新型壓力鑄造的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種新型壓力鑄造機(jī)。主要解決了現(xiàn)有的壓力鑄造機(jī)自動(dòng)化程度較低、工作效率低及中頻爐不容易定位的問(wèn)題。其特征在于：所述的上端蓋(10)的上端面設(shè)有兩條相平行的“T”型槽(13)，機(jī)架(1)上安裝有提升裝置(14)，絲桿(17)的下端帶有與“T”型槽13相對(duì)應(yīng)“T”型頭(28)，中頻爐(2)的底面固定有向上拱起的彈性鋼板(19)，彈性鋼板(19)的兩端安裝有在輕軌(22)上行走的滾輪(20),定位柱(23)上安裝有與中頻爐(2)相對(duì)應(yīng)的行程開(kāi)關(guān)(24)。該新型壓力鑄造機(jī)具有自動(dòng)化程度高、工作效率高及中頻爐定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】新型壓力鑄造機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造裝置，具體涉及一種新型壓力鑄造機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力鑄造(high pressure die casting)是指在壓力作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬填充壓鑄模具的型腔而獲取鑄件的鑄造工藝，壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)是:產(chǎn)品質(zhì)量好，鑄件尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)
0.3mm ;招合金鑄件可達(dá)0.5mm ;最小鑄出孔徑為0.7mm ;最小螺距為0.75mm。壓鑄件一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)，鑄件成本低。因此，壓力鑄造廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、儀表、機(jī)床、電子、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)、日用五金等多個(gè)行業(yè)?，F(xiàn)有的壓力鑄造機(jī)主要模具、液壓缸、中頻爐、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組，液壓缸驅(qū)動(dòng)模具實(shí)現(xiàn)合模和開(kāi)模，中頻爐內(nèi)設(shè)有坩堝，在坩堝內(nèi)設(shè)有中心管，金屬原料在坩堝內(nèi)被加熱液化，向坩堝內(nèi)通入壓力空氣，液態(tài)金屬在壓力空氣的作用沿中心管進(jìn)入模具的型腔，模具保壓冷卻后得到鑄件。中頻爐一般為移動(dòng)式，設(shè)置在模具的下方，這樣方便更換金屬原料。但現(xiàn)有的壓力鑄造機(jī)存在以下技術(shù)缺陷:1.中頻爐采用輪式移動(dòng)結(jié)構(gòu)，中頻爐移動(dòng)到模具下方后通過(guò)螺栓將中頻爐提起并使中心管與模具型腔相通的澆鑄口相對(duì)接連通，利用人工操作擰緊或松開(kāi)螺栓，自動(dòng)化程度較低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。2.中頻爐隨意移動(dòng)，中頻爐不容易定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的壓力鑄造機(jī)自動(dòng)化程度較低、工作效率低及中頻爐不容易定位的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型壓力鑄造機(jī)，該新型壓力鑄造機(jī)具有自動(dòng)化程度高、工作效率高及中頻爐定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:該新型壓力鑄造機(jī)，包括機(jī)架及中頻爐，機(jī)架上方設(shè)有主液壓缸和兩個(gè)側(cè)液壓缸，主液壓缸和兩個(gè)側(cè)液壓缸分別連接分模體，各分模體能夠扣合形成模具，機(jī)架上設(shè)有與模具型腔相通的澆鑄口，中頻爐包括保溫殼體、加熱裝置、坩堝及上端蓋，坩堝內(nèi)設(shè)有貫穿上端蓋的中心管，上端蓋上設(shè)有與坩堝相通的壓力氣體通道，所述的上端蓋的上端面設(shè)有兩條相平行的“T”型槽，機(jī)架上安裝有提升裝置，所述的提升裝置包含固定架、絲母套、絲桿及驅(qū)動(dòng)裝置，絲母套安裝在固定架的四個(gè)角部并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿與絲母套相配合，絲母套轉(zhuǎn)動(dòng)能使絲桿上下升降，絲桿的下端帶有與“T”型槽相對(duì)應(yīng)“T”型頭，四個(gè)絲母套之間依次通過(guò)1:1傳動(dòng)比的鏈傳動(dòng)連接且其中的一個(gè)絲母套通過(guò)鏈傳動(dòng)與驅(qū)動(dòng)裝置相連；中頻爐的底面固定有向上拱起的彈性鋼板，彈性鋼板的彈性變形高度不小于中頻爐的提升高度，彈性鋼板的兩端安裝有在輕軌上行走的滾輪，滾輪由行走驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，輕軌上設(shè)有定位柱，定位柱上安裝有與中頻爐相對(duì)應(yīng)的行程開(kāi)關(guān)。
