一種脫硫渣改性劑和鐵水脫硫的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種脫硫渣改性劑和鐵水脫硫的方法。所述脫硫渣改性劑含有剛玉渣、鈉鹽和螢石；以所述剛玉渣的總重量為基準，所述剛玉渣中含有40-45重量％的Al2O3、35-45重量％的MgO、5-10重量％的CaO和5-10重量％的V2O5。將本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑用于鐵水脫硫過程中，能夠使得渣鐵得以良好分離，顯著降低扒渣鐵損，極具工業(yè)應(yīng)用前景。
【專利說明】一種脫硫渣改性劑和鐵水脫硫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫渣改性劑以及采用該脫硫渣改性劑的鐵水脫硫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵水脫硫處理的脫硫渣主要是由帶入的高爐渣和脫硫劑脫硫后的殘渣組成。通常來說，由于堿性脫硫劑消耗量大和高爐渣的帶入，脫硫渣量大、堿度高、粘度高、熔點高，導(dǎo)致脫硫處理扒渣操作困難，脫硫渣殘留量大，引起鐵水回流；同時，高粘度脫硫渣的渣鐵混淆，引起扒渣過程鐵水流失，宏觀測試結(jié)果表明伴隨扒渣流失的鐵水量高達渣量的50%，鐵損嚴重，直接影響了產(chǎn)量及鋼鐵料消耗指標(biāo)。為了降低脫硫后扒渣過程中的鐵損，可以在脫硫過程中加入脫硫渣改性劑。
[0003]例如，CN101338348A公開了一種鐵水脫硫渣稀釋劑，其由以下重量百分比的原料組成:螢石粉45-55 %、鋰輝石礦粉22-28%、工業(yè)純堿15-20 %、硼砂3_5%、氧化鐵皮粉2-4%。其中，螢石粉中CaF2的含量≥85重量％，粒度≤0.178mm ;鋰輝石礦粉是由天然礦細磨制成，粒度≤0.150mm，其主要化學(xué)成分的重量百分比含量為=Li2O0.8-1.5%,Si0271-76%、Al20318-20%;氧化鐵皮粉為軋鋼氧化鐵皮球磨制成，粒度≤0.178mm ;工業(yè)純堿中Na2CO3的含量> 98% ;硼砂中Na2B4O7.1H2O的含量> 95%。研究表明，該鐵水脫硫渣稀釋劑以螢石粉、鋰輝石礦粉和工業(yè)純堿為主要原材料，能有效改善鐵水脫硫渣流動性能并在一定的程度上降低鐵損，適合于渣量大、堿度高、粘度大、熔點高的脫硫渣的助熔，原材料成本低。然而，該鐵水脫硫渣稀釋劑存在以下不足:(I)該鐵水脫硫渣稀釋劑能夠改善普通鐵水脫硫渣流動性能，但是對于含有大量的T12高爐渣的釩鈦鐵水并不適合；(2)該鐵水脫硫渣稀釋劑的組分種類太多，成分復(fù)雜，在實際中不易生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服在鐵水脫硫過程中采用現(xiàn)有的脫硫渣改性劑進行處理鐵損較大且不適合對含釩鈦鐵水進行處理的缺陷，而提供一種新的能夠顯著降低鐵損且同樣也合適對含釩鈦鐵水進行處理的脫硫渣改性劑以及采用該脫硫渣改性劑的鐵水脫硫的方法。
[0005]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入研究后發(fā)現(xiàn)，由于攀西地區(qū)高爐采用釩鈦磁鐵礦，高爐冶煉時釩鈦磁鐵礦配比高達80%，因此攀西地區(qū)鐵水是典型的釩鈦鐵水，鐵水中S1、T1、V含量分別為0.15重量％、0.12重量％、0.35重量％左右，與普通鐵水相比，釩鈦鐵水溫度比普通鐵水溫度低40-50°C。鐵水中的鈦和釩對鐵水的流動性、凝固點等均會產(chǎn)生很大影響，這是造成脫硫渣渣鐵不易分離的先天因素之一。