Al-Zn系合金中Mg17Al12(47. 4GPa)和MgZn2(44. 8GPa) 等相的彈性模量都比較低，使得合金的彈性模量也比較低，僅為40?45GPa，最終導(dǎo)致其抗 彈性變形能力差，不能滿足汽車制造業(yè)以及工程領(lǐng)域?qū)p質(zhì)高強(qiáng)高彈性模量鎂合金材料的 需求。因此，研發(fā)高強(qiáng)高彈性模量鎂基復(fù)合材料的需求已變得非常迫切。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種組分配比合理、加工制造容 易、價(jià)格低廉的高彈性模量鎂基復(fù)合材料，該材料可滿足室溫條件下對要求彈性模量為 50?70GPa的輕質(zhì)材料和（或）零部件制造的需求。
[0005] 本發(fā)明的高彈性模量鎂基復(fù)合材料，包括下述重量百分含量的組分：
[0006] 鋁和 / 或鋅 1.0-10.0%，
[0007] SiC 1. 0-15. 0%,
[0008] 余量為鎂；各組分重量百分之和為100%。
[0009] 鋁和/或鋅為本發(fā)明添加的合金元素，合金元素和SiC的添加總重量占所述鎂基 復(fù)合材料的2-25%。
[0010] 所述SiC的重量百分含量優(yōu)選為5. 0-15. 0 %，更優(yōu)選為8. 0-15. 0 %，最優(yōu)選 10. 0-15. 0%。
[0011] 上述鋁和鋅可以單獨(dú)使用也可以同時(shí)使用。同時(shí)使用時(shí)，鋁和鋅的重量比可以 為9:1-1:1、9 :1-2:1，、9:1-3:1、9:1，3:1或4. 9:4. 0。鋁和/或鋅的重量百分含量優(yōu)選為 4. 0-10. 0 %，更優(yōu)選為 6. 0-10. 0 %。
[0012] 本發(fā)明的高彈性模量鎂基復(fù)合材料，還包含有占高彈性模量鎂基復(fù)合材料總量為 小于等于2%的活性元素 X，所述活性元素 X選自鈦（Ti)、銀（Ag)、鋯（Zr)、鈣（Ca)、鈧（Sc)、 鑭（La)、鈰（Ce)、銪（Eu)、鐠（Pr)、钷（Pm)、釤（Sm)中的任意一種；各組分重量百分之和為 100%。所述活性元素 X的重量百分含量優(yōu)選為0. 9-1.9%。實(shí)驗(yàn)證明，活性元素 X的添加 可以細(xì)化晶粒，改善晶界結(jié)構(gòu)，提高鎂合金的塑性。
[0013] 優(yōu)選的，所述鎂基復(fù)合材料由下述重量份數(shù)比的組分組成：
[0014] 鋁和 / 或鋅 1.0-10.0%，
[0015] SiC 1. 0-15. 0%,
[0016] 所述活性元素 X小于等于2%。
[0017] 余量為鎂；各組分重量百分之和為100%。
[0018] 更優(yōu)選的，所述鎂基復(fù)合材料由下述重量份數(shù)比的組分組成：
[0019] 鋁和 / 或鋅 2.0-10.0%，
[0020] SiC 5. 0-15. 0%,
[0021] 所述活性元素 X 0· 9-1. 9 % ;
[0022] 余量為鎂；各組分重量百分之和為100%。
[0023] 或者，所述鎂基復(fù)合材料還可由下述重量百分含量的組分組成：
[0024] 鋁和 / 或鋅 4. 0-10. 0 %，
[0025] SiC 8.0-15.0%,
[0026] 所述活性元素 X 0· 9-1. 9% ;
[0027] 余量為鎂；各組分重量百分之和為 100% ;其中SiC的重量百分含量優(yōu)選 10. 0-15. 0%，具體可以為 10%、12%或 15%。
[0028] 更具體的，所述鎂基復(fù)合材料由下述重量份數(shù)比的組分組成：
[0029] 鋁和鋅 6.0-10.0%，
[0030] SiC 10.0-15.0%,