[0005]所述的澆鑄口下端為圓錐孔，上端蓋的中部連接有對(duì)接塊，所述的對(duì)接塊上設(shè)有與澆鑄口下端的圓錐孔相適配的圓錐臺(tái)。[0006]所述的彈性鋼板的一端連接有驅(qū)動(dòng)橋，行走驅(qū)動(dòng)裝置固定在驅(qū)動(dòng)橋上并通過(guò)驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)的兩個(gè)半軸與滾輪連接。
[0007]所述的定位柱上安裝有防護(hù)橡膠塊。
[0008]本發(fā)明具有如下有益效果:由于采取上述技術(shù)方案，中頻爐內(nèi)填裝好金屬原料后經(jīng)過(guò)加熱裝置熔化成液態(tài)，行走驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)中頻爐沿輕軌行走，絲桿下端的“T”型頭剛好進(jìn)入到上端蓋上的“T”型槽內(nèi)，中頻爐至定位柱處碰撞行程開(kāi)關(guān)停止，此時(shí)，中心管與澆鑄口相對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)并帶動(dòng)四個(gè)絲母套同步轉(zhuǎn)動(dòng)，中頻爐被提起，澆鑄口與中心管對(duì)接。上述過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)提升中頻爐與澆鑄口的對(duì)接，替代了現(xiàn)有的人工操作，自動(dòng)化程度高，工作效率高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0010]附圖2是圖1中中頻爐2的左視圖。
[0011]附圖3是圖1中提升裝置14的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0012]圖中1-機(jī)架，2-中頻爐，3-主液壓缸，4-側(cè)液壓缸，5-分模體，6-澆鑄口，7-保溫殼體，8-加熱裝置，9-坩禍，10-上端蓋，11-中心管，12-壓力氣體通道，13-“T”型槽，14-提升裝置，15-固定架，16-絲母套，17-絲桿，18-驅(qū)動(dòng)裝置，19-彈性鋼板，20-滾輪，21-行走驅(qū)動(dòng)裝置，22-輕軌，23-定位柱，24-行程開(kāi)關(guān)，25-防護(hù)橡膠塊，26-對(duì)接塊，27-驅(qū)動(dòng)橋，28- “Τ” 型頭。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
由圖1、圖2及圖3所示，該新型壓力鑄造機(jī)，包括機(jī)架I及中頻爐2，機(jī)架I上方設(shè)有主液壓缸3和兩個(gè)側(cè)液壓缸4，主液壓缸3和兩個(gè)側(cè)液壓缸4分別連接分模體5，各分模體5能夠扣合形成模具，機(jī)架I上設(shè)有與模具型腔相通的澆鑄口 6，中頻爐2包括保溫殼體7、加熱裝置8、坩堝9及上端蓋10，坩堝9內(nèi)設(shè)有貫穿上端蓋10的中心管11，上端蓋10上設(shè)有與坩堝9相通的壓力氣體通道12，所述的上端蓋10的上端面設(shè)有兩條相平行的“Τ”型槽13，機(jī)架I上安裝有提升裝置14，所述的提升裝置14包含固定架15、絲母套16、絲桿17及驅(qū)動(dòng)裝置18，絲母套16安裝在固定架15的四個(gè)角部并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿17與絲母套16相配合，絲母套16轉(zhuǎn)動(dòng)能使絲桿17上下升降，絲桿17的下端帶有與“Τ”型槽13相對(duì)應(yīng)“Τ”型頭28，四個(gè)絲母套16之間依次通過(guò)1:1傳動(dòng)比的鏈傳動(dòng)連接且其中的一個(gè)絲母套16通過(guò)鏈傳動(dòng)與驅(qū)動(dòng)裝置14相連，本例中，絲母套16外設(shè)有大小相等的雙排鏈輪，絲母套16與雙排鏈輪為一體式結(jié)構(gòu)，絲母套16通過(guò)軸承及軸用卡簧安裝在固定架15上；中頻爐2的底面固定有向上拱起的彈性鋼板19，彈性鋼板19的彈性變形高度不小于中頻爐2的提升高度，彈性鋼板19的兩端安裝有在輕軌22上行走的滾輪20，滾輪20由行走驅(qū)動(dòng)裝置21驅(qū)動(dòng)，輕軌22上設(shè)有定位柱23，定位柱23上安裝有與中頻爐2相對(duì)應(yīng)的行程開(kāi)關(guān)24。由于采取上述技術(shù)方案，中頻爐2內(nèi)填裝好金屬原料后經(jīng)過(guò)加熱裝置8熔化成液態(tài)，行走驅(qū)動(dòng)裝置21驅(qū)動(dòng)中頻爐2沿輕軌22行走，絲桿17下端的“Τ”型頭28剛好進(jìn)入到上端蓋10上的“Τ”型槽13內(nèi)，中頻爐2至定位柱23處碰撞行程開(kāi)關(guān)24停止，此時(shí)，中心管11與澆鑄口 6相對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)裝置18啟動(dòng)并帶動(dòng)四個(gè)絲母套16同步轉(zhuǎn)動(dòng)，中頻爐2被提起，澆鑄口 6與中心管11對(duì)接。上述過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)提升中頻爐2與澆鑄口 6的對(duì)接，替代了現(xiàn)有的人工操作，自動(dòng)化程度高，工作效率高。