同時在出鐵過程中，鐵水罐中帶入了大量的高鈦爐渣，高鈦爐渣的熔化溫度較一般爐渣高100°C左右，同時渣中的鈦會與碳和氮生成鈦的碳化物和氮化物，這些鈦的碳化物和氮化物通常以幾微米的固體懸浮物形態(tài)彌散在液態(tài)爐渣中，使?fàn)t渣粘度顯著增大。綜合以上原因，造成了釩鈦鐵水脫硫后渣鐵不易分離，鐵損嚴重。[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種脫硫渣改性劑，其中，所述脫硫渣改性劑含有剛玉渣、鈉鹽和螢石；以所述剛玉渣的總重量為基準，所述剛玉渣中含有40-45重量％的A1203、35-45重量％的MgO、5-10重量％的CaO和5-10重量％的V2O5。
[0007]此外，本發(fā)明還提供了一種鐵水脫硫的方法，該方法包括將待脫硫鐵水與脫硫劑進行接觸脫硫，然后進行扒渣，其中，在將所述待脫硫鐵水與脫硫劑進行接觸脫硫之前和/或接觸脫硫期間加入上述脫硫渣改性劑。
[0008]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入研究后還發(fā)現(xiàn)，將同時含有剛玉渣、鈉鹽和螢石的脫硫渣改性劑用于鐵水脫硫過程中，能夠顯著降低鐵損。推測其原因，可能是由于:含有所述剛玉渣、鈉鹽和螢石的脫硫渣改性劑中含有大量的Al2O3、含鈉化合物如Na2CO3和CaF2,這些物質(zhì)可以與鐵水中的其他化合物形成低熔點的化合物，從而降低了脫硫渣的熔化溫度及粘度，促進了渣鐵分離，因此非常有助于降低扒渣鐵損。此外，組成所述脫硫渣改性劑的原料來源充足，成本低。本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑和鐵水脫硫的方法特別有利于降低含釩鈦鐵水脫硫過程中的鐵損。 [0009]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，當(dāng)所述脫硫劑含有金屬鎂、高鎂石灰和螢石，且以所述高鎂石灰的總重量為基準，所述高鎂石灰中含有40-60重量％的Ca0、30-50重量％的Mg0、5-10重量％的CaCO3和5_10重量％的MgCO3時，不僅能夠有效降低鐵損，而且還能夠使得經(jīng)脫硫后的鐵水具有更低的硫含量。
[0010]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑含有剛玉渣、鈉鹽和螢石；以所述剛玉渣的總重量為基準，所述剛玉渣中含有40-45重量％的Al203、35-45重量％的1%0、5_10重量％的CaO和5-10 重量 ％的 V2O5。
[0013]根據(jù)本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑，盡管所述脫硫渣改性劑只要同時含有剛玉渣、鈉鹽和螢石就能夠有效地降低鐵水脫硫過程中的鐵損，但為了使得這三種物質(zhì)起到更好的協(xié)同配合作用，優(yōu)選地，以所述脫硫渣改性劑的總重量為基準，所述剛玉渣的含量為80-85重量％，所述鈉鹽的含量為5-10重量％ ,所述螢石的含量為5-10重量％。
[0014]本發(fā)明對所述剛玉渣的來源沒有特別地限定，例如，可以為濕法提釩后的副產(chǎn)品。
[0015]所述鈉鹽的種類可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，可以為Na2C03、NaCl和NaNO3中的一種或多種。此外，優(yōu)選地，所述鈉鹽的純度不低于98重量％，其余為S12，這樣能夠避免在脫硫過程中進一步引入不需要的雜質(zhì)。
[0016]所述螢石又稱為氟石，其主要成分為氟化鈣(CaF)，此外還含有少量的Fe203、S12和微量的Cl、03、He等。為了更顯著地降低鐵水脫硫過程中的鐵損并避免雜質(zhì)的引入，優(yōu)選地，以所述螢石的總重量為基準，所述螢石中含有至少97重量％的CaF2，其余為Fe203。
