一種煉鋼復(fù)合渣的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煉鋼復(fù)合渣，包括以下組分且各組分的重量百分比為：氧化鈣：55～65％、三氧化二鋁：20～28％、二氧化硅：5～10％、碳粉：3～5％、鋁粉：2～4％。本發(fā)明成渣迅速，吸附夾雜能力強(qiáng)，縮短煉鋼的精煉時(shí)間。
【專利說明】一種煉鋼復(fù)合渣
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鋼復(fù)合渣。
技術(shù)背景
[0002]轉(zhuǎn)爐造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵操作，重鋼轉(zhuǎn)爐的原材料P、S含量較高，為有效地提高爐內(nèi)脫P(yáng)、脫S效率，必須確保過程渣中有足夠的堿度、一定成分和數(shù)量、活性好、正常泡沫化的爐渣。在化渣過程中，會(huì)產(chǎn)生硫化碳?xì)幼璧K石灰溶解，影響化渣效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題提供了一種煉鋼復(fù)合渣，成渣迅速，吸附夾雜能力強(qiáng)，縮短煉鋼的精煉時(shí)間。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種煉鋼復(fù)合渣，包括以下組分且各組分的重量百分比為:氧化鈣:55~65%、三氧化二招:20~28%、二氧化娃:5~10%、碳粉:3~5%、鋁粉:2~4%。
[0005]優(yōu)選的，所述復(fù)合渣各組分的重量百分比為:氧化鈣:55%、三氧化二鋁:28%、二氧化硅:10%、碳粉:4%、鋁粉:3%。
[0006]優(yōu)選的，所述復(fù)合渣 各組分的重量百分比為:氧化鈣:60%、三氧化二鋁:28%、二氧化硅:5%、碳粉:5%、招粉:2%。
[0007]優(yōu)選的，所述復(fù)合渣各組分的重量百分比為:氧化鈣:65%、三氧化二鋁:20%、二氧化硅:8%、碳粉:3%、招粉:4%。
[0008]本發(fā)明采用三氧化二鋁使硫化碳熔點(diǎn)降低，硫化碳形態(tài)發(fā)生改變，形成分散的聚集體狀態(tài)直至解體，同時(shí)也使氧化鈣和二氧化硅的熔點(diǎn)降低，顯著提高了化渣效果，配合碳粉作為催化劑，加速成渣反應(yīng)，鋁粉使鋼水在成渣過程中進(jìn)一步脫硫，其脫硫率大于25 %，本發(fā)明成渣迅速，吸附夾雜能力強(qiáng)，縮短煉鋼的精煉時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明煉鋼復(fù)合渣，包括以下組分且各組分的重量百分比為:氧化鈣:55~65%、三氧化二鋁:20~28%、二氧化硅:5~10%、碳粉:3~5%、鋁粉:2~4%。
[0010]實(shí)施例1:所述復(fù)合渣各組分的重量百分比為:氧化鈣:55%、三氧化二鋁:28%、二氧化硅:10%、碳粉:4%、鋁粉:3%。
[0011]實(shí)施例2:所述復(fù)合渣各組分的重量百分比為:氧化鈣:60%、三氧化二鋁:28%、二氧化硅:5%、碳粉:5%、鋁粉:2%。
[0012]實(shí)施例3:所述復(fù)合渣各組分的重量百分比為:氧化鈣:65%、三氧化二鋁:20%、二氧化娃:8%、碳粉:3%、招粉:4%。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼復(fù)合渣，其特征在于:包括以下組分且各組分的重量百分比為:氧化鈣:55~65%、三氧化二鋁:20~28%、二氧化硅:5~10%、碳粉:3~5%、鋁粉:2~4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼復(fù)合渣，其特征在于:所述復(fù)合渣各組分的重量百分比為:氧化鈣:55%、三氧化二鋁:28%、二氧化硅:10%、碳粉:4%、鋁粉:3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼復(fù)合渣，其特征在于:所述復(fù)合渣各組分的重量百分比為:氧化鈣:60%、三氧化二鋁:28%、二氧化硅:5%、碳粉:5%、鋁粉:2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼復(fù)合渣，其特征在于:所述復(fù)合渣各組分的重量百分比為:氧化鈣:65%、三氧 化二鋁:20%、二氧化硅:8%、碳粉:3%、鋁粉:4%。
【文檔編號(hào)】C21C5/36GK104032065SQ201410198953
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月10日
【發(fā)明者】楊宏飛 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興三重窯爐科技有限公司