一種增強銅質(zhì)水龍頭耐磨性的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通過浸泡的方法增加銅質(zhì)水龍頭耐磨性的工藝，包括步驟：1）清洗除油：對銅表面的臟污及油脂進(jìn)行去除；2）微蝕：用化學(xué)的方法對銅表面進(jìn)行微蝕，增加銅質(zhì)水龍頭工件的反應(yīng)面積；3）耐磨性處理：在已經(jīng)經(jīng)過微蝕的銅質(zhì)水龍頭表面沉積一層苯并咪唑和二苯基咪唑與銅反應(yīng)生成的唑銅混合物，這層唑銅混合物與銅之間有較強的結(jié)合力，且自身具有良好的耐磨性。經(jīng)本發(fā)明處理的銅質(zhì)水龍頭耐磨性良好，與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比，節(jié)約了水電消耗，減少了大量人工的使用，提高了生產(chǎn)效率，并且避免了甲醛的污染。
【專利說明】[0001] 一種增強銅質(zhì)水龍頭耐磨性的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種通過浸泡方法增加銅質(zhì)水龍頭的耐磨性的處理方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 隨著廚衛(wèi)行業(yè)的日益發(fā)展，市場對銅質(zhì)水龍頭提出了更高的環(huán)保、耐磨性等要求。 目前普遍的做法是在銅質(zhì)水龍頭上噴漆，以此來增加銅質(zhì)水龍頭的耐磨性，這種工藝含有 較高的甲醛，不能滿足現(xiàn)如今的環(huán)保要求。因此，市場迫切需求一種工藝既能滿足銅質(zhì)水龍 頭的耐磨性要求，又能減少污染的環(huán)保型工藝。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在銅質(zhì)水龍頭上用化學(xué)沉積的方法沉積上一層 銅與有機物的結(jié)合層，該結(jié)合層在于銅緊密結(jié)合的同時也能具有良好的耐磨性。
[0007] 本發(fā)明的銅質(zhì)水龍頭耐磨工藝，包括下述步驟： (1) 清洗除油：使用質(zhì)量百分組成為1%_5%硫酸、1%_5%檸檬酸三鈉、1%-10%檸檬酸、其 余為純水的清洗溶液對銅質(zhì)水龍頭進(jìn)行清洗除油； (2) 微蝕反應(yīng)：使用質(zhì)量百分組成為10%-20%過硫酸鈉、10%-20%硫酸、其余為純水的微 蝕溶液對銅質(zhì)水龍頭進(jìn)行微蝕； (3) 耐磨處理：使用質(zhì)量百分組成為1%-8%乙酸、1%-5%苯并咪唑、1%-5%二苯基咪唑、 0. 5%-2% HEDTA、其余為純水的耐磨溶液對銅質(zhì)水龍頭進(jìn)行耐磨化處理。
[0008] 所述步驟（1)、（2)和（3)處理后均經(jīng)過水洗再進(jìn)行下一步驟，所述各步驟的處理 均是指在各步驟所需的溶液中進(jìn)行常溫表面浸潤，浸潤時間3-8分鐘。
[0009] 對于本發(fā)明包括的銅面清洗除油步驟中所使用的檸檬酸三鈉，其使用范圍為重量 比1%-5%，最佳范圍為重量比1. 5%_2. 5%，在這個范圍可以使銅面的除油效果最佳，而不會 增加化學(xué)品殘留。
[0010] 對于本發(fā)明包括的銅耐磨處理步驟中所使用的苯并咪唑，其使用范圍為重量比 1%-5%，最佳范圍為重量比2%-2. 5%，在這個范圍可以使銅面的耐磨膜層均勻，耐磨性最佳。
[0011] 對于本發(fā)明包括的銅面耐磨處理工藝步驟中所使用的二苯基咪唑，其使用范圍為 重量比1%-5%，最佳范圍為重量比2%-2. 5%，且與苯并咪唑的重量比的最佳比例在1:1，在這 個范圍可以使銅面耐磨性膜層均勻，結(jié)合力最佳。
[0012] 對于本發(fā)明包括的銅面耐磨處理工藝步驟中所使用的HEDTA (Ν-β -羥基乙基乙 二胺三乙酸)，其使用范圍為重量比0. 5%-2%，最佳范圍為重量比0. 6%-1%，在這個范圍內(nèi)， HEDTA會最大程度和金屬離子絡(luò)合，可以使銅面在耐磨性處理過程中不受金屬離子干擾。