[0017]根據(jù)本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑，所述剛玉渣、鈉鹽和螢石通常以固體顆粒的形式使用。本發(fā)明對所述剛玉渣、鈉鹽和螢石的粒度均沒有特別地限定，優(yōu)選地，所述剛玉渣的粒度為1_3_，所述鈉鹽的粒度≤2_，所述螢石的粒度≤2_。將所述剛玉渣、鈉鹽和螢石的粒度控制在上述優(yōu)選的范圍內(nèi)能夠保證它們具有良好的熔化性能，進而將鐵損降至更低的水平。
[0018]在本發(fā)明中，所述粒度是指顆粒上的任意兩個不同點之間的最大直線距離。例如，當(dāng)所述顆粒為球形時，所述粒度指其直徑。
[0019]本發(fā)明提供的鐵水脫硫的方法包括將待脫硫鐵水與脫硫劑進行接觸脫硫，然后進行扒渣，其中，在將所述待脫硫鐵水與脫硫劑進行接觸脫硫之前和/或接觸脫硫期間加入上述脫硫渣改性劑。
[0020]在具體處理過程中，可以先將所述脫硫劑噴吹入待脫硫鐵水中進行脫硫，在脫硫開始后再將所述脫硫渣改性劑加入到所述待脫硫鐵水表面上；也可以將所述脫硫劑和脫硫渣改性劑分別同時噴吹到所述待脫硫鐵水表面上。
[0021]本發(fā)明提供的鐵水脫硫的方法適合目前所有鐵水的脫硫過程，特別適合含釩鈦鐵水的脫硫過程，其中，以所述含釩鈦鐵水的總重量為基準，所述含釩鈦鐵水中含有3.5-4.8重量％的C、0.1-1重量％的S1、0.1-1重量％的Μη、0.05-0.4重量％的V、0.05-0.5重量％的T1、。.05-0.12重量％的S，余量為Tfe。其中，Tfe是指純鐵。
[0022]本發(fā)明對所述脫硫渣改性劑的用量沒有特別地限定，其通常應(yīng)該根據(jù)待脫硫鐵水的用量進行選擇。例如，相對于I噸的上述待脫硫鐵水，所述脫硫渣改性劑的用量可以為
1.5-3kg，優(yōu)選為 2-2.5kg。
[0023]本發(fā)明對所述 接觸脫硫的條件沒有特別地限定，通常包括接觸脫硫的溫度可以為1250-1390°C。所述接觸脫硫的溫度通常是指脫硫過程中鐵水的溫度。此外，所述接觸脫硫的時間應(yīng)該以將所述鐵水中的硫含量降至目標(biāo)水平之內(nèi)為準，對此本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，在此不作贅述。
[0024]本發(fā)明的主要改進之處在于采用了一種新的脫硫渣改性劑，而脫硫過程中所采用的脫硫劑的種類和用量均可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。
[0025]然而，特別優(yōu)選地，所述脫硫劑含有金屬鎂、高鎂石灰和螢石，且以所述高鎂石灰的總重量為基準，所述高鎂石灰中含有40-60重量％的Ca0、30-50重量％的1%0、5_10重量％的CaCO3和5-10重量％的MgCO3，采用這種優(yōu)選的脫硫劑能夠?qū)㈣F水中的硫含量降至更低的水平。
[0026]盡管本發(fā)明對上述優(yōu)選的脫硫劑中各組分的含量可以沒有特別地限定，但為了使得這三種組分協(xié)同配合起到更好的脫硫作用，優(yōu)選地，以所述脫硫劑的總重量為基準，所述金屬鎂的含量為10-20重量％，所述高鎂石灰的含量為70-80重量％，所述螢石的含量為5-15重量％。
[0027]通常來說，所述金屬鎂的性質(zhì)活潑，表面極易被氧化，金屬鎂顆粒放置一段時間以后表面就會被包覆上一層氧化鎂層，俗稱“表面鈍化的金屬鎂”，此外，所述金屬鎂在脫硫過程中會發(fā)生爆炸式的反應(yīng)，因此，從原料易得性的角度出發(fā)并為了避免脫硫反應(yīng)過于劇烈，優(yōu)選地，所述金屬鎂以表面鈍化的金屬鎂的形式使用。此外，為了實現(xiàn)更好的脫硫效果，更優(yōu)選地，以所述表面鈍化的金屬鎂的總重量為基準，所述表面鈍化的金屬鎂中含有至少90重量％的Mg，其余為MgO。