[0031] 所述活性元素 X 0· 9-1. 9 % ;
[0032] 余量為鎂；各組分重量百分之和為100%。
[〇〇33] 即，所述鎂基復(fù)合材料可以由下述重量份數(shù)比的組分組成：
[0034] 1)
[0035] 鋁 9.0%，
[0036] 鋅 1.0%，
[0037] SiC 10. 0%,
[0038] 所述活性元素 X 0.9%，
[0039] 余量為鎂；各組分重量百分之和為100% ;或，
[0040] 2)
[0041] 鋁 3.0%，
[0042] 鋅 1.0%，
[0043] SiC 15. 0%,
[0044] 所述活性元素 X 0.9%，
[0045] 余量為鎂；各組分重量百分之和為100% ;或，
[0046] 3)
[0047] 鋁 4.9%，
[0048] 鋅 4.0%，
[0049] SiC 10. 0%,
[0050] 所述活性元素 X 1.0%，
[0051] 余量為鎂；各組分重量百分之和為100% ;或
[0052] 4)
[0053] 鋁 9.0%，
[0054] 鋅 1.0%，
[0055] SiC 15. 0%,
[0056] 所述活性元素 X 0.9%，
[0057] 余量為鎂；各組分重量百分之和為100%。
[0058] 上述SiC為SiC顆粒，粒徑為1.0-20 μ m，具體可以為β-SiC；。
[0059] 本發(fā)明還提供上述高彈性模量鎂基復(fù)合材料的制備方法，包括下述步驟：
[0060] 1)在純鎂錠上打孔，孔的直徑為2. 0?2. 5cm ;對SiC顆粒進(jìn)行表面改性處理，烘 干后將其裝入孔內(nèi)得到裝有β -Sicp顆粒的純鎂錠；
[0061] 2)熔鑄：將裝有SiC顆粒的純鎂錠放入鐵坩堝中在Ar氣保護(hù)氣氛下加熱至 700-72(TC，待純鎂錠熔化后，對熔體進(jìn)行攪拌后，迅速升溫至730-740°C，然后，加入其余 組分，并攪拌，控制中間合金完全熔化至澆鑄時(shí)間小于等于3分鐘，精煉扒渣，澆鑄，得到鑄 錠。
[〇〇62] 上述方法中，按設(shè)計(jì)的高模量鎂基復(fù)合材料組分配比分別取各組分，本發(fā)明鎂基 復(fù)合材料的制備方法中，如果組分中含有鋅，Zn以純鋅的方式加入純鎂熔體內(nèi)；Mg用純鎂 的方式加入，SiC顆粒用微米級尺寸（粒徑為1. 0-20 μ m)
[0063] 的β-Sit；加入，其余組分以鎂基中間合金的形式加入。
[0064] 本發(fā)明的高彈性模量鎂基復(fù)合材料的制備方法，還包括將所述鑄錠經(jīng) 400-425°C /2-24h均勻化處理及200-250°C /0· 5-6h時(shí)效處理后獲得高彈性模量鎂基復(fù)合 材料；或者優(yōu)選的，將所述鑄錠經(jīng)400-425°C /2-24h均勻化處理后，于200-350°C進(jìn)行擠壓、 熱軋或熱鍛塑形變形處理，然后，進(jìn)行200-250°C /0. 5-6h時(shí)效處理，分別獲得到鎂基復(fù)合 材料的擠壓材、熱軋材或熱鍛材。
[〇〇65] 本發(fā)明的高彈性模量鎂基復(fù)合材料，通過添加具有高彈性模量的SiC顆粒（360? 460GPa)，從而使本發(fā)明所指的鎂合金獲得了很高的彈性模量。采用本發(fā)明所制得的材料 (部件）在室溫下的抗拉強(qiáng)度大于370MPa，彈性模量為50?70GPa，延伸率不低于4. 0 %。 在優(yōu)選的條件下，本發(fā)明的鎂基復(fù)合材料的彈性模量達(dá)到60GPa以上。
[〇〇66] 綜上所述，發(fā)明組分配比合理、加工制造容易、價(jià)格低廉，制備的高彈性模量鎂基 復(fù)合材料具有高的彈性模量和室溫強(qiáng)度，較好的塑性。綜合性能明顯高于現(xiàn)有的一般鎂合 金。適于工業(yè)化生產(chǎn)。 【具體實(shí)施方式】
