純鋁壓鑄方法
【專利摘要】一種純鋁壓鑄方法，包括步驟：將固態(tài)的鋁加熱至液態(tài)，其中，所述鋁在液態(tài)下的溫度為730℃-790℃；將液態(tài)的鋁注入到壓射筒中；所述壓射筒將液態(tài)的鋁射入到模具的型腔中，其中，所述模具的進(jìn)澆口寬度≥3mm；所述模具的拔模斜度≥2°，所述模具的模溫設(shè)置為180℃-240℃；對(duì)模具進(jìn)行保壓冷卻達(dá)到冷卻閾值后，將模具的上模和下模分離；將模具的型腔內(nèi)成型的鑄件頂出。上述純鋁壓鑄方法，針對(duì)純鋁的熔點(diǎn)大于一般的壓鑄鋁的特點(diǎn)，通過加大模具的拔模斜度、進(jìn)澆口寬度和模溫，以及提高原料的料溫，增加壓射時(shí)鋁在模具中的流動(dòng)性，使得壓鑄過程中鋁快速地充滿模具的型腔，保證鑄件的充型完整。
【專利說明】純鋁壓鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓鑄方法，特別是涉及一種純鋁壓鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的壓鑄鋁為鋁和其它金屬(如銅、鎂、鋅、鐵等)的合金。采用壓鑄鋁壓鑄而成的鑄件，在表面處理時(shí)，只能進(jìn)行普通的噴粉、噴油，做不了陽(yáng)極氧化處理，這樣使得壓鑄鋁制成的鑄件的外觀顏色比較單調(diào)，且質(zhì)感較差。而相對(duì)與傳統(tǒng)的壓鑄鋁，純鋁壓鑄而成的鑄件具有很好的陽(yáng)極性能，通過氧化處理不僅可以進(jìn)行各式各樣的鮮艷顏色的著色，而且陽(yáng)極產(chǎn)生的氧化膜具有一定的抗酸堿腐蝕、耐日曬不變色的性能，擁有和擠壓型材同樣的金屬質(zhì)感，能夠滿足對(duì) 顏色要求較高的客戶的需求。
[0003]由于純鋁的熔點(diǎn)高于傳統(tǒng)的壓鑄鋁，使用傳統(tǒng)的壓鑄方法來(lái)壓鑄純鋁，生產(chǎn)過程中液態(tài)鋁的流動(dòng)性太差，會(huì)導(dǎo)致鑄件的充型不完整，因此，傳統(tǒng)的壓鑄鋁方法不適用于純鋁壓鑄生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，提供一種適用于純鋁壓鑄生產(chǎn)的純鋁壓鑄方法。
[0005]一種純鋁壓鑄方法，包括步驟:
[0006]將固態(tài)的鋁加熱至液態(tài)，其中，所述鋁在液態(tài)下的溫度為730°C -790°C ；
[0007]將液態(tài)的鋁注入到壓射筒中；
[0008]所述壓射筒將液態(tài)的鋁射入到模具的型腔中，其中，所述模具的進(jìn)澆口寬度≥3mm ;所述模具的拔模斜度≥2°，所述模具的模溫設(shè)置為180°C -240°C ；
[0009]對(duì)模具進(jìn)行保壓冷卻達(dá)到冷卻閾值后，將模具的上模和下模分離；
[0010]將模具的型腔內(nèi)成型的鑄件頂出。
[0011]在其中一種實(shí)施方式中，頂出鑄件后，還包括:
[0012]采用鋸床切除按所述純鋁壓鑄方法制得鑄件的水口。
[0013]在其中一種實(shí)施方式中，所述將固態(tài)的鋁加熱至液態(tài)的步驟包括:
[0014]將鋁熔化成液態(tài)后加入到保溫室中，在保溫室內(nèi)對(duì)液態(tài)的鋁進(jìn)行精煉和扒渣處理。
[0015]在其中一種實(shí)施方式中，在精煉和扒渣處理后，對(duì)液態(tài)的鋁進(jìn)行除氣處理。
[0016]在其中一種實(shí)施方式中，模具的型腔內(nèi)噴有保溫性涂料。
[0017]在其中一種實(shí)施方式中，模具的型腔內(nèi)噴有脫模劑。
[0018]上述純鋁壓鑄方法，針對(duì)純鋁的熔點(diǎn)大于一般的壓鑄鋁的特點(diǎn)，通過加大模具的拔模斜度、進(jìn)澆口寬度和模溫，以及提高原料的料溫，增加壓射時(shí)鋁在模具中的流動(dòng)性，使得壓鑄過程中鋁快速地充滿模具的型腔，保證鑄件的充型完整。
[0019]在壓鑄完畢后，需要對(duì)鑄件進(jìn)行去水口工序，由于純鋁的硬度較小，需要采用鋸床去除水口，防止鑄件因外力而變形。[0020]液態(tài)鋁存放在保溫室中，進(jìn)行精煉和扒渣以提高材料的純度。
[0021]除氣處理能去除液態(tài)的鋁中的氣泡，避免成型后的工件中的存在內(nèi)部空隙。
[0022]噴涂保溫材料使得模溫的控制更加穩(wěn)定。
[0023]脫模能減少成型的工件與模具的型腔的粘度，出模更加方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的純鋁壓鑄方法的生產(chǎn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的詳述得到進(jìn)一步的了解。
[0026]請(qǐng)參閱附圖1，其為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的純鋁壓鑄方法的生產(chǎn)流程圖。
[0027]該純鋁壓鑄方法，包括步驟SllO-步驟S150，具體如下:
[0028]步驟SllO:將固態(tài)的鋁加熱至液態(tài)，其中，所述鋁在液態(tài)下的溫度為7300C -790°C。被高溫加熱至液態(tài)的鋁的溫度，即料溫，控制在730°C _790°C。純鋁的熔點(diǎn)在600.4°C左右，因此需要讓鋁保持在較高的溫度才能確保其一直處于液態(tài)。
[0029]步驟S120:將所述液態(tài)的鋁注入到壓鑄設(shè)備的壓射筒中。
