一種冷軋鋼帶及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種冷軋鋼帶及其生產(chǎn)方法。所述冷軋鋼帶是由廢鋼鐵、45號(hào)鋼、鉻、鋁、鎳、鈦、鈷、鑭等原料，經(jīng)冶煉、鍛造、熱軋和冷軋等步驟而制成。這種冷軋鋼帶，容易生產(chǎn)、質(zhì)量好。適用于汽車、摩托車、電阻爐、電加熱元器件等行業(yè)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼帶及其生產(chǎn)方法。具體說，是鐵鉻鋁電熱合金冷軋鋼帶及其生 產(chǎn)方法。適用于汽車、摩托車、電阻爐、電加熱元器件等行業(yè)。 一種冷軋鋼帶及其生產(chǎn)方法

【背景技術(shù)】
[0002] 在冶金行業(yè)，傳統(tǒng)的鐵鉻鋁合金鋼主要含有碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳和鋁等元素， 由于鐵鉻鋁合金鋼為鐵素體粗撒合金，冶煉澆注時(shí)易形成粗大的柱狀晶粒，使得鍛造時(shí)極 易引起應(yīng)力裂紋、頭尾部開裂。用這種鐵鉻鋁合金鋼軋制鋼帶時(shí)，易發(fā)生裂邊、斷帶、中間縮 孔、穿洞等情況。因此，用這種鐵鉻鋁合金鋼冷軋成鋼帶，生產(chǎn)難度大，生產(chǎn)出的鋼帶質(zhì)量較 差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種冷軋鋼帶。這種冷軋鋼帶，容易生產(chǎn)、質(zhì)量好。
[0004] 為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案： 本發(fā)明的冷軋鋼帶，其特征在于含有以下重量份數(shù)的原料： 廢舊鋼鐵4(Γ46重量份； 45號(hào)鋼20?30重量份； 鉻18?20重量份； 鋁4飛重量份； 鎳0. 3~0. 5重量份； 鈦0. f〇. 2重量份； 鈷0. 01?0. 07重量份； 鑭0. Of 0. 06重量份。
[0005] 2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述冷軋鋼帶的方法，其特征在于依次包括以下步驟： 冶煉： 先對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分； 之后，將不含水分的廢鋼鐵和45號(hào)鋼投入電爐中熔化成金屬熔液； 之后，進(jìn)行爐前分析，并對(duì)金屬溶液中的元素進(jìn)行調(diào)整，使碳、硅、錳、磷和硫分別占金 屬溶液的重量％為： 碳0. 005?0. 010重量％ 硅 0. 1(Γ〇. 20 重量 ％ 錳 0. 1(Γ〇. 30 重量 ％ 磷0.005?0.015重量％ 硫0· 005?0· 018重量％ ; 之后,加入鉻、錯(cuò)、鎳元素； 之后，將調(diào)整好的金屬溶液倒入真空電爐中，加入鈦、鈷、鑭元素，并除去金屬溶液中的 氧氣、氫氣和氮?dú)猓?之后，將金屬溶液燒注成鋼徒； 鍛造： 先將鋼錠放入溫度為1ΚΚΓ1200攝氏度的煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)將鋼錠加熱到 1ΚΚΓ1200攝氏度時(shí)恒溫保持3(Γ36分鐘； 之后，將鋼錠鍛造成橫截面的邊長(zhǎng)為140mm的方錠； 之后，對(duì)經(jīng)鍛造過的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的殘留缺陷； 熱軋： 先用加熱爐對(duì)方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫 段停留2(Γ26分鐘，使方錠溫度達(dá)到1ΚΚΓ1200攝氏度； 之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為5(T60mm的扁坯； 之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成2. 8~3. 0mm的熱帶；當(dāng)熱帶溫度降至80(Γ850攝 氏度時(shí)，將熱帶熱卷成鋼帶卷； 冷軋： 將鋼帶卷放入罩式爐中，并依次升溫至800攝氏度是保溫8小時(shí)、降溫至600攝氏度去 掉外罩、繼續(xù)降溫至250攝氏度去掉內(nèi)罩并出爐，進(jìn)行軟化退火； 之后，將經(jīng)軟化退火的鋼帶卷放到半連續(xù)酸洗機(jī)上以1(Γ12米的速度通過酸液濃度為 15~20%、酸液溫度為6(Γ80攝氏度的酸洗槽，進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮； 之后，用將酸洗后的鋼帶軋制成厚度為1. 2mm的帶坯，進(jìn)行初軋； 之后，將初軋過的帶坯軋制成厚度為〇. 6mm的帶坯，進(jìn)行中軋； 之后，使經(jīng)過中軋的帶坯以:Γ5米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮 退火爐，在820攝氏度溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火； 之后，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的帶坯軋制成0. 17_的半成品鋼帶； 之后，使半成品鋼帶以5~7米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火 爐，在820攝氏度溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火； 最后，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成0. 〇6_的鋼帶，得到本發(fā)明的冷 軋鋼帶。
