形成單元單位的g2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于：將G2方式觸摸傳感器形成的鋼化玻璃板向第1吸附移送部水平移動(dòng)，用第1噴砂部，將鋼化玻璃板下面切削成觸摸屏要使用的規(guī)格對(duì)應(yīng)的大小，將吸附在第1吸附移送部上的鋼化玻璃板向第2吸附移送部移動(dòng)，用第2噴砂部，將鋼化玻璃板上面切削成觸摸屏要使用的規(guī)格對(duì)應(yīng)的大小，將上，下面切削的鋼化玻璃板向第2吸附移送部水平移動(dòng)，向外部排出。
【專利說(shuō)明】形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板的加工系統(tǒng)，尤其涉及一種區(qū)劃切割多個(gè)G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板，制造G2方式觸摸傳感器形成的單元單位的觸摸屏的單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]一般情況下，在智能手機(jī)，平板電腦，觸摸屏方式的TV上使用觸摸傳感器，這種觸摸屏按照構(gòu)成的觸摸傳感器是否使用玻璃板和薄膜，通用G1F1，GF2, G2等名稱。
[0003]在此，優(yōu)選地，G2方式觸摸屏完全不使用薄膜，在單一的鋼化玻璃中直接制作觸摸傳感器。
[0004]設(shè)置這種G2方式觸摸屏的智能手機(jī)，平板電腦，觸摸屏方式的TV等實(shí)現(xiàn)了超薄化，輕量化及顏色的鮮明度。
[0005]上述這種現(xiàn)有的G2方式觸摸屏制造方法如下所示。
[0006]首先，將玻璃板(10)切割成要使用觸摸屏的產(chǎn)品的規(guī)格對(duì)應(yīng)大小的單元單位(SlO)。
[0007]這種情況下，上述玻璃板(10)是非鋼化的。
[0008]此時(shí)，上述玻璃板(10)利用刻痕，水射流或者激光束或者噴砂方式進(jìn)行切割。
[0009]利用上述方式切割的玻璃板(10)最好考察是否需要后加工再進(jìn)行切割。
[0010]接著，按照固定的規(guī)格，對(duì)通過(guò)上述玻璃板(10)的切割形成的多個(gè)單元單位玻璃板(1a)進(jìn)行再加工。在這一狀態(tài)下，在上述單元單位玻璃板(1a)上，加工圓形，孔等(S20)。
[0011]之后，在通過(guò)上述工程獲得的各個(gè)單元單位玻璃板(1a)上，進(jìn)行形成觸摸傳感器(20)的工程(S30)，獲得單元單位G2方式觸摸屏(S40)。
[0012]但是，以單一的單元單位制作觸摸屏的方法存在如下問(wèn)題:切割玻璃板，在獲得的多個(gè)單元單位玻璃板上，分別單獨(dú)形成觸摸傳感器，制造G2方式觸摸屏需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，在多個(gè)工程過(guò)程中，在單元單位玻璃板上很容易出現(xiàn)刮擦及微細(xì)碎屑(chipping),裂縫等現(xiàn)象，由此，導(dǎo)致G2方式觸摸屏不合格率增加。所以，這種方法存在生產(chǎn)效率降低及收益率減少的問(wèn)題。
[0013]因此，近來(lái)主要利用區(qū)劃切割G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板，制作多個(gè)單元單位觸摸屏的方法。
[0014]參照?qǐng)D1到3，利用噴砂，刻痕，水射流或者激光束方式對(duì)G2方式觸摸傳感器(601)形成的單一的鋼化玻璃板(G)的上面進(jìn)行區(qū)劃切削。
[0015]然后，作業(yè)者反轉(zhuǎn)上述鋼化玻璃板(G)的上下，用與上面相同的方法，切削上述鋼化玻璃板(G)的下面，獲得多個(gè)單元單位觸摸屏。
[0016]此時(shí)，上述鋼化玻璃板(G)可以由小型鋼化玻璃板或者大型鋼化玻璃板構(gòu)成，根據(jù)其大小的不同，單元單位觸摸屏的收益率也不同。
[0017]在此，優(yōu)選地，對(duì)小型鋼化玻璃板(G)進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)，單獨(dú)的作業(yè)者把持上述鋼化玻璃板(G)，對(duì)上下進(jìn)行反轉(zhuǎn)。
[0018]相反，隨著大型鋼化玻璃板(G)面積的增大，反轉(zhuǎn)上述鋼化玻璃板(G)時(shí)，應(yīng)該需要至少2名以上的作業(yè)者分別把持上述鋼化玻璃板(G)的一側(cè)面，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0019]BP,參照?qǐng)D4，我們可以看出，作業(yè)者們分別利用雙手，把持上述鋼化玻璃板(G) —側(cè)面，用使得2名作業(yè)者同時(shí)雙手相互交叉，旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)上述鋼化玻璃板(G)的上下面。
[0020]還有，在翻轉(zhuǎn)上述鋼化玻璃板(G)的上下面的狀態(tài)下，需要2名作業(yè)者同時(shí)向著下方，移動(dòng)上述鋼化玻璃板(G)，在作業(yè)臺(tái)或者工作臺(tái)上，放下上述鋼化玻璃板(G)，反轉(zhuǎn)上述鋼化玻璃板(G)。
[0021]以后，在上述觸摸屏中進(jìn)行多樣的加工作業(yè)，獲得多個(gè)單元單位的觸摸屏。
[0022]但是，通過(guò)上述這種方法，對(duì)G2方式觸摸傳感器形成的單一的大型鋼化玻璃板進(jìn)行區(qū)劃切割的情況下，存在如下問(wèn)題。
[0023]第一個(gè)，存在作業(yè)者應(yīng)該直接搬運(yùn)大型鋼化玻璃板的困難，搬運(yùn)途中，可能會(huì)發(fā)生由于作業(yè)者的失誤，鋼化玻璃板受到?jīng)_擊或者鋼化玻璃板落下，導(dǎo)致鋼化玻璃板破損的問(wèn)題。
[0024]第二個(gè)，鋼化玻璃板的上面切削后，鋼化玻璃板的厚度幾乎薄了一半，為了對(duì)鋼化玻璃板的下面進(jìn)行切削，作業(yè)者提起鋼化玻璃板時(shí)，存在鋼化玻璃板破損的可能性增高的問(wèn)題。
[0025]第三個(gè)，當(dāng)提起大型鋼化玻璃板的情況下，與小型鋼化玻璃板相比，鋼化玻璃板中央部發(fā)生下沉，鋼化玻璃板可能破損或者變型。根據(jù)鋼化玻璃板面積及重量的不同，搬運(yùn)它的人員增加，由此，增加了不必要的作業(yè)人員，所以，存在人工費(fèi)上升的問(wèn)題。