[0028]本發(fā)明對所述高鎂石灰的來源沒有特別地限定，例如，可以為白云石經(jīng)過900-1100C高溫煅燒之后得到的產(chǎn)物。[0029]在上述優(yōu)選的脫硫劑中，以所述螢石的總重量為基準，所述螢石中含有至少97重量％的CaF2，其余為Fe203。
[0030]在上述優(yōu)選的脫硫劑中，所述金屬鎂、高鎂石灰和螢石通常以固體顆粒的形式使用。本發(fā)明對所述金屬鎂、高鎂石灰和螢石的粒度均沒有特別地限定，優(yōu)選地，所述金屬鎂、高鎂石灰和螢石的粒度相同或不同，并且各自獨立地為< 2mm，且至少80重量％的顆粒粒度< 1mm。將所述金屬鎂、高鎂石灰和螢石的粒度控制在上述優(yōu)選的范圍內(nèi)能夠保證它們具有良好的溶化性能，從而進一步提聞脫硫效果。
[0031]本發(fā)明對所述脫硫劑的用量沒有特別地限定，其通常應(yīng)該根據(jù)待脫硫鐵水的用量進行選擇。例如，相對于I噸的所述待脫硫鐵水，所述鐵水脫硫劑的用量可以為4-7.5kg，優(yōu)選為5-7kg。
[0032]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0033]以下實施例和對比例中:
[0034]按照GB11170-1989中硫含量的測定方法進行硫含量的測定。
[0035]鐵損=(待脫硫鐵水中鐵的重量-扒渣后鐵水中鐵的重量)+待脫硫鐵水中鐵的重量X 100%。
[0036]實施例1
[0037]該實施例用于說明本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑以及鐵水脫硫的方法。
[0038]某廠140t鐵水包鐵水脫硫。待脫硫鐵水為含f凡欽鐵水，以所述含f凡欽鐵水的總重量為基準，其主要成分為C:4.5重量％、Si:0.3重量％、Mn:0.4重量％、V:0.3重量％、Ti:
0.4重量％、S:0.07重量％，其余為Tfe，所述含釩鈦鐵水的溫度為1300°C。
[0039]將剛玉洛(以所述剛玉渣的總重量為基準，所述剛玉渣中含有Al2O3:42.5重量％、MgO:40重量％、CaO:7.5重量％、V2O5:10重量％ )磨成粒度為l_3mm的小粒，并將鈉鹽(以所述鈉鹽的總重量為基準，所述鈉鹽中含有98重量％的Na2CO3，其余為S12)磨成粒度< 2_的小粒，將螢石(以所述螢石的總重量為基準，所述螢石中含有至少97重量％的CaF2，其余為Fe2O3)磨成粒度≤2mm的小粒，將粒度為l_3mm的剛玉渣與粒度≤2mm的鈉鹽和粒度≤2mm的螢石按照剛玉渣用量為82.5重量％、鈉鹽的用量為7.5重量％、螢石的用量為10重量％的比例混合均勻，得到脫硫渣改性劑Gl。
[0040]將表面鈍化的金屬鎂(以所述表面鈍化的金屬鎂的總重量為基準，所述表面鈍化的金屬鎂中含有95重量％的Mg，其余為MgO)、高鎂石灰(以所述高鎂石灰的總重量為基準，所述高鎂石灰中含有CaO:50重量％、MgO:40重量％、CaC03:5重量％、MgC03:5重量％)和螢石(以所述螢石的總重量為基準，所述螢石中含有97重量％的CaF2，其余為Fe2O3)分別磨成粒度< Imm的小粒，然后按照表面鈍化的金屬鎂用量為11重量％、高鎂石灰用量為80重量％、螢石用量為9重量％的比例將這三種物質(zhì)混合均勻，得到脫硫劑SI。
[0041 ]將脫硫渣改性劑Gl與脫硫劑SI同時噴吹入溫度為1300°C的含釩鈦鐵水中，脫硫渣改性劑Gl的用量為2.2kg/t鐵，脫硫劑SI的用量為5.3kg/t鐵，18分鐘后噴吹結(jié)束，經(jīng)過扒渣，得到硫含量為0.015重量％的鐵水，渣鐵分離良好，鐵損僅2.0重量％，扒渣鐵損較低。
[0042]實施例2
