一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，包括切割機、抽真空設備以及連通切割機和抽真空設備的真空穩(wěn)壓裝置，真空穩(wěn)壓裝置包括中空且密封的殼體，殼體上設有與真空吸附件連通的進氣口，與抽真空設備連通的出氣口，以及位于進氣口和出氣口下方的出水口，殼體具有一傾斜的側壁，在進氣口下方形成導流面。本發(fā)明切割系統(tǒng)，特別添加真空穩(wěn)壓裝置，使得由進氣口進入的冷卻液能夠在重力作用下下落與氣體分離，從而由下方出水口排出。不僅結構簡單，加工方便，而且能夠利用液體本身的屬性達到穩(wěn)壓的目的，無其它能源消耗，成本較低，穩(wěn)壓效果明顯，可大大提高切割系統(tǒng)的切割質量。尤其設置導流面可引導冷卻液快速下落排出，增強穩(wěn)壓效果。
【專利說明】一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種切割系統(tǒng)，屬于機械加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002] -類切割系統(tǒng)例如砂輪劃片機，包括切割機以及與切割機相連的抽真空設備，其 切割機通常帶有一真空吸附件，真空吸附件與抽真空設備連通可形成負壓。在加工半切割 材料時，以真空吸附件吸附和固定待切割材料，從而準確下刀切割，因此真空吸附的穩(wěn)定性 對切割質量的好壞有十分重要的影響。但是，由于切割過程中，往往會依靠冷卻液帶走切割 工具和被切割材料之間的摩擦熱，冷卻液易通過真空吸附件流入真空管中，從而造成氣路 不暢，真空度不穩(wěn)定。而一旦真空不穩(wěn)，對待切割材料的吸附不牢固，就容易造成材料飛出， 打傷操作人員、切割工具和切穿材料等問題。


【發(fā)明內容】

[0003] -種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，包括切割機以及與切割機相連的抽真空設 備，所述抽真空設備與切割機的一真空吸附件連通，其特征是，還包括連通所述切割機和抽 真空設備的真空穩(wěn)壓裝置，所述真空穩(wěn)壓裝置包括中空且密封的箱狀、筒狀或管狀的殼體， 所述殼體上設有與所述真空吸附件連通的進氣口，與所述抽真空設備連通的出氣口，以及 位于所述進氣口和出氣口下方的出水口，所述殼體具有一傾斜的側壁，在所述進氣口下方 形成導流面。
[0004] 優(yōu)選的，所述切割機通過一第一真空管與殼體的進氣口相連，第一真空管與進氣 口連接的部位軸線沿堅直方向。
[0005] 優(yōu)選的，所述第一真空管管口對著所述導流面或者伸入進氣口抵在所述導流面 上。
[0006] 優(yōu)選的，所述殼體還具有一傾斜的底部，所述導流面的底端延伸至所述底部的較 高一端，所述出水口設置在所述底部較低的一端或緊靠較低一端設置。
[0007] 優(yōu)選的，所述殼體上設有一安裝角度固定的進氣管，所述切割機通過一第一真空 管與進氣管相連，進氣管的管口作為所述進氣口。
[0008] 優(yōu)選的，所述進氣管軸線沿堅直方向。
[0009] 優(yōu)選的，所述進氣管軸線平行于所述導流面傾斜方向，進氣管伸入殼體且伸入部 分緊靠導流面設置。
[0010] 優(yōu)選的，所述殼體呈三通管狀，包括軸線分別水平的第一支管和第二支管，還包括 軸線沿堅直方向的第三支管；所述第一支管的管口為進氣口，所述切割機通過一第一真空 管與第一支管相連，且第一真空管伸入第一支管至位于第三支管管口上方；所述第二支管 的管口為出氣口，所述抽真空設備通過一第二真空管與第二支管相連；所述第三支管的管 口為出水口，第三支管的一側壁形成所述導流面。
[0011] 優(yōu)選的，所述第三支管為上大下小的漏斗狀。
[0012] 本發(fā)明所達到的有益效果： 1.本發(fā)明切割系統(tǒng)，特別添加真空穩(wěn)壓裝置，使得由進氣口進入的冷卻液能夠在重力 作用下與氣體分離下落，從而由下方出水口排出。不僅結構簡單，加工方便，而且能夠利用 液體本身的屬性達到穩(wěn)壓的目的，無其它能源消耗，成本較低，穩(wěn)壓效果明顯，可大大提高 切割系統(tǒng)的切割質量。尤其設置導流面可引導冷卻液快速下落排出，增強穩(wěn)壓效果。
[0013] 2.第一真空管與進氣口連接的部位軸線沿堅直方向設置，可與重力方向一致，有 助于加快冷卻液下落，進一步的，第一真空管管口對著導流面設置或者伸入進氣口抵在導 流面上，可將落在導流面上的冷卻液盡快導向殼體下部排除，整體加快冷卻液通過真空穩(wěn) 壓裝置的速度。
