傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄的制造方法
【專利摘要】傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，屬于金屬鑄造技術(shù)。本發(fā)明包括底座、底板、傾轉(zhuǎn)油缸、支架、開合模機構(gòu)、控制系統(tǒng)、上半模頂料機構(gòu)、下半模頂料機構(gòu)和上、下半模，底板通過傾轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動在底座上實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)，組成支架的前、后支板和四根支桿圍成框式內(nèi)腔，后支板固定于底板；開合模機構(gòu)包括上半模安裝座、下半模安裝座、滑移件和開合模油缸，上半模隨上半模安裝座固定于前支板，下半模隨下半模安裝座固定于滑移件，開合模油缸帶動滑移件在支桿上滑移實現(xiàn)開合模，上半模頂料機構(gòu)由上半模頂料油缸驅(qū)動上半模頂料板實現(xiàn)頂料，下半模頂料機構(gòu)由下半模頂料油缸驅(qū)動下半模頂料板實現(xiàn)頂料，控制系統(tǒng)控制上述各個機構(gòu)的動作，實現(xiàn)自動完成金屬件鑄造。
【專利說明】傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其與傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬件鑄造常采用上下兩個半模分別設(shè)置半模腔，兩個半模對合后組成一個完整模具的模腔，鑄造時，先將模具傾斜，金屬液從模腔頂部開口注入，在金屬液注入的過程中逐漸豎正，實現(xiàn)金屬液沿模腔壁下流，冷卻成形后分開兩個半模，取出鑄造成形的毛坯。由于是金屬液注入兩個半模對合組成的模腔，為保證鑄造成形的毛坯尺寸精度，要求兩個半模對合緊密?，F(xiàn)有眾多鑄造生產(chǎn)企業(yè)還大量采用人工澆鑄方式，人工完成兩個半模的對合，人工驅(qū)動模具傾斜豎正過程，人工灌注金屬液，勞動強度大，工作環(huán)境差，產(chǎn)品質(zhì)量和一致性受到影響。為解決人工澆鑄方式的缺陷，本 申請人:組織開發(fā)了一種能自動完成金屬件鑄造的一種多工位自動鑄造系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在解決人工澆鑄方式存在的缺陷，適應(yīng)自動完成金屬件鑄造的多工位自動鑄造系統(tǒng)，提供一種能自動開合模具并且合模緊密、結(jié)構(gòu)簡單的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機。
[0004]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，包括底座、底板、底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、支架和對合組成整體模具的上半模、下半模，底座兩側(cè)設(shè)置有兩個支撐座，支撐座與底板兩側(cè)采用軸支撐連接，使底板可以由軸支撐旋轉(zhuǎn)，所述的底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)包括傾轉(zhuǎn)油缸，傾轉(zhuǎn)油缸缸體底部與底座鉸接，傾轉(zhuǎn)油缸的活塞桿頂端與底板底部前端活式連接，傾轉(zhuǎn)油缸活塞運動帶動底板以支撐座上的軸為中心旋轉(zhuǎn)；所述的支架包括前支板、后支板和至少三根支桿，所述支桿設(shè)于前支板和后支板之間，圍成整體框式內(nèi)腔，支桿前端與前支板固定連接，支桿后端與后支板固定連接，后支板固定安裝于所述的底板，其特征是，所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機還包括開合模機構(gòu)、控制系統(tǒng)、上半模頂料機構(gòu)和下半模頂料機構(gòu)，
所述的開合模機構(gòu)位于所述的框式內(nèi)腔中，包括上半模安裝座、下半模安裝座、滑移件和滑移件驅(qū)動機構(gòu)，所述的上半模隨上半模安裝座固定于所述的前支板，所述的下半模隨下半模安裝座固定于滑移件，滑移件上設(shè)置有與所述各支桿相對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述的支桿穿設(shè)于所述的滑移件的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的滑移件驅(qū)動機構(gòu)包括開合模油缸，開合模油缸的缸體固定安裝于所述后支板上，開合模油缸的活塞桿與所述滑移件連接，開合模油缸進行活塞運動時可以帶動滑移件在支桿的軸向上滑移，實現(xiàn)開合模；