[0043]該實施例用于說明本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑及其鐵水脫硫的方法。[0044]某廠140t鐵水包鐵水脫硫。待脫硫鐵水為含f凡欽鐵水，以所述含f凡欽鐵水的總重量為基準，其主要成分為C:4.4重量％、Si:0.25重量％、Mn:0.34重量％、V:0.35重量％、T1:0.34重量％、S:0.08重量％，其余為Tfe，所述含釩鈦鐵水的溫度為1290°C。
[0045]將剛玉渣(以所述剛玉渣的總重量為基準，所述剛玉渣中含有Al2O3:40重量％、MgO:45重量％、CaO:9重量％、V205:6重量％ )磨成粒度為l_3mm的小粒，并將鈉鹽(以所述鈉鹽的總重量為基準，所述鈉鹽中含有98重量％的Na2CO3，其余為S12)磨成粒度≤2_的小粒，將螢石(以所述螢石的總重量為基準，所述螢石中含有97重量％的CaF2，其余為Fe2O3)磨成粒度≤2mm的小粒，將粒度為l_3mm的剛玉渣與粒度≤2mm的鈉鹽和粒度≤2mm的螢石按照剛玉禮:用量為85重量％、鈉鹽的用量為10重量％、螢石的用量為5重量％的比例混合均勻，得到脫硫渣改性劑G2。
[0046]將脫硫渣改性劑G2與脫硫劑SI同時噴吹入溫度為1290°C的含釩鈦鐵水中，脫硫渣改性劑G2的用量為2.8kg/t鐵，脫硫劑SI的用量為5.5kg/t鐵，18分鐘后噴吹結(jié)束，經(jīng)過扒渣，得到硫含量為0.014重量％的鐵水，渣鐵分離良好，鐵損僅2.2重量％，扒渣鐵損較低。
[0047]實施例3
[0048]該實施例用于說明本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑以及鐵水脫硫的方法。
[0049]某廠140t鐵水包鐵水脫硫。待脫硫鐵水為含f凡欽鐵水，以所述含f凡欽鐵水的總重量為基準，其主要成分為C:4.6重量％、S1:0.35重量％、Mn:0.3重量％、V:0.35重量％、T1:0.30重量％、S:0.090重量％，其余為Tfe，所述含釩鈦鐵水的溫度為1310°C。 所述剛玉渣的總重量為基準，所述剛玉渣中含有Al2O3:45重量％、MgO:35重量％、CaO:10重量％、V205:10重量％ )磨成粒度為l_3mm的小粒，并將鈉鹽(以所述鈉鹽的總重量為基準，所述鈉鹽中含有98重量％的Na2CO3，其余為S12)磨成粒度≤2_的小粒，將螢石(以所述螢石的總重量為基準，所述螢石中含有97重量％的CaF2，其余為Fe2O3)磨成粒度≤2mm的小粒，將粒度為l_3mm的剛玉渣與粒度≤2mm的鈉鹽和粒度≤2mm的螢石按照剛玉禮:用量為83重量％、鈉鹽的用量為9重量％、螢石的用量為8重量％的比例混合均勻，得到脫硫渣改性劑G3。
[0051 ] 將脫硫渣改性劑G3與脫硫劑SI同時噴吹入溫度為1310°C的含釩鈦鐵水中，脫硫渣改性劑G3的用量為1.75kg/t鐵，脫硫劑SI的用量為6.5kg/t鐵，18分鐘后噴吹結(jié)束，經(jīng)過扒渣，得到硫含量為0.016重量％的鐵水，渣鐵分離良好，鐵損僅1.9重量％，扒渣鐵損較低。
[0052]實施例4
[0053]該實施例用于說明本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑以及鐵水脫硫的方法。
[0054]按照實施例1的方法制備脫硫渣改性劑和脫硫劑并進行鐵水脫硫，不同的是，所述脫硫渣改性劑中剛玉渣的用量為90重量％，鈉鹽的用量為2重量％，螢石的用量為8重量％，得到脫硫渣改性劑G4。將脫硫渣改性劑G4與脫硫劑SI同時噴吹入溫度為1300°C的含釩鈦鐵水中，脫硫渣改性劑G4用量為2.2kg/t鐵，脫硫劑SI的用量為5.3kg/t鐵，18分鐘后噴吹結(jié)束，經(jīng)過扒渣，得到硫含量為0.020重量％的鐵水，渣鐵分離良好，鐵損僅2.4重量％，扒渣鐵損較低。