[0026]第四個(gè)，存在作業(yè)者應(yīng)該直接反轉(zhuǎn)鋼化玻璃板上下面的麻煩，應(yīng)該再設(shè)定反轉(zhuǎn)的鋼化玻璃板的加工位置，在反轉(zhuǎn)途中，鋼化玻璃板與外部裝置沖突，可能發(fā)生破損，存在作業(yè)者應(yīng)該全面細(xì)致地查看鋼化玻璃板加工工程的麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0027]本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，其目的是為使用者提供一種單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:將G2方式觸摸傳感器形成的鋼化玻璃板向第I吸附移送部水平移動(dòng)，用第I噴砂部，將鋼化玻璃板下面切削成觸摸屏要使用的規(guī)格對(duì)應(yīng)的大小，將吸附在第I吸附移送部上的鋼化玻璃板向第2吸附移送部移動(dòng)，用第2噴砂部，將鋼化玻璃板上面切削成觸摸屏要使用的規(guī)格對(duì)應(yīng)的大小，將上，下面切削的鋼化玻璃板向第2吸附移送部水平移動(dòng)，向外部排出。
[0028]本發(fā)明的另外目的是為使用者提供一種形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:向X軸及Y軸自由地移動(dòng)第1，第2噴砂部的位置移動(dòng)框架，氣嘴將上述鋼化玻璃板上，下面切削成觸摸屏要使用的規(guī)格對(duì)應(yīng)的大小。
[0029]發(fā)明的另外目的是為使用者提供一種單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:通過(guò)依次將第1，第2噴砂部的第I位置移動(dòng)框架及第2位置移動(dòng)框架向X軸及Y軸移動(dòng)，使得X軸氣嘴及Y軸氣嘴從一端到另外一端一次對(duì)鋼化玻璃板上，下面進(jìn)行切削，將觸摸屏切削成要使用的規(guī)格對(duì)應(yīng)的大小。
[0030]技術(shù)解決方案
[0031]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:包括:框架；移送輸送機(jī)，其使在上面形成多個(gè)G2方式觸摸傳感器的鋼化玻璃板進(jìn)入；第I吸附移送部，其設(shè)置在上述框架上方，吸附置于上述移送輸送機(jī)上的鋼化玻璃板的上面，進(jìn)行水平移動(dòng)；第I噴砂部，其設(shè)置在上述第I吸附移送部后方，對(duì)上述第I吸附移送部移送的上述鋼化玻璃板底面進(jìn)行加工;第2吸附移送部，其設(shè)置在上述第I噴砂部后方，從上述第I吸附移送部接收上述鋼化玻璃板，以吸附上述鋼化玻璃板底面的狀態(tài)水平移動(dòng);第2噴砂部，其設(shè)置在上述第I噴砂部后方，對(duì)吸附于上述第2吸附移送部上的上述鋼化玻璃板的上面進(jìn)行加工。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:在上述框架的上下部長(zhǎng)度方向形成移送軌道，其引導(dǎo)上述第I吸附移送部及第2吸附移送部的水平移動(dòng)。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述第I吸附移送部及第2吸附移送部包括:真空吸附板，其是板材形狀，在上面或者下面中任意一面上，形成分隔既定間隔的多個(gè)吸附孔；吸入器，其設(shè)置在上述真空吸附板的上面或者下面中任意一面上，通過(guò)上述真空吸附板的吸附孔吸入空氣。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述第I吸附移送部及第2吸附移送部，在上述真空吸附板的上下面中形成上述吸附孔的一面上，還具備護(hù)墊。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述護(hù)墊是由硅材質(zhì)構(gòu)成，在上面形成吸附上述鋼化玻璃板的多個(gè)通孔。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述第I吸附移送部向上下升降運(yùn)轉(zhuǎn)，吸附被放在上述移送輸送機(jī)上的上述鋼化玻璃板。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述第I噴砂部包括:位置移動(dòng)框架；氣嘴，其在上述位置移動(dòng)框架的上面以既定間隔設(shè)置多個(gè)，切削上述鋼化玻璃板的下面。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述第2噴砂部包括:位置移動(dòng)框架；氣嘴，其在上述位置移動(dòng)框架的下面以既定間隔間隔設(shè)置多個(gè)，切削上述鋼化玻璃板的上面。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述第I噴砂部包括:第I位置移動(dòng)框架；x軸氣嘴，其由一列配置在上述第I位置移動(dòng)框架的上面，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板下面；第2位置移動(dòng)框架，其向與上述第I位置移動(dòng)框架直角交叉的方向移動(dòng)；Y軸氣嘴，其由一列配置在上述第2位置移動(dòng)框架的上面，向與上述X軸氣嘴直角交叉的方向移動(dòng)，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板下面。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述第I噴砂部依次運(yùn)轉(zhuǎn)上述第I位置移動(dòng)框架及第2位置移動(dòng)框架，通過(guò)上述X軸氣嘴及Y軸氣嘴，從一端到另外一端一次切削上述鋼化玻璃板的下面。