[〇〇67] 以下為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明的范圍不應(yīng)被理解為只局限于此。
[〇〇68] 根據(jù)本發(fā)明，提供一種高彈性模量鎂基復(fù)合材料，包括下述重量百分含量的組 分：
[0069]鋁和 / 或鋅 1.0-10.0%，
[0070] SiC 1. 0-15. 0%,
[0071] 余量為鎂；各組分重量百分之和為100%。
[0072] 鋁和/或鋅為本發(fā)明添加的合金元素，合金元素和SiC的添加總重量占所述鎂基 復(fù)合材料的2-25%。
[0073] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述SiC的重量百分含量優(yōu)選為5.0-15.0%，更優(yōu) 選為 8. 0-15. 0%，最優(yōu)選 10. 0-15. 0%。
[0074] 上述鋁和鋅可以單獨(dú)使用也可以同時(shí)使用。同時(shí)使用時(shí)，鋁和鋅的重量比可以 為9:1-1:1、9 :1-2:1，、9:1-3:1、9:1，3:1或4. 9:4. 0。鋁和/或鋅的重量百分含量優(yōu)選為 4. 0-10. 0 %，更優(yōu)選為 6. 0-10. 0 %。
[0075] 在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的高彈性模量鎂基復(fù)合材料，還包含有占 高彈性模量鎂基復(fù)合材料總量為小于等于2%的活性元素 X，所述活性元素 X選自鈦（Ti)、 銀（Ag)、鋯（Zr)、鈣（Ca)、鈧（Sc)、鑭（La)、鈰（Ce)、銪（Eu)、鐠（Pr)、钷（Pm)、釤（Sm) 中的任意一種；各組分重量百分之和為100%。所述活性元素 X的重量百分含量優(yōu)選為 0· 9-1. 9%。
[0076] 在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述鎂基復(fù)合材料由下述重量份數(shù)比的組分組成：
[0077] 鋁和 / 或鋅 1. 0-10. 0 %，
[0078] SiC 1. 0-15. 0%,
[0079] 所述活性元素 X小于等于2%。
[0080] 余量為鎂；各組分重量百分之和為100%。
[0081] 更優(yōu)選的，所述鎂基復(fù)合材料由下述重量份數(shù)比的組分組成：
[0082] 鋁和 / 或鋅 2.0-10.0%，
[0083] SiC 5.0-15.0%,
[0084] 所述活性元素 X 0· 9-1. 9% ;
[0085] 余量為鎂；各組分重量百分之和為100%。
[〇〇86] 或者，所述鎂基復(fù)合材料還可由下述重量百分含量的組分組成：
[0087] 鋁和 / 或鋅 4. 0-10. 0 %，
[0088] SiC 8.0-15.0%,
[0089] 所述活性元素 X 0· 9-1. 9% ;
[0090] 余量為鎂；各組分重量百分之和為 100% ;其中SiC的重量百分含量優(yōu)選 10. 0-15. 0%，具體可以為 10%、12%或 15%。
[0091] 根據(jù)本發(fā)明，跟進(jìn)一步的還提供上述高彈性模量鎂基復(fù)合材料的制備方法，包括 下述步驟：
[0092] 1)在純鎂錠上打孔，孔的直徑為2. 0?2. 5cm ;對SiC顆粒進(jìn)行表面改性處理，烘 干后將其裝入孔內(nèi)得到裝有β -Sicp顆粒的純鎂錠；