[0055]實施例5[0044]某廠140t鐵水包鐵水脫硫。待脫硫鐵水為含f凡欽鐵水，以所述含f凡欽鐵水的總重量為基準，其主要成分為C:4.4重量％、Si:0.25重量％、Mn:0.34重量％、V:0.35重量％、T1:0.34重量％、S:0.08重量％，其余為Tfe，所述含釩鈦鐵水的溫度為1290°C。
[0045]將剛玉渣(以所述剛玉渣的總重量為基準，所述剛玉渣中含有Al2O3:40重量％、MgO:45重量％、CaO:9重量％、V205:6重量％ )磨成粒度為l_3mm的小粒，并將鈉鹽(以所述鈉鹽的總重量為基準，所述鈉鹽中含有98重量％的Na2CO3，其余為S12)磨成粒度≤2_的小粒，將螢石(以所述螢石的總重量為基準，所述螢石中含有97重量％的CaF2，其余為Fe2O3)磨成粒度≤2mm的小粒，將粒度為l_3mm的剛玉渣與粒度≤2mm的鈉鹽和粒度≤2mm的螢石按照剛玉禮:用量為85重量％、鈉鹽的用量為10重量％、螢石的用量為5重量％的比例混合均勻，得到脫硫渣改性劑G2。
[0046]將脫硫渣改性劑G2與脫硫劑SI同時噴吹入溫度為1290°C的含釩鈦鐵水中，脫硫渣改性劑G2的用量為2.8kg/t鐵，脫硫劑SI的用量為5.5kg/t鐵，18分鐘后噴吹結(jié)束，經(jīng)過扒渣，得到硫含量為0.014重量％的鐵水，渣鐵分離良好，鐵損僅2.2重量％，扒渣鐵損較低。
[0047]實施例3
[0048]該實施例用于說明本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑以及鐵水脫硫的方法。
[0049]某廠140t鐵水包鐵水脫硫。待脫硫鐵水為含f凡欽鐵水，以所述含f凡欽鐵水的總重量為基準，其主要成分為C:4.6重量％、S1:0.35重量％、Mn:0.3重量％、V:0.35重量％、T1:0.30重量％、S:0.090重量％，其余為Tfe，所述含釩鈦鐵水的溫度為1310°C。 所述剛玉渣的總重量為基準，所述剛玉渣中含有Al2O3:45重量％、MgO:35重量％、CaO:10重量％、V205:10重量％ )磨成粒度為l_3mm的小粒，并將鈉鹽(以所述鈉鹽的總重量為基準，所述鈉鹽中含有98重量％的Na2CO3，其余為S12)磨成粒度≤2_的小粒，將螢石(以所述螢石的總重量為基準，所述螢石中含有97重量％的CaF2，其余為Fe2O3)磨成粒度≤2mm的小粒，將粒度為l_3mm的剛玉渣與粒度≤2mm的鈉鹽和粒度≤2mm的螢石按照剛玉禮:用量為83重量％、鈉鹽的用量為9重量％、螢石的用量為8重量％的比例混合均勻，得到脫硫渣改性劑G3。
[0051 ] 將脫硫渣改性劑G3與脫硫劑SI同時噴吹入溫度為1310°C的含釩鈦鐵水中，脫硫渣改性劑G3的用量為1.75kg/t鐵，脫硫劑SI的用量為6.5kg/t鐵，18分鐘后噴吹結(jié)束，經(jīng)過扒渣，得到硫含量為0.016重量％的鐵水，渣鐵分離良好，鐵損僅1.9重量％，扒渣鐵損較低。
[0052]實施例4
[0053]該實施例用于說明本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑以及鐵水脫硫的方法。
[0054]按照實施例1的方法制備脫硫渣改性劑和脫硫劑并進行鐵水脫硫，不同的是，所述脫硫渣改性劑中剛玉渣的用量為90重量％，鈉鹽的用量為2重量％，螢石的用量為8重量％，得到脫硫渣改性劑G4。將脫硫渣改性劑G4與脫硫劑SI同時噴吹入溫度為1300°C的含釩鈦鐵水中，脫硫渣改性劑G4用量為2.2kg/t鐵，脫硫劑SI的用量為5.3kg/t鐵，18分鐘后噴吹結(jié)束，經(jīng)過扒渣，得到硫含量為0.020重量％的鐵水，渣鐵分離良好，鐵損僅2.4重量％，扒渣鐵損較低。