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述第2噴砂部包括:第I位置移動(dòng)框架；X軸氣嘴，其由一列配置在上述第I位置移動(dòng)框架的下面，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板的上面；第2位置移動(dòng)框架，其向與上述第I位置移動(dòng)框架直角交叉的方向移動(dòng)；Y軸氣嘴，其由一列配置在上述第2位置移動(dòng)框架的下面，向與上述X軸氣嘴直角交叉的方向移動(dòng)，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板的上面。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述第2噴砂部依次運(yùn)轉(zhuǎn)上述第I位置移動(dòng)框架及第2位置移動(dòng)框架，通過(guò)上述X軸氣嘴及Y軸氣嘴，從一端到另外一端一次切削上述鋼化玻璃板的上面。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述第I噴砂部及第2噴砂部，上述X軸氣嘴及Y軸氣嘴通過(guò)上述第1、第2位置移動(dòng)框架，迂回切削上述鋼化玻璃板的棱角部分，使得在上述鋼化玻璃板的棱角部分形成曲線。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于:上述第I噴砂部及第2噴砂部，迂回切削上述鋼化玻璃板的棱角部分的上述X軸氣嘴及Y軸氣嘴的移動(dòng)速度與切削上述鋼化玻璃板的側(cè)面部分的移動(dòng)速度相比，相對(duì)慢。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的真空吸附裝置，其特征在于:包括:真空吸附板，其是板材形狀，在上面或者下面中任意一面上，以既定間隔形成多個(gè)吸附孔；吸入器，其設(shè)置在上述真空吸附板的上面或者下面中任意一面上，通過(guò)上述真空吸附板的吸附孔，其中，上述真空吸附板由多個(gè)單位真空吸附板分割構(gòu)成而吸附鋼化玻璃板上面或者下面。
[0046]發(fā)明效果
[0047]本發(fā)明單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)的特點(diǎn)是，鋼化玻璃板的移送實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提升作業(yè)效率，鋼化玻璃板固定在真空吸附板上，移送途中，沒(méi)有掉落的危險(xiǎn)，以鋼化玻璃板整個(gè)面吸附在真空吸附板上的狀態(tài)移送，不發(fā)生落下，通過(guò)鋼化玻璃板移送的自動(dòng)化，在減少作業(yè)人員的同時(shí)，還具有節(jié)省了人工費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。
[0048]并且，鋼化玻璃板利用第1，第2吸附移送部水平移動(dòng)，解決了反轉(zhuǎn)鋼化玻璃板的麻煩，自動(dòng)再設(shè)定鋼化玻璃板的加工位置，具有可以加工大型鋼化玻璃板的優(yōu)點(diǎn)，而且，具有不需要反轉(zhuǎn)上面加工的大型鋼化玻璃板，可以加工下面的優(yōu)點(diǎn)。
[0049]附圖符號(hào)說(shuō)明
[0050]100:壓膜機(jī)200:切繪機(jī)
[0051]201:切割刀300:切割部
[0052]310:框架311:移送軌道
[0053]320:移送輸送機(jī)330:第I吸附移送部
[0054]331，351:真空吸附板
[0055]331a, 351a:吸附孔332，352:吸入器
[0056]340:第I噴砂部341:位置移動(dòng)框架
[0057]341’:第I位置移動(dòng)框架 342:氣嘴
[0058]342’:X軸氣嘴343’:第2位置移動(dòng)框架
[0059]344’:Y軸氣嘴350:第2吸附移送部
[0060]360:第2噴砂部361:位置移動(dòng)框架
[0061]361’:第I位置移動(dòng)框架 362:氣嘴
[0062]362’:Χ軸氣嘴363’:第2位置移動(dòng)框架
[0063]364’:Υ 軸氣嘴370:護(hù)墊
[0064]371:通孔600:玻璃板
[0065]600a:單元單位玻璃基板601:G2方式觸摸傳感器
[0066]601a:切割部700:保護(hù)膜層
[0067]700a:界限701:保護(hù)膜

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0068]圖1是現(xiàn)有的制造G2方式觸摸屏的工程過(guò)程的附圖。
[0069]圖2是現(xiàn)有的制造G2方式觸摸屏的方法的順序圖。
[0070]圖3是現(xiàn)有的鋼化玻璃板加工工程的附圖。
[0071]圖4是旋轉(zhuǎn)現(xiàn)有的鋼化玻璃板的狀態(tài)的概略圖.
[0072]圖5是本發(fā)明的第I及第2實(shí)施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)的概略圖。
[0073]圖6是本發(fā)明的第I及第2實(shí)施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)的第I吸附移送部的概略分解斜視圖。
[0074]圖7是本發(fā)明的第I及第2實(shí)施例單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)的第2吸附移送部的概略分解斜視圖。
[0075]圖8是在平面看本發(fā)明的第I實(shí)施例的第1，第2噴砂部的概略圖。
[0076]圖9是在平面看本發(fā)明的第2實(shí)施例的第1，第2噴砂部的概略圖。
[0077]圖10是利用本發(fā)明的第2實(shí)施例的第1，第2噴砂部，對(duì)鋼化玻璃板進(jìn)行切削的經(jīng)過(guò)的概略圖。

【具體實(shí)施方式】
[0078]以下，將參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)例的結(jié)構(gòu)和作用加以說(shuō)明，依據(jù)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】的本發(fā)明的構(gòu)造和作用僅僅作為一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，而本發(fā)明的上述技術(shù)思想和核心構(gòu)成及作用并不局限于此。.