[0093] 2)熔鑄：將裝有SiC顆粒的純鎂錠放入鐵坩堝中在Ar氣保護(hù)氣氛下加熱至 700-72(TC，待純鎂錠熔化后，對熔體進(jìn)行攪拌后，迅速升溫至730-740°C，然后，加入其余 組分，并攪拌，控制中間合金完全熔化至澆鑄時(shí)間小于等于3分鐘，精煉扒渣，澆鑄，得到鑄 錠。
[〇〇94] 上述方法中，按設(shè)計(jì)的高模量鎂基復(fù)合材料組分配比分別取各組分，本發(fā)明鎂基 復(fù)合材料的制備方法中，如果組分中含有鋅，Zn以純鋅的方式加入純鎂熔體內(nèi)；Mg用純鎂 的方式加入，SiC顆粒用微米級尺寸（粒徑為1.0-20 μ m)的i3-SiCp加入，其余組分以鎂基 中間合金的形式加入。
[0095] 本發(fā)明的高彈性模量鎂基復(fù)合材料的制備方法，還包括將所述鑄錠經(jīng) 400-425°C /2-24h均勻化處理及200-250°C /0· 5-6h時(shí)效處理后獲得高彈性模量鎂基復(fù)合 材料；或者優(yōu)選的，將所述鑄錠經(jīng)400-425°C /2-24h均勻化處理后，于200-350°C進(jìn)行擠壓、 熱軋或熱鍛塑形變形處理，然后，進(jìn)行200-250°C /0. 5-6h時(shí)效處理，分別獲得到鎂基復(fù)合 材料的擠壓材、熱軋材或熱鍛材。
[0096] 實(shí)施例
[0097] 下述實(shí)施例中所述的百分含量如無特別說明，均為重量百分含量。
[0098] 本發(fā)明提供表1-4所示的不同組分配比實(shí)施例，各組分中雜質(zhì)含量不超過0. 1%， 除表格中列出的組分如合金元素（Al、Zn和活性元素 X)與SiC顆粒外，剩余的是Mg。
[0099] 實(shí)施例1、本發(fā)明鎂基復(fù)合材料的制備及其性能鑒定
[0100] 本發(fā)明實(shí)施例中，按照表1-表4中所示的組分配比分別制備復(fù)合材料，具體制備 方法如下所述：
[0101] 1、按設(shè)計(jì)的高彈性模量鎂基復(fù)合材料組分配比分別取各組分，其中：Mg用純鎂的 方式加入，SiC顆粒用β-SiCp顆粒（粒徑為1.0-20 μ m)的形式加入，Zn用純鋅的方式加 入，其余組分以鎂基中間合金的形式加入；
[0102] 2、在純鎂錠上打孔，孔的直徑為2. 0?2. 5cm ;對β -SiCp顆粒進(jìn)行表面改性處 理，烘干后將其裝入孔內(nèi)；其中，表面改性處理是將SiC顆粒在濃度為2%的HF溶液中浸 泡12h，然后超聲清洗12min，再用蒸餾水洗滌至中性（用PH試紙檢驗(yàn)其酸堿性），最后在 200°C烘箱中烘干備用。
[0103] 3、熔鑄：將步驟2得到的裝有β -SiCp顆粒的純鎂錠放入鐵坩堝中在Ar氣保護(hù)氣 氛下加熱至710°C，待純鎂錠熔化后，以300rpm的速度對熔體進(jìn)行攪拌2分鐘，迅速升溫至 730°C，然后，加入其余組分的鎂基中間合金，和純鋅（如果復(fù)合材料不含純鋅則不加），并 攪拌，控制中間合金完全熔化至澆鑄時(shí)間小于等于3分鐘，精煉扒渣，澆鑄，得到鎂基復(fù)合 材料鑄錠。
[0104] 4、將步驟3中制備鎂基復(fù)合材料鑄錠，經(jīng)415°C /12h均勻化處理及215°C /4h時(shí) 效處理得到的鑄件，即高彈性模量鎂基復(fù)合材料。
[0105] 上述方法定義為A制備方法。
[0106] 或者將A方法中的步驟4的步驟變更為經(jīng)415°C /12h均勻化處理后分別熱軋、熱 鍛或熱擠壓，然后，進(jìn)行215°C /12h時(shí)效處理得到熱加工料，其余方法同方法A分別定義為 B、C、D制備方法。其中：熱軋、熱鍛、熱擠壓參數(shù)為300°C。