[0013] 本發(fā)明的反應(yīng)原理：先在銅面上進(jìn)行清洗除油，再對銅面進(jìn)行微蝕，以增加反應(yīng)面 積，最后通過耐磨化處理溶液使苯并咪唑和二苯基咪唑與銅結(jié)合生成銅唑化合物，這種化 合物的混合物與銅具有良好的結(jié)合力，并且具有很強的耐磨性（洛氏硬度HRC50-52)。
[0014] 經(jīng)本發(fā)明處理的銅質(zhì)水龍頭耐磨性處理工藝，與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比，節(jié)約了水 電消耗，減少了大量人工的使用，提高了生產(chǎn)效率，并且避免了甲醛的污染。
[0015]

【具體實施方式】
[0016] 在實施銅質(zhì)水龍頭耐磨性處理的時候，一般均需經(jīng)過清洗除油一水洗一微蝕一水 洗一耐磨性處理一水洗一烘干等幾個步驟，處理溫度均在2(T25°C之間，處理時間在3~6分 鐘之間。
[0017] 實施例1 (1) 清洗除油：使用清洗溶液對銅質(zhì)水龍頭進(jìn)行清洗除油；清洗液主要組成如表1 ; (2) 微蝕反應(yīng)：使用微蝕溶液對銅質(zhì)水龍頭進(jìn)行微蝕；微蝕溶液主要組成如表2 ; (3) 耐磨處理：使用耐磨溶液對銅質(zhì)水龍頭進(jìn)行耐磨化處理；耐磨溶液主要組成如表 3〇
[0018] 使用硫酸、檸檬酸三鈉、檸檬酸配制的銅質(zhì)水龍頭清洗除油劑，具體的用量見下表 1所示。
[0019] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種增強銅質(zhì)水龍頭耐磨性的方法，包括下述步驟： (1) 清洗除油：使用質(zhì)量百分組成為1%-5%硫酸、1%_5%檸檬酸三鈉、1%-10%檸檬酸、其 余為純水的清洗溶液對銅質(zhì)水龍頭進(jìn)行清洗除油； (2) 微蝕反應(yīng)：使用質(zhì)量百分組成為10%-20%過硫酸鈉、10%-20%硫酸、其余為純水的微 蝕溶液對銅質(zhì)水龍頭進(jìn)行微蝕； (3) 耐磨處理：使用質(zhì)量百分組成為1%-8%乙酸、1%-5%苯并咪唑、1%-5%二苯基咪唑、 0. 5%-2% HEDTA、其余為純水的耐磨溶液對銅質(zhì)水龍頭進(jìn)行耐磨化處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述增強銅質(zhì)水龍頭耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟（1 )、（2) 和（3)處理后均經(jīng)過水洗再進(jìn)行下一步驟，所述各步驟的處理均是指在各步驟所需的溶液 中進(jìn)行常溫表面浸潤，浸潤時間3-8分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述增強銅質(zhì)水龍頭耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟（1)所使 用的檸檬酸三鈉重量比1. 5%-2. 5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述增強銅質(zhì)水龍頭耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟（3)所使 用的苯并咪唑重量比2%-2. 5%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述增強銅質(zhì)水龍頭耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟（3)所使 用的二苯基咪唑的重量比2%-2. 5%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述增強銅質(zhì)水龍頭耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟（3)所使 用的HEDTA重量比0. 6%-1%。
【文檔編號】C23C22/52GK104060260SQ201410230316
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】朱虹, 張毅, 孫穎睿 申請人:合肥奧福表面處理科技有限公司