[0014]所述的澆鑄口 6下端為圓錐孔，上端蓋10的中部連接有對(duì)接塊26，所述的對(duì)接塊26上設(shè)有與澆鑄口 6下端的圓錐孔相適配的圓錐臺(tái)。中頻爐2與澆鑄口 6對(duì)接時(shí)，通過(guò)澆鑄口 6下端的圓錐孔和對(duì)接塊26上的圓錐臺(tái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中，中頻爐2定位準(zhǔn)確。
[0015]所述的彈性鋼板19的一端連接有驅(qū)動(dòng)橋27，行走驅(qū)動(dòng)裝置21固定在驅(qū)動(dòng)橋27上并通過(guò)驅(qū)動(dòng)橋27內(nèi)的兩個(gè)半軸與滾輪20連接。工作時(shí)，中頻爐2被提起與澆鑄口 6對(duì)接，彈性鋼板19在本身彈性作用下向上拱起，保持滾輪20始終與輕軌22接觸；當(dāng)中頻爐2落下時(shí)，彈性鋼板19也能起到緩沖作用。
[0016]所述的定位柱23上安裝有防護(hù)橡膠塊25，防護(hù)橡膠塊25起到保護(hù)行程開(kāi)關(guān)24的作用，避免行程開(kāi)關(guān)24損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種新型壓力鑄造機(jī)，包括機(jī)架(1)及中頻爐(2)，機(jī)架(1)上方設(shè)有主液壓缸(3)和兩個(gè)側(cè)液壓缸(4)，主液壓缸(3)和兩個(gè)側(cè)液壓缸(4)分別連接分模體(5)，各分模體(5)能夠扣合形成模具，機(jī)架(1)上設(shè)有與模具型腔相通的澆鑄口 (6)，中頻爐(2)包括保溫殼體(7)、加熱裝置(8)、坩堝(9)及上端蓋(10)，?甘堝(9)內(nèi)設(shè)有貫穿上端蓋(10)的中心管(11)，上端蓋(10)上設(shè)有與坩堝(9)相通的壓力氣體通道(12)，其特征在于:所述的上端蓋(10)的上端面設(shè)有兩條相平行的“Τ”型槽(13)，機(jī)架(1)上安裝有提升裝置(14)，所述的提升裝置(14)包含固定架(15)、絲母套(16)、絲桿(17)及驅(qū)動(dòng)裝置(18)，絲母套(16)安裝在固定架(15)的四個(gè)角部并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿(17)與絲母套(16)相配合，絲母套(16)轉(zhuǎn)動(dòng)能使絲桿(17)上下升降，絲桿(17)的下端帶有與“Τ”型槽13相對(duì)應(yīng)“Τ”型頭(28)，四個(gè)絲母套(16)之間依次通過(guò)1:1傳動(dòng)比的鏈傳動(dòng)連接且其中的一個(gè)絲母套(16)通過(guò)鏈傳動(dòng)與驅(qū)動(dòng)裝置(14)相連；中頻爐(2)的底面固定有向上拱起的彈性鋼板(19)，彈性鋼板(19)的彈性變形高度不小于中頻爐(2)的提升高度，彈性鋼板(19)的兩端安裝有在輕軌(22)上行走的滾輪(20)，滾輪(20)由行走驅(qū)動(dòng)裝置(21)驅(qū)動(dòng)，輕軌(22)上設(shè)有定位柱(23)，定位柱(23)上安裝有與中頻爐(2)相對(duì)應(yīng)的行程開(kāi)關(guān)(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓力鑄造機(jī)，其特征在于:所述的澆鑄口(6)下端為圓錐孔，上端蓋(10)的中部連接有對(duì)接塊(26)，所述的對(duì)接塊(26)上設(shè)有與澆鑄口(6)下端的圓錐孔相適配的圓錐臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型壓力鑄造機(jī)，其特征在于:所述的彈性鋼板(19)的一端連接有驅(qū)動(dòng)橋(27)，行走驅(qū)動(dòng)裝置(21)固定在驅(qū)動(dòng)橋(27)上并通過(guò)驅(qū)動(dòng)橋(27)內(nèi)的兩個(gè)半軸與滾輪(20)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型壓力鑄造機(jī)，其特征在于:所述的定位柱(23)上安裝有防護(hù)橡膠塊(25)。
【文檔編號(hào)】B22D17/02GK103978179SQ201410246218
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】沈永松 申請(qǐng)人:溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院