[0055]實施例5[0056]該實施例用于說明本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑以及鐵水脫硫的方法。
[0057]按照實施例3的方法制備脫硫渣改性劑和脫硫渣并進行鐵水脫硫，不同的是，所述脫硫渣改性劑中剛玉渣的用量為70重量％，鈉鹽的用量為15重量％，螢石的用量為15重量％，得到脫硫渣改性劑G5。將脫硫渣改性劑G5與脫硫劑SI同時噴吹入溫度為1300°C的含釩鈦鐵水中，脫硫渣改性劑G5用量為2.2kg/t鐵，脫硫劑SI的用量為5.3kg/t鐵，18分鐘后噴吹結(jié)束，經(jīng)過扒渣，得到硫含量為0.020重量％的鐵水，渣鐵分離良好，鐵損僅2.2重量％，扒渣鐵損較低。
[0058]實施例6
[0059]該實施例用于說明本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑以及鐵水脫硫的方法。
[0060]按照實施例1的方法制備脫硫渣改性劑和脫硫劑并進行鐵水脫硫，不同的是，在所述脫硫劑的制備過程中，將高鎂石灰和螢石均用相同重量份的活性石灰替代，得到脫硫劑S2。將脫硫渣改性劑Gl與脫硫劑S2同時噴吹入溫度為1300°C的含釩鈦鐵水中，脫硫渣改性劑Gl的用量為2.2kg/t鐵，脫硫劑S2的用量為5.3kg/t鐵，18分鐘后噴吹結(jié)束，經(jīng)過扒渣，得到硫含量為0.025重量％的鐵水，渣鐵分離良好，鐵損僅2.4重量％，扒渣鐵損較低。
[0061]對比例1
[0062]該對比例用于說明參比的鐵水脫硫的方法。
[0063]按照實施例1的方法制備脫硫劑并進行鐵水脫硫，不同的是，在鐵水脫硫過程中未加入任何脫硫渣改性劑。經(jīng)脫硫后的鐵水中硫含量為0.024重量％，鐵損高達3.5重量％，扒渣鐵損較高。
[0064]對比例2
[0065]該對比例用于說明參比的鐵水脫硫的方法。
[0066]按照實施例1的方法制備脫硫劑并進行鐵水脫硫，不同的是，將所述脫硫渣改性劑用相同重量份的由CN101338348A實施例1的鐵水脫硫渣稀渣劑(由以下重量百分比的原料組成:螢石粉45重量％，粒度≤0.178mm ;鋰輝石礦粉28重量％，粒度≤0.150mm ;工業(yè)純堿20重量硼砂5重量氧化鐵皮粉2重量％，粒度≤ 0.178mm)替代，經(jīng)脫硫后的鐵水中硫含量為0.024重量％，鐵損高達3.0重量％，扒渣鐵損較高。
[0067]從以上結(jié)果可以看出，在所述鐵水脫硫過程中采用本發(fā)明提供的脫硫渣改性劑，能夠使得渣鐵得以良好分離，顯著降低扒渣鐵損，極具工業(yè)應(yīng)用前景。此外，從實施例1與實施例4、實施例3與實施例5的對比可以看出，當(dāng)將所述脫硫渣改性劑中三種組分的用量控制在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)時，能夠更有效地降低鐵損。從實施例1與實施例6的對比可以看出，當(dāng)采用本發(fā)明優(yōu)選的脫硫劑進行脫硫時，不僅能夠有效降低鐵損，而且還能夠使得經(jīng)脫硫后的鐵水具有更低的硫含量。
[0068]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0069]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。[0070]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思 想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫渣改性劑，其特征在于，所述脫硫渣改性劑含有剛玉渣、鈉鹽和螢石；以所述剛玉渣的總重量為基準，所述剛玉渣中含有40-45重量％的Al203、35-45重量％的MgO、5-10重量％的CaO和5-10重量％的V205。