[0006] 采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 由上述方案可以看出，由于本發(fā)明的冷軋鋼帶中添加有鈦、鈷、鑭等元素，減緩了鐵鉻 鋁電熱合金晶粒的長(zhǎng)大傾向，防止了脆性相的析出，改善了鐵鉻鋁合金的塑性，避免了剛帶 加工過程中的斷裂、裂邊、斷帶、中間縮孔、穿洞情況的發(fā)生，從而降低了本發(fā)明的冷軋鋼帶 的生產(chǎn)難度，提高了冷軋鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

【具體實(shí)施方式】
[0007] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明： 實(shí)施例一 先選取40重量份的廢鋼鐵、20重量份的45號(hào)鋼、18重量份的鉻、4. 00重量份的錯(cuò)、0. 3 重量份的鎳、〇. 10重量份的鈦、〇. 01重量份的鈷、〇. 01重量份的鑭，待用。
[0008] 第一步進(jìn)行冶煉 先對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分。
[0009] 之后，將不含水分的廢鋼鐵和45號(hào)鋼投入電渣重熔爐中熔化成金屬熔液。
[0010] 之后，進(jìn)行爐前分析，并對(duì)金屬溶液中的元素進(jìn)行調(diào)整，使碳、硅、錳、磷和硫分別 占金屬溶液的重量％為： 碳0. 005重量％ 硅0. 10重量％ 錳0. 10重量％ 磷0. 005重量％ 硫0. 005重量％。
[0011] 之后，加入鉻、鋁、鎳元素。
[0012] 之后，將調(diào)整好的金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中,加入鈦、鈷、鑭元素，并除去金屬 溶液中的氧氣、氫氣和氮?dú)狻?br> [0013] 之后，將金屬溶液澆注成鋼錠。
[0014] 第二步進(jìn)行鍛造 先將鋼錠放入溫度為1100攝氏度的煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)將鋼錠加熱到1100攝 氏度時(shí)恒溫保持30分鐘。
[0015] 之后，用1000噸單體空氣錘鍛造成橫截面的邊長(zhǎng)為140mm的方錠。
[0016] 之后，用修磨機(jī)對(duì)經(jīng)鍛造過的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的 殘留缺陷。
[0017] 第三步進(jìn)行熱軋 先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對(duì)方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均 熱段和保溫段停留20分鐘，使方錠溫度達(dá)到1100攝氏度。
[0018] 之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為50mm的扁坯。
[0019] 之后，用六機(jī)架熱連乳機(jī)將扁述精乳成2. 8mm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至800攝氏 度時(shí)，用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷。
[0020] 第四步進(jìn)行冷軋 將鋼帶卷放入電加熱強(qiáng)對(duì)流鐘罩式爐或電加熱井式爐中，并依次升溫至820是保溫8 小時(shí)、降溫至600攝氏度去掉外罩、繼續(xù)降溫至250攝氏度去掉內(nèi)罩并出爐，進(jìn)行軟化退火。
[0021] 之后，將經(jīng)軟化退火的鋼帶卷放到半連續(xù)酸洗機(jī)上以10米的速度通過酸液濃度 為15%、酸液溫度為60攝氏度的酸洗槽，進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。
[0022] 之后，用四輥高速冷軋機(jī)將酸洗后的鋼帶軋制成厚度為1. 2mm的帶坯，進(jìn)行初軋。
[0023] 之后，用四輥可逆冷軋機(jī)將初軋過的帶坯軋制成厚度為0. 6_的帶坯，進(jìn)行中軋。
[0024] 之后，使經(jīng)過中軋的帶坯以3米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光 亮退火爐，在820攝氏度溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火。
[0025] 之后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的帶坯軋制成0. 17_ 的半成品鋼帶。
[0026] 之后，使半成品鋼帶以4米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退 火爐，在820攝氏度溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火。
[0027] 最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制 成0. 08mm的鋼帶，得到本發(fā)明的冷乳鋼帶。
[0028] 實(shí)施例二 先選取44重量份的廢鋼鐵、25重量份的45號(hào)鋼、19重量份的鉻、5重量份的錯(cuò)、0. 4重 量份的鎳、〇. 15重量份的鈦、0. 04重量份的鈷、0. 04重量份的鑭，待用。