所述上半模頂料機構(gòu)包括上半模頂料板和上半模頂料油缸，所述的上半模安裝座設(shè)置有空腔容置上半模頂料板，使上半模頂料板位于上半模和所述前支板之間，上半模上設(shè)置有孔口位于模腔中的頂料通孔，上半模頂料板一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有對應(yīng)穿裝于所述頂料通孔的頂針，所述的上半模頂料油缸缸體固定安裝于所述前支板上，所述前支板上設(shè)置有第一通孔，上半模頂料油缸的活塞桿穿過所述第一通孔與所述上半模頂料板另一側(cè)側(cè)面固定連接；當(dāng)上半模和下半模合模時，所述頂針頂端與頂料通孔孔口對齊，上半模頂料板與所述上半模之間間隔一定距離，鑄造完成后，上半模和下半模分開過程中，上半模頂料油缸的活塞桿伸出運動，帶動上半模頂料板以及頂針同時向下半模運動方向同向運動，將工件頂離上半模模腔；
所述下半模頂料機構(gòu)包括下半模頂料板和下半模頂料油缸，所述的下半模安裝座設(shè)置有空腔容置下半模頂料板，使下半模頂料板位于下半模和所述滑移件之間，下半模上設(shè)置有孔口位于模腔中的頂料通孔，下半模頂料板一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有對應(yīng)穿裝于所述頂料通孔的頂針，所述的下半模頂料油缸缸體固定安裝所述滑移件上，所述滑移件上設(shè)置有第二通孔，下半模頂料油缸的活塞桿穿過所述第二通孔與所述的下半模頂料板另一側(cè)側(cè)面固定連接，當(dāng)上半模和下半模合模時，所述頂針頂端與頂料通孔孔口對齊，下半模頂料板與所述下半模之間間隔一定距離，鑄造完成后，上半模和下半模分開過程中，下半模頂料油缸的活塞桿伸出運動，帶動頂料板以及頂針同時向下半模運動方向反向運動，將工件頂離下半模模腔；
所述的控制系統(tǒng)控制所述底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、開合模機構(gòu)、上半模頂料機構(gòu)和下半模頂料機構(gòu)的動作，實現(xiàn)鑄造機的自動控制，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的滑移件包括前后平行設(shè)置的移動支板和滑移支板，移動支板和滑移支板之間通過連接桿連接成整體，移動支板和滑移支板上均設(shè)置有與所述支桿相對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述的支桿穿設(shè)于所述移動支板和滑移支板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的下半模隨下半模安裝座固定于移動支板前側(cè)面上，所述開合模油缸的活塞桿頂端與滑移支板固定連接，開合模油缸的活塞運動帶動移動支板和滑移支板的整體同時在支桿上導(dǎo)向滑移，使移動支板上的下半模安裝座在開合模過程中受力平衡，降低了滑移件與支桿之間的摩擦力。
[0007]所述的開合模油缸設(shè)置有兩只，兩開合模油缸缸體間隔一定距離固定安裝于所述后支板上，開合模油缸的活塞桿位于所述框式內(nèi)腔中并與所述滑移支板固定連接，兩開合模油缸的活塞桿運動方向與所述支桿的軸心線平行，通過設(shè)置兩只油缸作為開合模的驅(qū)動力，有效提高了開合模的速度以及穩(wěn)定性。
[0008]所述的滑移支板后側(cè)側(cè)面上安裝有一感應(yīng)支桿，感應(yīng)支桿與所述支桿平行，所述的后支板上設(shè)置有與該感應(yīng)支桿對應(yīng)的感應(yīng)通孔，感應(yīng)支桿設(shè)于該感應(yīng)通孔內(nèi)，感應(yīng)支桿上設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)與控制系統(tǒng)連接，根據(jù)模具的大小設(shè)置移動支板和前支板之間的距離，從而調(diào)節(jié)感應(yīng)開關(guān)與滑移支板的距離，進而控制開合模油缸活塞桿的運動行程，提高了模具適用范圍。