[0079][第I實(shí)施例]
[0080]第I實(shí)施例的單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)的說(shuō)明如下。
[0081]在此，優(yōu)選地，上述切割部(300)由框架(310)和移送輸送機(jī)(320)，第I吸附移送部(330)，第I噴砂部(340)，第2吸附移送部(350)及第2噴砂部(360)構(gòu)成。
[0082]參照?qǐng)D5到7，我們可以看出，上述框架(310)使得上述移送輸送機(jī)(320)，第I吸附移送部(330)，第I噴砂部(340)，第2吸附移送部(350)及第2噴砂部(360)位于內(nèi)部。
[0083]在上述框架(310)的上下部長(zhǎng)度方向上，形成移送軌道(311)，其引導(dǎo)上述第I吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350)的水平移動(dòng)。
[0084]在上面,移送輸送機(jī)(320)使多個(gè)G2方式觸摸傳感器(601)形成的鋼化玻璃板(600)進(jìn)入。
[0085]上述移送輸送機(jī)(320)通過(guò)磙子驅(qū)動(dòng)方式，使得上述鋼化玻璃板(600)位于中央部。
[0086]上述第I吸附移送部(330)設(shè)置在上述框架(310)上方，吸附被放在上述移送輸送機(jī)(320)上的上述鋼化玻璃板￠00)的上面，并水平移動(dòng)。
[0087]上述第I吸附移送部(330)向上下升降運(yùn)轉(zhuǎn)，吸附在被放在上述移送輸送機(jī)(320)上的上述鋼化玻璃板(600)上，在上述第I噴砂部(340)中完成加工作業(yè)后，將上述鋼化玻璃板￠00)向上述第2吸附移送部(350)傳動(dòng)。
[0088]在上述第I噴砂部(340)對(duì)上述鋼化玻璃板(600)下面進(jìn)行加工期間，上述第I吸附移送部(330)位于上述第I噴砂部(340)上方。
[0089]上述第I吸附移送部(330)包括:真空吸附板(331)，其是板材形狀，在下面上形成距離固定間隔的多個(gè)吸附孔(331a);吸入器(332)，其設(shè)置在上述真空吸附板(331)的上面，通過(guò)上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)吸入空氣。
[0090]上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)按單位構(gòu)成，根據(jù)上述鋼化玻璃板(600)大小不同，上述吸附孔(331a)按單位可以吸入空氣。
[0091]上述吸附孔(331a)按單位吸入空氣最好通過(guò)電磁閥構(gòu)造進(jìn)行控制。
[0092]上述第I吸附移送部(330)還具備護(hù)墊(370)，其位于形成上述吸附孔(331a)的真空吸附板(331)的下面。
[0093]上述護(hù)墊(370)是由硅材質(zhì)構(gòu)成，在下面形成吸附上述鋼化玻璃板(600)的多個(gè)通孔(371)。
[0094]上述護(hù)墊(370)最好對(duì)應(yīng)上述鋼化玻璃板(600)大小。
[0095]上述第I吸附移送部(330)隨著上述框架(310)的移送軌道(311)水平移動(dòng)。
[0096]上述第I噴砂部(340)設(shè)置在上述第I吸附移送部(330)后方，對(duì)上述第I吸附移送部(330)移送的上述鋼化玻璃板(600)底面進(jìn)行加工。
[0097]上述第I噴砂部(340)包括:位置移動(dòng)框架(341);氣嘴(342)，在上述位置移動(dòng)框架(341)的上面，距離固定間隔，形成多個(gè)，切削上述鋼化玻璃板(600)下面。
[0098]上述第I噴砂部(340)移動(dòng)上述位置移動(dòng)框架(341)，使得上述氣嘴(342)沿著上述鋼化玻璃板(600)下面附著的保護(hù)膜(701)的界限(700a)移動(dòng)。
[0099]上述氣嘴(342)以3.0Mpa的壓噴射研磨劑，以50?70mm/sec的移動(dòng)速度移動(dòng)，將上述鋼化玻璃板(600)下面切割成加工厚度的50%。
[0100]上述第2吸附移送部(350)設(shè)置在上述第I噴砂部(340)后方，從上述第I吸附移送部(330)接收上述鋼化玻璃板(600)，以吸附上述鋼化玻璃板(600)底面的狀態(tài)水平移動(dòng)。
[0101]上述第2吸附移送部(350)包括:真空吸附板(351)，其是板材形狀，在上面形成距離固定間隔的多個(gè)吸附孔(351a);吸入器(352)，其設(shè)置在上述真空吸附板(351)的下面，通過(guò)上述真空吸附板(351)的吸附孔(351a)吸入空氣。
[0102]上述第2吸附移送部(350)還具備護(hù)墊(370)，其位于形成上述吸附孔(351a)的真空吸附板(351)的上面。
[0103]上述護(hù)墊(370)是由硅材質(zhì)構(gòu)成，在上面形成吸附上述鋼化玻璃板(600)的多個(gè)通孔(371)。
[0104]上述第2噴砂部(360)對(duì)上述鋼化玻璃板(600)上面進(jìn)行加工期間，上述第2吸附移送部(350)位于上述第2噴砂部(360)下方。
[0105]上述第2吸附移送部(350)沿著上述框架(310)的移送軌道(311)水平移動(dòng)。
[0106]上述第2噴砂部(360)設(shè)置在上述第I噴砂部(340)后方，對(duì)吸附在上述第2吸附移送部(350)的上述鋼化玻璃板(600)上面進(jìn)行加工。
[0107]上述第2噴砂部(360)包括:位置移動(dòng)框架(361);氣嘴(362)，在上述位置移動(dòng)框架(361)的下面，距離固定間隔，形成多個(gè)，切削上述鋼化玻璃板(600)上面。
[0108]上述第2噴砂部(360)移動(dòng)上述位置移動(dòng)框架(361)，使得上述氣嘴(362)沿著附著在上述鋼化玻璃板(600)上面的保護(hù)膜(701)的界限(700a)移動(dòng)。
[0109]上述氣嘴(362)以3.0Mpa的壓噴射研磨劑，以50?70mm/sec的移動(dòng)速度移動(dòng)，將上述鋼化玻璃板(600)上面切割成加工厚度的50%。
[0110]如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的第I實(shí)施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)如下所不使用。