[0030]步驟S130:所述壓射筒將液態(tài)鋁經(jīng)由模具的進(jìn)澆口射入到模具的型腔中，其中，所述進(jìn)澆口的寬度> 3mm，所述模具的拔模斜度> 2°，所述模具的模溫設(shè)置為1800C -240°C。壓射筒在高壓作用力下將筒內(nèi)的液態(tài)的鋁快速地從進(jìn)澆口射入到模具中。而拓寬進(jìn)澆口的寬度有利于液態(tài)鋁更加快速地注入到模具的型腔中。模溫是指模具在生產(chǎn)中保持的溫度，一般通過模溫機(jī)來(lái)監(jiān)測(cè)和控制。針對(duì)純鋁的熔點(diǎn)高于一般的壓鑄鋁的熔點(diǎn)，提高模具的模溫。在模具中設(shè)置拔模斜度是為了鑄件出模方便，提高生產(chǎn)效率。
[0031]步驟S140:對(duì)模具進(jìn)行保壓冷卻達(dá)到冷卻閾值后，將模具的上模和下模分離。在壓射完畢后，液態(tài)的鋁完全填充模具的型腔，接著需要對(duì)模具持續(xù)施加壓力，并等待模具內(nèi)的鑄件冷卻成型。待模具達(dá)到冷卻閾值后，將模具的上模和下模分離。一般來(lái)說，鋁的冷卻閾值為鋁從液態(tài)凝固成固態(tài)時(shí)的溫度。
[0032]步驟S150:將模具的型腔內(nèi)成型的鑄件頂出。
[0033]上述純鋁壓鑄方法，針對(duì)純鋁的熔點(diǎn)大于一般的壓鑄鋁的特點(diǎn)，通過對(duì)加大模具的拔模斜度、進(jìn)澆口寬度和模溫，以及提高原料的料溫，增加壓射時(shí)鋁在模具中的流動(dòng)性，使得壓鑄過程中液態(tài)的鋁快速地充滿模具的型腔，保證鑄件的充型完整。
[0034]此外，為了提高壓鑄的效率和鑄件的純度，本發(fā)明的純鋁壓鑄方法還可以包括以下的改進(jìn)手段:
[0035]在其中一種實(shí)施方式中，還包括:
[0036]采用鋸床切除按上述純鋁壓鑄方法制得鑄件的水口。在壓鑄完畢后，需要對(duì)鑄件進(jìn)行去水口的工序，由于純鋁的硬度較小，需要采用鋸床去除水口，防止去水口的過程中鑄件因外力而變形。
[0037]在其中一種實(shí)施方式中，熔化步驟還包括:
[0038]將鋁熔化成液態(tài)后加入到保溫室中，在保溫室內(nèi)對(duì)液態(tài)的鋁進(jìn)行精煉和扒渣處理。液態(tài)的鋁在保溫室中，進(jìn)行精煉和扒渣能夠提高材料的純度。
[0039]在其中一種實(shí)施方式中，在精煉和扒渣處理后，對(duì)液態(tài)的鋁進(jìn)行除氣處理。除氣步驟可以通過除氣機(jī)完成。除氣處理能去除液態(tài)的鋁中的氣泡，避免成型后的鑄件中存在內(nèi)部空隙。
[0040]在其中一種實(shí)施方式中，模具的型腔內(nèi)噴有保溫性涂料。噴涂保溫材料能使得模溫的控制更加穩(wěn)定。
[0041]在其中一種實(shí)施方式中，模具的型腔內(nèi)噴有脫模劑。脫模劑(mold dischargingagent)是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，其具有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時(shí)不被溶解。而且，脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損。當(dāng)脫模劑粘合到模具上時(shí)，不會(huì)轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作，所以能減少成型的工件與模具的型腔的粘度，使得鑄件出模更加方便。
[0042]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種純鋁壓鑄方法，包括以下步驟: 將固態(tài)的鋁加熱至液態(tài)，其中，所述鋁在液態(tài)下的溫度為730°c -790°C ； 將液態(tài)的鋁注入到壓射筒中； 所述壓射筒將液態(tài)的鋁射入到模具的型腔中，其中，所述模具的進(jìn)澆口寬度> 3mm ;所述模具的拔模斜度> 2。，所述模具的模溫設(shè)置為180°C -240°C ； 對(duì)模具進(jìn)行保壓冷卻達(dá)到冷卻閾值后，將模具的上模和下模分離； 將模具的型腔內(nèi)成型的鑄件頂出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純鋁壓鑄方法，其特征在于，還包括: 采用鋸床切除按所述純鋁壓鑄方法制得鑄件的水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純鋁壓鑄方法，其特征在于，所述將固態(tài)的鋁高溫加熱至液態(tài)的步驟包括: 將鋁熔化成液態(tài)后加入到保溫室中，在保溫室內(nèi)對(duì)液態(tài)的鋁進(jìn)行精煉和扒渣處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純鋁壓鑄方法，其特征在于，在精煉和扒渣處理后，對(duì)液態(tài)的鋁進(jìn)行除氣處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純鋁壓鑄方法，其特征在于，所述模具的型腔內(nèi)噴有保溫性涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純鋁壓鑄方法，其特征在于，所述模具的型腔內(nèi)噴有脫模劑。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK103949604SQ201410199370
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】葉偉炳 申請(qǐng)人:東莞市聞譽(yù)實(shí)業(yè)有限公司