[0009]所述的上半模安裝座和下半模安裝座都設(shè)置有兩條開口相對的滑槽，所述的上半模和下半模上都設(shè)置有與所述滑槽對應(yīng)的滑榫，滑榫卡入滑槽中并通過相對應(yīng)的端面靠肩進行滑移方向上的限位。
[0010]所述的底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括油缸座和連接座，油缸座固定安裝于底座上，傾轉(zhuǎn)油缸缸體與油缸座活動鉸接，連接座固定安裝于所述底板底部，連接座與所述傾轉(zhuǎn)油缸的活塞桿頂纟而活動絞接，傾轉(zhuǎn)油缸活塞運動帶動底板以支撐座上的軸為中心旋轉(zhuǎn)。
[0011]所述的底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)并排設(shè)置有兩套，兩連接座分別間隔一定距離固定設(shè)置于所述底板底部的前端，所述的兩油缸座分別間隔一定距離設(shè)置于所述底座后端，所述的兩傾轉(zhuǎn)油缸缸體分別與所述的兩油缸座對應(yīng)鉸接，兩傾轉(zhuǎn)油缸的活塞桿分別與所述的兩連接座對應(yīng)鉸接，通過設(shè)置兩套并排的底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)，提高了底板在傾轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性。
[0012]所述的底座上固定安裝有一支撐件，當(dāng)模具處于冷卻狀態(tài)時，即底板處于水平狀態(tài)，支撐件頂部抵靠于底板底部，對底板起到支撐作用。
[0013]所述的支桿數(shù)量為四根，成四方形四角分布。
[0014]所述的傾轉(zhuǎn)自動鑄造機還包括接料箱，所述的接料箱位于所述底座下方，接料箱開口承接所述模具的開合模機構(gòu)，當(dāng)鑄造完成后，上半模頂料機構(gòu)和下半模頂料機構(gòu)將工件頂離后自動落入所述接料箱內(nèi)。
[0015]本發(fā)明使用時，首先，上半模與下半模合模時，控制系統(tǒng)控制開合模油缸的活塞桿伸出狀態(tài)，使下半模與上半模合模緊密，此時底板呈水平狀態(tài)，上半模頂料板上的頂針頂端與上半模頂料通孔孔口對齊，下半模頂料板上的頂針頂端與下半模頂料通孔孔口對齊，此時上半模和下半模合模后形成的澆注口位于模具頂部；通過控制系統(tǒng)控制，啟動傾轉(zhuǎn)油缸工作，傾轉(zhuǎn)油缸的活塞桿縮進運動，帶動底板以底板與支撐座之間的軸為中心旋轉(zhuǎn)一定角度(角度在O度?90度之間調(diào)整)，使底板以及底板上的支架和模具處于傾斜狀態(tài)，通過向澆注口注入金屬液,在金屬液注入的過程中，傾轉(zhuǎn)油缸的活塞桿慢慢伸出運動，使底板逐漸恢復(fù)水平狀態(tài)，實現(xiàn)金屬液沿模腔壁下流，直至底板處于水平狀態(tài)，此時模具模腔內(nèi)注滿金屬液，待模具冷卻并鑄件成型后，控制系統(tǒng)控制開合模油缸的活塞桿縮進運動，帶動滑移支板和移動支板向后運動，同時使安裝于移動支板上的下半模向后運動，當(dāng)上半模和下半模分離的同時，上半模頂料油缸和下半模頂料油缸的活塞桿都同時伸出運動，帶動上半模頂料板和下半模頂料板上的頂針相對運動，將工件頂出并落入接料箱內(nèi)；然后控制系統(tǒng)控制開合模油缸的活塞桿伸出，使下半模與上半模合模，上半模頂料油缸和下半模頂料油缸的活塞桿分別縮進，使上半模頂料板上的頂針頂端恢復(fù)至與上半模頂料通孔孔口對齊，下半模頂料板上的頂針頂端恢復(fù)至與下半模頂料通孔孔口對齊，進入下一循環(huán)。
[0016]使用本發(fā)明可以達到以下有益效果:通過將油缸驅(qū)動作為鑄造機的開合模及頂料的動力驅(qū)動，有效提高了鑄造機的開合模速度以及穩(wěn)定性，使整個鑄造機的結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本，同時又可以適應(yīng)不同的模具，提高了適用范圍，通過設(shè)置連接座連接油缸實現(xiàn)傾斜豎正，澆鑄過程平穩(wěn)，提高了澆鑄質(zhì)量；整個自動鑄造減少了工人勞動量，改善了工作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的俯視方向示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的主視方向示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0021 ] 如圖1和圖3所示，本發(fā)明包括底座2、底板5、底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、支架、接料箱3、開合模機構(gòu)、控制系統(tǒng)、上半模頂料機構(gòu)和下半模頂料機構(gòu)和對合組成整體模具的上半模9、下半模13，底座2兩側(cè)設(shè)置有兩個支撐座4，支撐座4與底板5兩側(cè)采用軸支撐連接，使底板5可以由軸支撐旋轉(zhuǎn)，底座2上固定安裝有一支撐件23，當(dāng)?shù)装?