[0014] 3.殼體還可設置一傾斜的底部，導流面的底端延伸至底部的較高一端，出水口設 置在底部較低的一端或緊靠較低一端設置，如此冷卻液可由導流面快速引導至殼體底部， 進而引導至出水口排除，大大加快冷卻液排出的速度。
[0015] 4.殼體上預設安裝角度固定的進氣管，一方面可以保證冷卻液進入殼體的角度， 加快其滴落，另一方面對真空管的要求可以較低，無需特意控制真空管與殼體連接的角度， 真空管可以是能彎曲的類型，直接插入進氣管即可保證該段軸線與進氣管一致。
[0016] 5.進氣管軸線平行于導流面傾斜方向時，進氣管伸入殼體且伸入部分緊靠導流面 設置，使得冷卻液進入導流面時與導流面的夾角為0°，避免液體的濺出，使得全部液體沿 導流面較快的落下。
[0017] 6.殼體可以直接設計為三通管狀，占用空間小，而且剩余盛接液體的平臺，使得由 第一真空管進入的冷卻液可直接落入第三支管排出，減少液體停留時間。尤其第三支管為 上大下小的漏斗狀，對落入第三支管的液體360°導流，將其集中聚攏快速排出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明實施例1的示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例2的示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例3的示意圖； 其中，2、切割機，22、真空吸附件，42、真空產生器，44、空氣壓縮機，5、排水槽，6、殼體， 62、進氣管，63、導流面，64、第一支管，65、底部，66、第二支管，68、第三支管，682、導流面，7、 出水管，8、第一真空管，9、第二真空管。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明 的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0020] 實施例1 如圖1所示，一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，包括切割機2以及與切割機2相連的 抽真空設備，還包括連通切割機2和抽真空設備的真空穩(wěn)壓裝置。
[0021] 切割機2具體包括切割工具(未圖示）以及與抽真空設備連通的一真空吸附件22， 具體的，真空吸附件22可以為真空吸盤。真空吸盤負責吸附和固定待切割材料，切割工具 進行半切割加工。
[0022] 抽真空設備包括依次通過真空穩(wěn)壓裝置與切割機2相連的真空產生器42和空氣 壓縮機44?？諝鈮嚎s機44和真空產生器42啟動后即可在真空吸附件22和待切割材料之 間形成負壓，從而吸附住待切割材料。
[0023] 真空穩(wěn)壓裝置包括中空且密封的箱狀的殼體6,殼體6上設有與真空吸附件22連 通的進氣口，與抽真空設備連通的出氣口，以及位于進氣口和出氣口下方的出水口。具體 的，切割機2通過一第一真空管8與殼體6的進氣口相連，第一真空管8與進氣口連接的部 位軸線沿堅直方向。更具體的，殼體6的頂部設置一軸線沿堅直方向的進氣管62,第一真 空管8伸入進氣管62與進氣管62相連，進氣管62的管口作為進氣口。此處第一真空管8 可以是本領域公知的能夠任意彎折定型的水管。而且，殼體6對應進氣管62的一側側壁傾 斜，在進氣口下方形成導流面63,導流面63傾角優(yōu)選75-80°，導流效果較好。第一真空管 8底端管口抵在導流面63上。當然也不排除第一真空管8管口對著導流面63,與導流面63 保持一定距離的情況。真空產生器42通過一第二真空管9與殼體6的出氣口相連。殼體6 還具有一傾斜的底部65,導流面63的底端延伸至底部65的較高一端，出水口緊靠底部65 較低一端設置。出水口軸線沿底部65傾斜方向，且連接一傾斜方向一致的出水管7通至排 水槽5。
[0024] 工作時，切割機2、第一真空管8、殼體6、第二真空管9、真空產生器42形成氣體通 路，由第一真空管8經進氣口進入殼體6的冷卻液在第一真空管8下部快速下落，并被引導 至導流面63,進而至傾斜底部65,最后通過出水口排出。
[0025] 實施例2 如圖2所示，一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，與實施例1的區(qū)別在于：殼體6頂部 設置的進氣管62其軸線平行于導流面63傾斜方向，且緊靠導流面63設置。第一真空管8 伸入進氣管62與進氣管62相連，同時下端露出進氣管62緊靠導流面63。
[0026] 工作時，冷卻液由伸入進氣管62的第一真空管8至導流面63,流動角度不變，連 續(xù)、平穩(wěn)、快速的落下。