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫渣改性劑，其中，以所述脫硫渣改性劑的總重量為基準，所述剛玉渣的含量為80-85重量％，所述鈉鹽的含量為5-10重量％，所述螢石的含量為5-10重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫渣改性劑，其中，所述剛玉渣的粒度為l_3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫渣改性劑，其中，所述鈉鹽的純度不低于98重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫渣改性劑，其中，所述鈉鹽選自Na2C03、NaCl和NaNO3中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫渣改性劑，其中，所述鈉鹽的粒度<2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫渣改性劑，其中，以所述螢石的總重量為基準，所述螢石中含有至少97重量％的CaF2，其余為Fe203。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫渣改性劑，其中，所述螢石的粒度<2mm。
9.一種鐵水脫硫的方法，該方法包括將待脫硫鐵水與脫硫劑進行接觸脫硫，然后進行扒渣，其特征在于，在將所述待脫硫鐵水與脫硫劑進行接觸脫硫之前和/或接觸脫硫期間加入權(quán)利要求1-8中 任意一項所述的脫硫渣改性劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述待脫硫鐵水為含釩鈦鐵水，以所述含釩鈦鐵水的總重量為基準，所述含釩鈦鐵水中含有3.5-4.8重量％的C、0.1-1重量％的S1、0.1-1 重量％ 的 Μη、0.05-0.4 重量 ％ 的 V、0.05-0.5 重量％ 的 T1、0.05-0.12 重量％ 的 S，其余為Tfe。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，相對于I噸的所述待脫硫鐵水，所述脫硫渣改性劑的用量為1.5-3kg。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述接觸脫硫的溫度為1250-1390°C。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12中任意一項所述的方法，其中，所述脫硫劑含有金屬鎂、高鎂石灰和螢石；以所述高鎂石灰的總重量為基準，所述高鎂石灰中含有40-60重量％的CaO、30-50 重量％ 的 MgO、5-10 重量％ 的 CaCO3 和 5-10 重量％ 的 MgCO3。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，以所述脫硫劑的總重量為基準，所述金屬鎂的含量為10-20重量所述聞鎂石灰的含量為70-80重量所述螢石的含量為5-15重量％。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，相對于I噸的所述待脫硫鐵水，所述脫硫劑的用量為4-7.5kg。
【文檔編號】C21C7/064GK104032096SQ201410277344
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】梁新騰, 曾建華, 李揚洲, 龔洪君, 楊森祥, 楊曉東, 喻林, 陳均, 何為, 陳路 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司