[0029] 第一步進(jìn)行冶煉 先對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分。
[0030] 之后，將不含水分的廢鋼鐵和45號(hào)鋼投入電渣重熔爐中熔化成金屬熔液。
[0031] 之后，進(jìn)行爐前分析，并對(duì)金屬溶液中的元素進(jìn)行調(diào)整，使碳、硅、錳、磷和硫分別 占金屬溶液的重量％為： 碳0. 007重量％ 硅0. 15重量％ 錳0. 20重量％ 磷0. 010重量％ 硫0.010重量％。
[0032] 之后，加入鉻、鋁、鎳元素。
[0033] 之后，將調(diào)整好的金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鈦、鈷、鑭元素，并除去金屬 溶液中的氧氣、氫氣和氮?dú)狻?br> [0034] 之后，將金屬溶液澆注成鋼錠。
[0035] 第二步進(jìn)行鍛造 先將鋼錠放入溫度為1150攝氏度的煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)將鋼錠加熱到1140攝 氏度時(shí)恒溫保持33分鐘。
[0036] 之后，用1000噸單體空氣錘鍛造成橫截面的邊長(zhǎng)為140mm的方錠。
[0037] 之后，用修磨機(jī)對(duì)經(jīng)鍛造過的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的 殘留缺陷。
[0038] 第三步進(jìn)行熱軋 先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對(duì)方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均 熱段和保溫段停留23分鐘，使方錠溫度達(dá)到1160攝氏度。
[0039] 之后，利用橫列式四機(jī)架乳機(jī)將方錠粗乳成厚度為55mm的扁述。
[0040] 之后，用六機(jī)架熱連乳機(jī)將扁述精乳成2. 9mm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至830攝氏 度時(shí)，用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷。
[0041] 第四步進(jìn)行冷軋 將鋼帶卷放入電加熱強(qiáng)對(duì)流鐘罩式爐或電加熱井式爐中，并依次升溫至820攝氏度是 保溫10小時(shí)、降溫至600攝氏度去掉外罩、繼續(xù)降溫至250攝氏度去掉內(nèi)罩并出爐，進(jìn)行軟 化退火。
[0042] 之后，將經(jīng)軟化退火的鋼帶卷放到半連續(xù)酸洗機(jī)上以13米的速度通過酸液濃度 為18%、酸液溫度為70的酸洗槽，進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。
[0043] 之后，用四輥高速冷軋機(jī)將酸洗后的鋼帶軋制成厚度為1. 2mm的帶坯，進(jìn)行初軋。
[0044] 之后，用四輥可逆冷軋機(jī)將初軋過的帶坯軋制成厚度為0. 6_的帶坯，進(jìn)行中軋。
[0045] 之后，使經(jīng)過中軋的帶坯以4米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光 亮退火爐，在820攝氏度溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火。
[0046] 之后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的帶坯軋制成0. 17_ 的半成品鋼帶。
[0047] 之后，使半成品鋼帶以5米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退 火爐，在820攝氏度溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火。
[0048] 最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制 成0. 08mm的鋼帶，得到本發(fā)明的冷乳鋼帶。
[0049] 實(shí)施例三 先選取46重量份的廢鋼鐵、30重量份的45號(hào)鋼、20重量份的鉻、6重量份的錯(cuò)、0. 5重 量份的鎳、〇. 2重量份的鈦、0. 07重量份的鈷、0. 06重量份的鑭，待用。
[0050] 第一步進(jìn)行冶煉 先對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分。
[0051] 之后，將不含水分的廢鋼鐵和45號(hào)鋼投入電渣重熔爐中熔化成金屬熔液。
[0052] 之后，進(jìn)行爐前分析，并對(duì)金屬溶液中的元素進(jìn)行調(diào)整，使碳、硅、錳、磷和硫分別 占金屬溶液的重量％為： 碳0. 01重量％ 硅0. 2重量％ 錳0. 3重量％ 磷0. 015重量％ 硫0. 018重量％。
[0053] 之后，加入鉻、鋁、鎳元素。
[0054] 之后，將調(diào)整好的金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鈦、鈷、鑭元素，并除去金屬 溶液中的氧氣、氫氣和氮?dú)狻?br> [0055] 之后，將金屬溶液澆注成鋼錠。
[0056] 第二步進(jìn)行鍛造 先將鋼錠放入溫度為1200攝氏度的煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)將鋼錠加熱到1200攝 氏度時(shí)恒溫保持36分鐘。
[0057] 之后，用1000噸單體空氣錘鍛造成橫截面的邊長(zhǎng)為140mm的方錠。