[0111]在下面的說(shuō)明中，省略掉與上述第I實(shí)施例中相同的如下內(nèi)容，即，在上述鋼化玻璃板(600)上附著保護(hù)膜(701)，區(qū)劃切削這一保護(hù)膜(701)，形成上述保護(hù)膜層(700)的界限(700a)的說(shuō)明。
[0112]首先，在上下面清除保護(hù)膜層(700)，使形成界限(700a)的上述鋼化玻璃板(600)進(jìn)入到上述移送輸送機(jī)(320)，使得上述鋼化玻璃板(600)位于上述移送輸送機(jī)
(320)中央部。
[0113]那么，上述第I吸附移送部(330)向下方移動(dòng)，在這一狀態(tài)下，吸附上述鋼化玻璃板(600)上面，向上方移動(dòng)。
[0114]在此，優(yōu)選地，參照?qǐng)D5到圖6，我們可以看出，上述第I吸附移送部(330)利用上述吸入器(332)，通過(guò)上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)吸入空氣，上述護(hù)墊(370)維持附著在上述真空吸附板(331)下面的狀態(tài)。
[0115]而且，上述護(hù)墊(370)通過(guò)上述通孔(371)吸入空氣，在下面固定上述鋼化玻璃板 ￠00)。
[0116]以后，上述第I吸附移送部(330)沿著上述框架(310)的上述移送軌道(311)水平移動(dòng)，位于上述第I噴砂部(340)上方。
[0117]那么，如圖8所示，上述第I噴砂部(340)的位置移動(dòng)框架(341)向X軸及Y軸方向移動(dòng)上述氣嘴(342)，沿著上述鋼化玻璃板(600)的界限(700a)，進(jìn)行上述鋼化玻璃板(600)下面的切削作業(yè)。
[0118]此時(shí)，上述氣嘴(342)以3.0Mpa的壓噴射研磨劑，以50?70mm/sec的移動(dòng)速度移動(dòng)，將上述鋼化玻璃板(600)下面切割成加工厚度的50%。
[0119]在此，優(yōu)選地，切割上述鋼化玻璃板(600)時(shí)，濕度最好維持在50?60%，溫度最好維持在22?25度，噴射研磨劑的上述第I噴砂(340)的氣嘴(342)和上述鋼化玻璃板(600)之間的距離最好距離是20mm。
[0120]并且，上述第I噴砂部(340)通過(guò)向壓縮空氣噴射沙子，干凈地休整及修飾鑄件等金屬產(chǎn)品的表面的工法，使用氧化鋁硅酸鹽#400研磨劑。
[0121]如上所述，如果在上述第I噴砂部(340)中完成切削作業(yè)，上述第I吸附移送部
(330)沿著上述移送軌道(311)，向上述第2噴砂部(360)的方向移動(dòng)。
[0122]而且，上述第I吸附移送部(330)向上下升降移動(dòng)，將上述第I吸附移送部(330)中吸附的上述鋼化玻璃板(600)向上述第2吸附移送部(350)傳動(dòng)。
[0123]此時(shí)，參照?qǐng)D7，我們可以看到，上述第2吸附移送部(350)利用上述吸入器
(352)，通過(guò)上述真空吸附板(351)的吸附孔(351a)吸入空氣，上述護(hù)墊(370)保持附著在上述真空吸附板(351)上面的狀態(tài)。
[0124]而且，上述護(hù)墊(370)通過(guò)上述通孔(371)吸入空氣，將上述鋼化玻璃板(600)
固定在上面。
[0125]另一方面，參照?qǐng)D8，我們可以看到，上述第2吸附移送部(350)在吸附上述鋼化玻璃板(600)的同時(shí)，上述第I吸附移送部(330)沿著上述移送軌道(311)，恢復(fù)到原位置，上述第2噴砂部(360)的位置移動(dòng)框架(361)向X軸及Y軸方向移動(dòng)，上述氣嘴(362)，沿著上述鋼化玻璃板(600)的界限(700a)，執(zhí)行上述鋼化玻璃板(600)的上面切削作業(yè)。
[0126]在此，優(yōu)選地，由于上述第2噴砂部(360)切削上述鋼化玻璃板(600)的方法與上述的第I噴砂部(340)切削上述鋼化玻璃板(600)的方法相同，對(duì)這一內(nèi)容的說(shuō)明省略。
[0127]以后，如果在上述第2噴砂部(360)中完成切削作業(yè)的話，上述鋼化玻璃板(600)切割成多個(gè)單元單位玻璃基板，在這一狀態(tài)下，利用沿著上述移送軌道(311)移動(dòng)的上述第2吸附移送部(350)，向外部排出。
[0128][第2實(shí)施例]
[0129]第2實(shí)施例的單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)說(shuō)明如下。
[0130]上述切割部(300)由框架(310)和移送輸送機(jī)(320)，第I吸附移送部(330)，第I噴砂部(340)，第2吸附移送部(350)及第2噴砂部(360)構(gòu)成。
[0131]在以下的說(shuō)明中，對(duì)于與第I實(shí)施例相同的構(gòu)成，使用相同的參照符號(hào)，對(duì)其詳細(xì)說(shuō)明加以省略。
[0132]參照?qǐng)D9，我們可以看到，上述第I噴砂部(340)由第I位置移動(dòng)框架(341’)，X軸氣嘴(342’)，第2位置移動(dòng)框架(343’)及Y軸氣嘴(344’)構(gòu)成。
[0133]上述第I位置移動(dòng)框架(341’)向一個(gè)方向移動(dòng)上述X軸氣嘴(342’)。
[0134]上述X軸氣嘴(342’ ) 一列配置在上述第I位置移動(dòng)框架(341’)的上面，向一個(gè)方向，切削上述鋼化玻璃板(600)下面。
[0135]上述第2位置移動(dòng)框架(343’)向與上述第I位置移動(dòng)框架(341’)直角交叉的方向移動(dòng)。
[0136]上述Y軸氣嘴(344’ ) 一列配置在上述第2位置移動(dòng)框架(343’)的上面，向著與上述X軸氣嘴(342’)直角交叉的方向移動(dòng)，向一個(gè)方向，切削上述鋼化玻璃板(600)下面。
[0137]上述第I噴砂部(340)依次運(yùn)轉(zhuǎn)上述第I位置移動(dòng)框架(341’)及第2位置移動(dòng)框架(343’)，使得上述X軸氣嘴(342’)及Y軸氣嘴(344’)從一端到另一端一次切削上述鋼化玻璃板(600)的下面。
[0138]上述第I噴砂部(340)的特點(diǎn)是，上述X軸氣嘴(342’)及Y軸氣嘴(344’)利用上述第1，第2位置移動(dòng)框架(341’，343’)，迂回切削上述鋼化玻璃板(600)的棱角部分，使得在上述鋼化玻璃板(600)的棱角部分上形成曲線。