[0027] 實施例3 如圖3所示，一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，與實施例1的區(qū)別在于：殼體6呈三 通管狀，包括軸線分別水平的第一支管64和第二支管66,還包括軸線沿堅直方向的第三支 管68。第一、第二、第三支管64、66、68互通，第一、第二支管64、66的軸線在同一水平線上。 第一支管64的管口為進氣口，切割機2通過第一真空管8與第一支管64相連，且第一真空 管8伸入第一支管64至管口位于第三支管68管口上方；第二支管66的管口為出氣口，抽 真空設備通過一第二真空管9與第二支管66相連；第三支管68的管口為出水口，且第三支 管68為上大下小的倒錐形漏斗狀，傾角優(yōu)選75-80°整個第三支管68的側壁形成導流面 682,第三支管68的底部管口連接出水管7。
[0028] 工作時，冷卻液由伸入進氣管62的第一真空管8直接落入第三支管68,落在第三 支管68的導流面682上，快速排出。冷卻液不在如實施例1-2的殼體6底部65上停留，排 出速度更快。另外第一、第二支管64、66的軸線在同一水平線上，進氣與出氣的導通更為順 暢，氣路與下落的冷卻液之間的影響較 需要說明的是本發(fā)明帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)中，出水口也可連接本領域通用的 排水裝置加快冷卻液的排出。
[0029] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形 也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，包括切割機以及與切割機相連的抽真空設備， 所述抽真空設備與切割機的一真空吸附件連通，其特征是，還包括連通所述切割機和抽真 空設備的真空穩(wěn)壓裝置，所述真空穩(wěn)壓裝置包括中空且密封的箱狀、筒狀或管狀的殼體，所 述殼體上設有與所述真空吸附件連通的進氣口，與所述抽真空設備連通的出氣口，以及位 于所述進氣口和出氣口下方的出水口，所述殼體具有一傾斜的側壁，在所述進氣口下方形 成導流面。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述切割機 通過一第一真空管與殼體的進氣口相連，第一真空管與進氣口連接的部位軸線沿堅直方 向。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述第一真 空管管口對著所述導流面或者伸入進氣口抵在所述導流面上。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述殼體還 具有一傾斜的底部，所述導流面的底端延伸至所述底部的較高一端，所述出水口設置在所 述底部較低的一端或緊靠較低一端設置。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述殼體上 設有一安裝角度固定的進氣管，所述切割機通過一第一真空管與進氣管相連，進氣管的管 口作為所述進氣口。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述進氣管 軸線沿堅直方向。
7. 根據(jù)權利要求5所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述進氣管 軸線平行于所述導流面傾斜方向，進氣管伸入殼體且伸入部分緊靠導流面設置。
8. 根據(jù)權利要求1所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述殼體呈 三通管狀，包括軸線分別水平的第一支管和第二支管，還包括軸線沿堅直方向的第三支管； 所述第一支管的管口為進氣口，所述切割機通過一第一真空管與第一支管相連，且第一真 空管伸入第一支管至位于第三支管管口上方；所述第二支管的管口為出氣口，所述抽真空 設備通過一第二真空管與第二支管相連；所述第三支管的管口為出水口，第三支管的一側 壁形成所述導流面。
9. 根據(jù)權利要求8所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述第三支 管為上大下小的漏斗狀。
【文檔編號】B24B27/06GK104057387SQ201410246294
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】劉思佳 申請人:蘇州凱锝微電子有限公司