處于水平狀態(tài)時，支撐件23頂部抵靠于底板5底部，對底板5起到支撐作用；所述的底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)并排設(shè)置有兩套，各底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)包括傾轉(zhuǎn)油缸1、油缸座24和連接座25，兩油缸座24分別間隔一定距離固定設(shè)置于底座2后端，兩傾轉(zhuǎn)油缸I缸體分別與兩油缸座24對應(yīng)鉸接，兩連接座25分別間隔一定距離固定設(shè)置于底板5底部的前端，兩傾轉(zhuǎn)油缸I的活塞桿分別與兩連接座25對應(yīng)鉸接，傾轉(zhuǎn)油缸I進行活塞運動帶動底板5以支撐座4上的軸為中心平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)；所述的支架包括前支板10、后支板20和四根支桿19，四根支桿19成成四方形四角分布設(shè)于前支板10和后支板20之間，圍成整體框式內(nèi)腔，支桿19前端與前支板10固定連接,支桿19后端與后支板20固定連接,后支板20固定安裝于底板5。
[0022]所述的開合模機構(gòu)位于所述的框式內(nèi)腔中，包括上半模安裝座12、下半模安裝座
7、滑移件和滑移件驅(qū)動機構(gòu)，滑移件包括前后平行設(shè)置的移動支板6和滑移支板16，移動支板6和滑移支板16之間通過連接桿15連接成整體，移動支板6和滑移支板16上均設(shè)置有與支桿19相對應(yīng)的導(dǎo)向孔，支桿19穿設(shè)于移動支板6和滑移支板16上的導(dǎo)向孔內(nèi)，上半模安裝座12和下半模安裝座7都設(shè)置有兩條開口相對的滑槽，上半模9和下半模13上都設(shè)置有與所述滑槽對應(yīng)的滑榫，上半模9上的滑榫卡入上半模安裝座12上的滑槽并通過上半模安裝座12上的端面靠肩在進行滑移方向上限位固定，下半模13上的滑榫卡入下半模安裝座7上的滑槽并通過下半模安裝座7上的端面靠肩在進行滑移方向上限位固定，上半模安裝座12固定與前支板10,下半模安裝座7固定于移動支板6的前側(cè)面上,所述的滑移件驅(qū)動機構(gòu)包括兩只開合模油缸22，兩開合模油缸22的缸體間隔一定距離固定安裝于后支板20上，兩開合模油缸22的活塞桿位于所述框式內(nèi)腔中并與滑移支板16后側(cè)面固定連接，兩開合模油缸22的活塞桿運動方向與支桿19的軸心線平行，兩只開合模油缸22同時進行活塞運動時可以帶動滑移支板16和移動支板6的整體在支桿19上導(dǎo)向滑移，同時帶同下半模13同向運動從而實現(xiàn)開合模，使下半模安裝座7在開合模過程中受力平衡，降低了滑移件與支桿19之間的摩擦力，有效提高了開合模的速度以及穩(wěn)定性；滑移支板16后側(cè)側(cè)面上安裝有一感應(yīng)支桿18，感應(yīng)支桿18與支桿19平行，后支板20上設(shè)置有與該感應(yīng)支桿18對應(yīng)的感應(yīng)通孔21，感應(yīng)支桿18設(shè)于該感應(yīng)通孔21內(nèi)，感應(yīng)支桿18上設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)與控制系統(tǒng)連接，根據(jù)模具的大小設(shè)置移動支板6和前支板10之間的距離，從而調(diào)節(jié)感應(yīng)開關(guān)與滑移支板16的距離，進而控制開合模油缸活塞桿的運動行程，提高了模具適用范圍。