[0139]上述第I噴砂部(340)是特點(diǎn)是，根據(jù)使用者輸入的輸入值，上述X軸氣嘴(342’)及Y軸氣嘴(344’)將上述鋼化玻璃板(600)側(cè)面部加工成多樣的形狀。
[0140]上述第I噴砂部(340)的特點(diǎn)是，迂回切削上述鋼化玻璃板(600)的棱角部分的上述X軸氣嘴(342’)及Y軸氣嘴(344’)的移動(dòng)速度與直線切削上述鋼化玻璃板(600)的側(cè)面部分的移動(dòng)速度相比，相對(duì)慢。
[0141]上述第2噴砂部(360)由第I位置移動(dòng)框架(361’)，X軸氣嘴(362’)，第2位置移動(dòng)框架(363’)及Y軸氣嘴(364’)構(gòu)成。
[0142]上述第I位置移動(dòng)框架(361’)向一個(gè)方向移動(dòng)上述X軸氣嘴(362’)。
[0143]上述X軸氣嘴(362’ ) 一列配置在上述第I位置移動(dòng)框架(361’)的下面，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板(600)上面。
[0144]上述第2位置移動(dòng)框架(363’)向著與上述第I位置移動(dòng)框架(361’)直角交叉的方向移動(dòng)。
[0145]上述Y軸氣嘴(364’ ) 一列配置在上述第2位置移動(dòng)框架(363’)的下面，向與上述X軸氣嘴(362’)直角交叉的方向移動(dòng)，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板(600)上面。
[0146]上述第2噴砂部(360)依次運(yùn)轉(zhuǎn)上述第I位置移動(dòng)框架(361’)及第2位置移動(dòng)框架(363’)，使得上述X軸氣嘴(362’)及Y軸氣嘴(364’)從一端到另外一端一次切削上述鋼化玻璃板(600)的上面。
[0147]上述第2噴砂部(360)的特點(diǎn)是，上述X軸氣嘴(362’)及Y軸氣嘴(364’)利用上述第1，第2位置移動(dòng)框架(361’，363’)，迂回切削上述鋼化玻璃板(600)的棱角部分，使得在上述鋼化玻璃板(600)的棱角部分形成曲線。
[0148]上述第2噴砂部(360)特點(diǎn)是，根據(jù)使用者輸入的輸入值，上述X軸氣嘴(362’)及Y軸氣嘴(364’)將上述鋼化玻璃板(600)側(cè)面部加工成多樣的形狀。
[0149]上述第2噴砂部(360)的特點(diǎn)是，迂回切削上述鋼化玻璃板(600)的棱角部分的上述X軸氣嘴(362’)及上述Y軸氣嘴(364’)的移動(dòng)速度與直線切削上述鋼化玻璃板(600)的側(cè)面部分的移動(dòng)速度相比，相對(duì)慢。
[0150]如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的第2實(shí)施例單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)如下使用。
[0151]在下面的說(shuō)明中，省略掉在第2實(shí)施例中，在上述鋼化玻璃板(600)上附著保護(hù)膜(701)，對(duì)這一保護(hù)膜(701)進(jìn)行區(qū)劃切削，形成上述保護(hù)膜層(700)的界限(700a)的說(shuō)明。
[0152]首先，參照?qǐng)D5到圖7，圖9，我們可以看到，在上，下面清除保護(hù)膜層(700)，形成界限(700a)的上述鋼化玻璃板(600)進(jìn)入到上述移送輸送機(jī)(320)，使得上述鋼化玻璃板(600)位于上述移送輸送機(jī)(320)中央部。
[0153]那么，上述第I吸附移送部(330)向下方移動(dòng)，在這一狀態(tài)下，吸附在上述鋼化玻璃板(600)上面，向上方移動(dòng)。
[0154]在此，優(yōu)選地，上述第I吸附移送部(330)利用上述吸入器(332)，通過(guò)上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)吸入空氣，上述護(hù)墊(370)維持附著在上述真空吸附板
(331)下面的狀態(tài)。
[0155]而且，上述護(hù)墊(370)通過(guò)上述通孔(371)吸入空氣，將上述鋼化玻璃板(600)
固定在下面。
[0156]以后，上述第I吸附移送部(330)沿著上述框架(310)的移送軌道(311)水平移動(dòng)，位于上述第I噴砂部(340)上方。
[0157]那么，參照?qǐng)D9及圖10，我們可以看到，上述第I噴砂部(340)的第I位置移動(dòng)框架(341，)向一個(gè)方向移動(dòng)X軸氣嘴(342’)，沿著上述鋼化玻璃板(600)的界限(700a)，上述X軸氣嘴(342’)在移動(dòng)的同時(shí)，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板(600)下面一次。
[0158]而且，如果上述X軸氣嘴(342’)的切削作業(yè)完成的話，上述第2位置移動(dòng)框架(343’)向與上述X軸氣嘴(342’)的移動(dòng)方向直角交叉的方向移動(dòng)Y軸氣嘴(344’)，沿著上述鋼化玻璃板(600)的界限(700a)，上述Y軸氣嘴(344’)在移動(dòng)的同時(shí)，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板(600)下面一次。
[0159]在此，優(yōu)選地，上述第I位置移動(dòng)框架(341’)和上述第2位置移動(dòng)框架(343’)使得在上述鋼化玻璃板(600)的棱角部分，上述X軸氣嘴(342’)及Y軸氣嘴(344’)進(jìn)行迂回切削作業(yè)，在上述鋼化玻璃板(600)棱角部分形成曲線。
[0160]尤其是，當(dāng)上述X軸氣嘴(342’)及Y軸氣嘴(344’)迂回切削上述鋼化玻璃板(600)的棱角部分的情況下，與對(duì)上述鋼化玻璃板(600)側(cè)面的直線區(qū)間進(jìn)行切削的速度相比，以相對(duì)低的速度移動(dòng)。
[0161]并且，上述X軸氣嘴(342’)及Y軸氣嘴(344’)以3.0Mpa的壓噴射研磨劑，以50?70mm/sec的移動(dòng)速度移動(dòng)，將上述鋼化玻璃板(600)下面切削成加工厚度的50%。