[0058] 之后，用修磨機(jī)對(duì)經(jīng)鍛造過的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的 殘留缺陷。
[0059] 第三步進(jìn)行熱軋 先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對(duì)方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均 熱段和保溫段停留26分鐘，使方錠溫度達(dá)到1200攝氏度。
[0060] 之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為60mm的扁坯。
[0061] 之后，用六機(jī)架熱連乳機(jī)將扁述精乳成3. 0mm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至850攝氏 度時(shí)，用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷。
[0062] 第四步進(jìn)行冷軋 將鋼帶卷放入電加熱強(qiáng)對(duì)流鐘罩式爐或電加熱井式爐中，并依次升溫至820攝氏度是 保溫10小時(shí)、降溫至600攝氏度去掉外罩、繼續(xù)降溫至250攝氏度去掉內(nèi)罩并出爐，進(jìn)行軟
【權(quán)利要求】
1. 一種冷軋鋼帶，其特征在于含有以下重量份數(shù)的原料： 廢舊鋼鐵4(Γ46重量份； 45號(hào)鋼20?30重量份； 鉻18?20重量份； 鋁4飛重量份； 鎳0. 3~0. 5重量份； 鈦0. f〇. 2重量份； 鈷0. 01?0. 07重量份； 鑭0. Of 0. 06重量份。
2. 生產(chǎn)權(quán)利要求1所述冷軋鋼帶的方法，其特征在于依次包括以下步驟： 冶煉： 先對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分； 之后，將不含水分的廢鋼鐵和45號(hào)鋼投入電爐中熔化成金屬熔液； 之后，進(jìn)行爐前分析，并對(duì)金屬溶液中的元素進(jìn)行調(diào)整，使碳、硅、錳、磷和硫分別占金 屬溶液的重量％為： 碳0. 005?0. 010重量％ 硅 0. 1(Γ〇. 20 重量 ％ 錳 0. 1(Γ〇. 30 重量 ％ 磷0.005?0.015重量％ 硫0· 005?0· 018重量％ ; 之后,加入鉻、錯(cuò)、鎳元素； 之后，將調(diào)整好的金屬溶液倒入真空電爐中，加入鈦、鈷、鑭元素，并除去金屬溶液中的 氧氣、氫氣和氮?dú)猓? 之后，將金屬溶液燒注成鋼徒； 鍛造： 先將鋼錠放入溫度為1ΚΚΓ1200攝氏度的煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)將鋼錠加熱到 1ΚΚΓ1200攝氏度時(shí)恒溫保持3(Γ36分鐘； 之后，將鋼錠鍛造成橫截面的邊長(zhǎng)為140mm的方錠； 之后，對(duì)經(jīng)鍛造過的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的殘留缺陷； 熱軋： 先用加熱爐對(duì)方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫 段停留2(Γ26分鐘，使方錠溫度達(dá)到1ΚΚΓ1200攝氏度； 之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為5(T60mm的扁坯； 之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成2. 8?3. Omm的熱帶；當(dāng)熱帶溫度降至80(Γ850 時(shí)，將熱帶熱卷成鋼帶卷； 冷軋： 將鋼帶卷放入罩式爐中，并依次升溫至800攝氏度是保溫8小時(shí)、降溫至600攝氏度去 掉外罩、繼續(xù)降溫至250攝氏度去掉內(nèi)罩并出爐，進(jìn)行軟化退火； 之后，將經(jīng)軟化退火的鋼帶卷放到半連續(xù)酸洗機(jī)上以1(Γ12米的速度通過酸液濃度為 15~20%、酸液溫度為6(Γ80攝氏度的酸洗槽，進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮； 之后，用將酸洗后的鋼帶軋制成厚度為1. 2mm的帶坯，進(jìn)行初軋； 之后，將初軋過的帶坯軋制成厚度為〇. 6mm的帶坯，進(jìn)行中軋； 之后，使經(jīng)過中軋的帶坯以:Γ5米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮 退火爐，在820攝氏度溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火； 之后，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的帶坯軋制成0. 17_的半成品鋼帶； 之后，使半成品鋼帶以5~7米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火 爐，在820攝氏度溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火； 最后，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成0. 〇6_的鋼帶，得到本發(fā)明的冷 軋鋼帶。
【文檔編號(hào)】C22C30/00GK104046880SQ201410261111
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】芮浩清 申請(qǐng)人:無錫華生精密材料股份有限公司