[0107] 對該A、B、C、D方法獲得的鎂基復(fù)合材料進(jìn)行室溫拉伸性能測試，其室溫拉伸性能 測試方法按GB/T228-2010,試樣標(biāo)距段直徑為6mm，標(biāo)距長度為30mm，拉伸速度為0· 5mm/ min。結(jié)果如表1-表4所示，實(shí)施例的合金元素與SiC顆粒重量百分含量、制備方法及力學(xué) 性能參數(shù)見表1、表2、表3和表4。上述方法中X選自鋁（A1)、鈦（Ti)、銀（Ag)、鋯（Zr)、鈣 (Ca)、鈧（Sc)、鑭（La)、鋪（Ce)、銪（Eu)、鐠（Pr)、钷（Pm)、杉（Sm)中的任意一種，經(jīng)過試驗(yàn) 驗(yàn)證，這些活性元素的在上述范圍內(nèi)的選擇之間的效果沒有明顯差異。
[0108] 從以上實(shí)施例得到的性能參數(shù)可以看出：在鎂合金中添加一定量的SiC顆粒能顯 著提高其彈性模量，得到高彈性模量鎂基復(fù)合材料。由表1-表4的結(jié)果可以看出：
[0109] 1)當(dāng)SiC的重量百分含量在1.0-15. 0 %之間，鋁和/或鋅的質(zhì)量百分含量在 1. 0-10. 0%的范圍，彈性模量達(dá)到50GPa以上，抗拉強(qiáng)度在353MPa以上；
[0110] 2)SiC的重量百分含量優(yōu)選為5. 0-15. 0 %，更優(yōu)選為8. 0-15. 0 %，最優(yōu)選 10-15% ;在這個(gè)范圍內(nèi)，隨著SiC的重量百分含量增加彈性模量增加，并且，延展率等其他 參數(shù)也能達(dá)到要求的效果。
[0111] 3)當(dāng)鋁和鋅的質(zhì)量百分含量在2-10%的范圍，延展性達(dá)到4.0%以上，當(dāng)鋁和鋅 的質(zhì)量百分含量優(yōu)選在4-10%的范圍；
[0112] 4)當(dāng)鋁和鋅同時(shí)添加時(shí)效果更好，并且他們的總質(zhì)量百分含量優(yōu)選在4-10%的 范圍，SiC的重量百分含量在10. 0-15. 0%之間，并且添加活性元素 X為0. 9-1. 9%時(shí)，所獲 得的鎂基復(fù)合材料的性能更加優(yōu)異，彈性模量達(dá)到60GPa以上，抗拉強(qiáng)度在370MPa以上，延 展率也在4.0%以上，鋁和鋅同時(shí)添加，并且比例范圍為9:1-1:1效果最優(yōu)。
[0113] 由此可見，本發(fā)明的通過優(yōu)化了 SiC的配比，特別是其與合金元素和活性元素的 組配，產(chǎn)生了協(xié)同增效的優(yōu)異效果，大幅度的提高了鎂基復(fù)合材料的彈性模量和抗拉強(qiáng)度， 并且保持了良好的延展性。并且，利用方法B、C或D進(jìn)行熱軋、熱鍛或熱擠壓后可明顯提高 抗拉強(qiáng)度和延展性。
[0114] 表1.制備方法A制備的復(fù)合材料
[0115]
【權(quán)利要求】
1. 一種含SiC顆粒的鎂基復(fù)合材料，包括下述重量百分含量的組分： 鋁和/或鋅1.0-10.0%， SiC 1.0-15.0%, 余量為鎂；各組分重量百分之和為1〇〇%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述鎂基復(fù)合材料中還包含有 占所述鎂基復(fù)合材料總量為小于等于2%的活性元素 X，所述活性元素 X選自鈦、銀、鋯、鈣、 鈧、鑭、鈰、銪、鐠、钷、釤中的任意一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述鎂基復(fù)合材料由下述重量 百分含量的組分組成： 鋁和/或鋅1.0-10.0%， SiC 1.0-15.0%, 所述活性元素 X小于等于2%， 余量為鎂；各組分重量百分之和為1〇〇%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述鎂基復(fù)合材料由下述重量 