[0162]而且，切割上述鋼化玻璃板￠00)時(shí)，濕度最好維持在50?60%，溫度最好維持在22?25度，噴射研磨劑的上述第I噴砂部的X，Y軸氣嘴(342’，344’)與上述鋼化玻璃板(600)之間的距離最好是20mm。
[0163]并且，上述第I噴砂部(340)通過(guò)向壓縮空氣噴射沙子，干凈地休整及修飾鑄件等金屬產(chǎn)品的表面的工法，使用氧化鋁硅酸鹽#400研磨劑。
[0164]如上所述，如果在上述第I噴砂部(340)中完成切削作業(yè)的話，上述第I吸附移送部(330)沿著上述移送軌道(311)，向上述第2噴砂部(360)的方向移動(dòng)。
[0165]而且，上述第I吸附移送部(330)向上下升降移動(dòng)，將上述第I吸附移送部(330)中吸附的上述鋼化玻璃板(600)向上述第2吸附移送部(350)傳動(dòng)。
[0166]此時(shí)，上述第2吸附移送部(350)利用上述吸入器(352)，通過(guò)上述真空吸附板
(351)的吸附孔(351a)吸入空氣，上述護(hù)墊(370)維持附著在上述真空吸附板(351)上面的狀態(tài)。
[0167]而且，上述護(hù)墊(370)通過(guò)上述通孔(371)吸入空氣，將上述鋼化玻璃板(600)
固定在上面。
[0168]另一方面，上述第2吸附移送部(350)吸附在上述鋼化玻璃板(600)的同時(shí)，上述第I吸附移送部(330)沿著上述移送軌道(311)，恢復(fù)到原位置，利用上述第2噴砂部(360)的第I位置移動(dòng)框架(361’)及第2位置移動(dòng)框架(363’)，上述X軸氣嘴(362’)及上述Y軸氣嘴(364’)沿著上述鋼化玻璃板(600)的界限，依次向一個(gè)方向移動(dòng)，切削上述鋼化玻璃板(600)上面一次。
[0169]在此，優(yōu)選地，由于上述第2噴砂部(360)切削上述鋼化玻璃板(600)的方法與第I噴砂部(340)切削上述鋼化玻璃板(600)的方法相同，對(duì)這一內(nèi)容的說(shuō)明省略。
[0170]以后，如果上述第2噴砂部(360)完成切削作業(yè)，上述鋼化玻璃板(600)切割成多個(gè)單元單位玻璃基板，在這一狀態(tài)下，利用沿著上述移送軌道(311)移動(dòng)的上述第2吸附移送部(350)，向外部排出。
[0171]如上所述，在多個(gè)G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板上形成保護(hù)膜層(700)后，區(qū)劃切割，制造G2方式觸摸屏的造方法的特點(diǎn)是，通過(guò)切割多個(gè)G2方式觸摸傳感器(601)形成的鋼化玻璃板￠00)，獲得G2方式觸摸傳感器(601)形成的單元單位玻璃基板，增加生產(chǎn)效率，由此，可能進(jìn)行大量生產(chǎn)，沿著清除保護(hù)膜層(700)的界限(700a)，切割鋼化玻璃板(600)，利用保護(hù)膜層(700)保護(hù)鋼化玻璃板(600)，根據(jù)保護(hù)膜層(700)的界限(700a)，可以明確確認(rèn)鋼化玻璃板(600)要切割的區(qū)劃部分。
[0172]鋼化玻璃板(600)的移送實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提升作業(yè)效率，鋼化玻璃板(600)固定在真空吸附板上(331，351)，在移送途中，沒(méi)有掉落的危險(xiǎn)，鋼化玻璃板(600)整個(gè)面以吸附在真空吸附板(331，351)上的狀態(tài)移送，不發(fā)生降落，通過(guò)鋼化玻璃板(600)移送的自動(dòng)化，減少作業(yè)人員，同時(shí)，節(jié)省了人工費(fèi)。鋼化玻璃板(600)利用第1，第2吸附移送部(330, 350)水平移動(dòng)，解決了反轉(zhuǎn)鋼化玻璃板(600)的困難，鋼化玻璃板(600)的加工位置自動(dòng)地再設(shè)定，具有可以加工大型鋼化玻璃板￠00)的優(yōu)點(diǎn)，而且，其具有不用反轉(zhuǎn)上面加工的大型鋼化玻璃板￠00)，可以對(duì)下面進(jìn)行加工的優(yōu)點(diǎn)。
[0173]以上說(shuō)明的本發(fā)明單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)不過(guò)是一個(gè)實(shí)施例，依據(jù)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】的本發(fā)明的構(gòu)造和作用僅僅作為一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，而本發(fā)明的上述技術(shù)思想和核心構(gòu)成及作用并不局限于此。通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。因此，本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 包括: 框架(310)； 移送輸送機(jī)(320),其使在上面形成多個(gè)G2方式觸摸傳感器(601)的鋼化玻璃板(600)進(jìn)入； 第I吸附移送部(330)，其設(shè)置在上述框架(310)上方，吸附置于上述移送輸送機(jī)(320)上的鋼化玻璃板￠00)的上面，進(jìn)行水平移動(dòng)； 第I噴砂部(340)，其設(shè)置在上述第I吸附移送部(330)后方，對(duì)上述第I吸附移送部(330)移送的上述鋼化玻璃板(600)底面進(jìn)行加工； 第2吸附移送部(350)，其設(shè)置在上述第I噴砂部(340)后方，從上述第I吸附移送部(330)接收上述鋼化玻璃板￠00)，以吸附上述鋼化玻璃板(600)底面的狀態(tài)水平移動(dòng)； 第2噴砂部(360)，其設(shè)置在上述第I噴砂部(340)后方，對(duì)吸附于上述第2吸附移送部(350)上的上述鋼化玻璃板￠00)的上面進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 在上述框架(310)的上下部長(zhǎng)度方向形成移送軌道(311)，其引導(dǎo)上述第I吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350)的水平移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述第I吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350)包括: 真空吸附板(331，351)，其是板材形狀，在上面或者下面中任意一面上，形成分隔既定間隔的多個(gè)吸附孔(331a，351a)； 吸入器(332，352)，其設(shè)置在上述真空吸附板(331，351)的上面或者下面中任意一面上，通過(guò)上述真空吸附板(331，351)的吸附孔(331a，351a)吸入空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述第I吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350)， 在上述真空吸附板(331，351)的上下面中形成上述吸附孔(331a，351a)的一面上，還具備護(hù)墊(370)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述護(hù)墊(370)是由硅材質(zhì)構(gòu)成，在上面形成吸附上述鋼化玻璃板(600)的多個(gè)通孔(371)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述第I吸附移送部(330)向上下升降運(yùn)轉(zhuǎn)，吸附被放在上述移送輸送機(jī)(320)上的上述鋼化玻璃板(600)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述第I噴砂部(340)包括: 位置移動(dòng)框架(341)； 氣嘴(342)，其在上述位置移動(dòng)框架(341)的上面以既定間隔設(shè)置多個(gè)，切削上述鋼化玻璃板￠00)的下面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述第2噴砂部(360)包括: 位置移動(dòng)框架(361)； 氣嘴(362)，其在上述位置移動(dòng)框架(361)的下面以既定間隔間隔設(shè)置多個(gè)，切削上述鋼化玻璃板(600)的上面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述第I噴砂部(340)包括: 第I位置移動(dòng)框架(341’)； X軸氣嘴(342’)，其由一列配置在上述第I位置移動(dòng)框架(341’)的上面，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板(600)下面； 第2位置移動(dòng)框架(343’)，其向與上述第I位置移動(dòng)框架(341’)直角交叉的方向移動(dòng)； Y軸氣嘴(344’)，其由一列配置在上述第2位置移動(dòng)框架(343’)的上面，向與上述X軸氣嘴(342’)直角交叉的方向移動(dòng)，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板(600)下面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述第I噴砂部(340)依次運(yùn)轉(zhuǎn)上述第I位置移動(dòng)框架(341’)及第2位置移動(dòng)框架(343’)，通過(guò)上述X軸氣嘴(342’)及Y軸氣嘴(344’)，從一端到另外一端一次切削上述鋼化玻璃板￠00)的下面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述第2噴砂部(360)包括: 第I位置移動(dòng)框架(361’)； X軸氣嘴(362’)，其由一列配置在上述第I位置移動(dòng)框架(361’)的下面，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板(600)的上面； 第2位置移動(dòng)框架(363’)，其向與上述第I位置移動(dòng)框架(361’)直角交叉的方向移動(dòng)； Y軸氣嘴(364’)，其由一列配置在上述第2位置移動(dòng)框架(363’)的下面，向與上述X軸氣嘴(362’)直角交叉的方向移動(dòng)，向一個(gè)方向切削上述鋼化玻璃板(600)的上面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述第2噴砂部(360)依次運(yùn)轉(zhuǎn)上述第I位置移動(dòng)框架(361’)及第2位置移動(dòng)框架(363’)，通過(guò)上述X軸氣嘴(362’)及Y軸氣嘴(364’)，從一端到另外一端一次切削上述鋼化玻璃板￠00)的上面。
13.根據(jù)權(quán)利要求10及12所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述第I噴砂部(340)及第2噴砂部(360)， 上述X軸氣嘴(342’，362’)及Y軸氣嘴(344’，364’)通過(guò)上述第1、第2位置移動(dòng)框架(341，，343’，361，，363’)，迂回切削上述鋼化玻璃板(600)的棱角部分，使得在上述鋼化玻璃板(600)的棱角部分形成曲線。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統(tǒng)，其特征在于: 上述第I噴砂部(340)及第2噴砂部(360)， 迂回切削上述鋼化玻璃板(600)的棱角部分的上述X軸氣嘴(342’，362’)及Y軸氣嘴(344’，364’)的移動(dòng)速度與直線切削上述鋼化玻璃板(600)的側(cè)面部分的移動(dòng)速度相比，相對(duì)慢。
15.一種真空吸附裝置，其特征在于: 包括: 真空吸附板(331，351)，其是板材形狀，在上面或者下面中任意一面上，以既定間隔形成多個(gè)吸附孔(331a，351a)； 吸入器(332，352)，其設(shè)置在上述真空吸附板(331，351)的上面或者下面中任意一面上，通過(guò)上述真空吸附板(331，351)的吸附孔(331a，351a)， 其中，上述真空吸附板(331，351)由多個(gè)單位真空吸附板(331，351)分割構(gòu)成而吸附鋼化玻璃板(600)上面或者下面。
【文檔編號(hào)】B24C5/00GK104227570SQ201410260886
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】鄭孝才, 李一宰, 黃明秀, 樸范虎, 李康得 申請(qǐng)人:株式會(huì)社太星技研