百分含量的組分組成： 鋁和/或鋅2.0-10.0%， SiC 5.0-15.0%, 所述活性元素 X 0.9-1.9% ; 余量為鎂；各組分重量百分之和為1〇〇%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述鎂基復(fù)合材料由下述重量 百分含量的組分組成： 鋁和/或鋅4.0-10.0%， SiC 8.0-15.0%, 所述活性元素 X 0.9-1.9% ; 余量為鎂；各組分重量百分之和為1〇〇%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述鎂基復(fù)合材料由下述重量 百分含量的組分組成： 鋁和/或鋅6.0-10.0%， SiC 10.0-15.0%, 所述活性元素 X 0.9-1.9% ; 余量為鎂；各組分重量百分之和為1〇〇%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述鋁和鋅添加 重量比為9:1-1: 1。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述鎂基復(fù)合材料由下述重量 份數(shù)比的組分組成： 鋁和鋅 6· 0-10.0%， SiC 10.0-15.0%, 所述活性元素 X 0.9-1.9% ; 余量為鎂；各組分重量百分之和為1〇〇%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎂基復(fù)合材料，其特征在于：SiC為SiC顆粒，粒徑為 1. 0-20 μ m〇
10. 制備如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的鎂基復(fù)合材料的方法，包括下述步驟： 1) 在鎂錠上打孔；對SiC顆粒進(jìn)行表面改性處理，烘干后將其裝入孔內(nèi)； 2) 熔鑄：將步驟1)得到的裝有SiC顆粒的鎂錠在Ar氣保護(hù)氣氛下加熱至700-720°C， 待鎂錠熔化后，對熔體進(jìn)行攪拌，迅速升溫至730-740°C，然后，加入其余組分，并攪拌，精煉 扒渣，澆鑄，得到鑄錠。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中，若鎂基復(fù)合材料 的組分中含有鋅，鋅以純鋅的方式加入純鎂熔體內(nèi)，其余組分的均以鎂基中間合金的形式 添加。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1中，所述在鎂錠上打 孔，孔的直徑為2. 0?2. 5cm ;步驟2)中，控制中間合金完全熔化至澆鑄時(shí)間小于等于3分 鐘。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于：所述方法還包括將所述鑄錠經(jīng) 400-425°C /2-24h均勻化處理及200-250°C /0· 5-6h時(shí)效處理后獲得鎂基復(fù)合材料。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于：所述方法還包括所述鑄錠經(jīng) 400-425°C /2-24h均勻化處理后，于200-350°C進(jìn)行擠壓、熱軋或熱鍛塑性變形處理，然后， 進(jìn)行200-250°C /0. 5-6h時(shí)效處理，分別獲得鎂基復(fù)合材料的擠壓材、熱軋材或熱鍛材。
【文檔編號】C22C23/00GK104087800SQ201410324382
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】胡繼龍 申請人:北京汽車股份有限公司