[0023]所述上半模頂料機構(gòu)包括上半模頂料板11和上半模頂料油缸8，所述的上半模安裝座12設(shè)置有空腔容置上半模頂料板11，使上半模頂料板11位于上半模9和前支板10之間，上半模9上設(shè)置有孔口位于模腔中的頂料通孔，上半模頂料板11 一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有對應(yīng)穿裝于所述頂料通孔的頂針，所述的上半模頂料油缸8缸體固定安裝于前支板10上，前支板10上設(shè)置有第一通孔，上半模頂料油缸8的活塞桿穿過所述第一通孔，上半模頂料板11另一側(cè)側(cè)面與所述上半模頂料油缸8的活塞桿頂端固定連接；當(dāng)上半模9和下半模13合模時，所述頂針頂端與頂料通孔孔口對齊，且上半模頂料板11與上半模9之間間隔一定距離，鑄造完成后，上半模9和下半模13分開過程中，上半模頂料油缸8的活塞桿伸出運動，帶動上半模頂料板11以及頂針同時向下半模運動方向同向運動，將工件頂離上半模9模腔。[0024]所述下半模頂料機構(gòu)包括下半模頂料板14和下半模頂料油缸17，所述的下半模安裝座7設(shè)置有空腔容置下半模頂料板14，使下半模頂料板14位于下半模13和所述移動支板6之間，下半模13上設(shè)置有孔口位于模腔中的頂料通孔，下半模頂料板14 一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有對應(yīng)穿裝于所述頂料通孔的頂針，所述的下半模頂料油缸17缸體固定安裝所述移動支板6上，所述移動支板6上設(shè)置有第二通孔，下半模頂料油缸17的活塞桿穿過所述第二通孔，所述的下半模頂料板14另一側(cè)側(cè)面與所述下半模頂料油缸17的活塞桿頂端固定連接，當(dāng)上半模9和下半模13合模時，所述頂針頂端與頂料通孔孔口對齊，下半模頂料板14與所述下半模13之間間隔一定距離，鑄造完成后，上半模9和下半模13分開過程中，下半模頂料油缸17的活塞桿伸出運動，帶動下半模頂料板14以及頂針同時向上半模運動方向反向運動，將工件頂離下半模13模腔。
[0025]所述的接料箱3位于所述底座2下方，接料箱3開口承接所述模具的開合模機構(gòu)，當(dāng)鑄造完成后，上半模頂料機構(gòu)和下半模頂料機構(gòu)將工件頂離后自動落入所述接料箱3內(nèi)；所述的控制系統(tǒng)控制所述底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、開合模機構(gòu)、上半模頂料機構(gòu)和下半模頂料機構(gòu)的動作，實現(xiàn)鑄造機的自動控制，提高了生產(chǎn)效率。
[0026]本發(fā)明使用時，首先，上半模9與下半模13合模時，控制系統(tǒng)控制開合模油缸22的活塞桿伸出狀態(tài)，使下半模13與上半模9合模緊密，此時底板5呈水平狀態(tài)，上半模頂料板11上的頂針頂端與上半模9頂料通孔孔口對齊，下半模頂料板14上的頂針頂端與下半模13頂料通孔孔口對齊，此時上半模9和下半模13合模后形成的澆注口位于模具頂部；通過控制系統(tǒng)控制，啟動傾轉(zhuǎn)油缸I工作，傾轉(zhuǎn)油缸I的活塞桿縮進運動，帶動底板5以底板5與支撐座4之間的軸為中心旋轉(zhuǎn)一定角度(角度在O度?90度之間調(diào)整)，使底板5以及底板5上的支架和模具處于傾斜狀態(tài),通過向燒注口注入金屬液,在金屬液注入的過程中，傾轉(zhuǎn)油缸I的活塞桿慢慢伸出運動，使底板5逐漸恢復(fù)水平狀態(tài)，實現(xiàn)金屬液沿模腔壁下流，直至底板5處于水平狀態(tài)，此時模具模腔內(nèi)注滿金屬液，待模具冷卻并鑄件成型后，控制系統(tǒng)控制開合模油缸22的活塞桿縮進運動，帶動滑移支板16和移動支板6向后運動，同時使安裝于移動支板6上的下半模13向后運動，當(dāng)上半模9和下半模13分離的同時，上半模頂料油缸8和下半模頂料油缸17的活塞桿都同時伸出運動，帶動上半模頂料板11和下半模頂料板14上的頂針相對運動，將工件頂出并落入接料箱3內(nèi)；然后控制系統(tǒng)控制開合模油缸22的活塞桿伸出，使下半模13與上半模9合模，上半模頂料油缸8和下半模頂料油缸17的活塞桿分別縮進，使上半模頂料板11上的頂針頂端恢復(fù)至與上半模9頂料通孔孔口對齊，下半模頂料板14上的頂針頂端恢復(fù)至與下半模13頂料通孔孔口對齊，進入下一循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，包括底座(2)、底板(5)、底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、支架和對合組成整體模具的上半模(9)、下半模(13)，底座(2)兩側(cè)設(shè)置有兩個支撐座(4)，支撐座(4)分別與底板(5)兩側(cè)采用軸支撐連接，所述的底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)包括傾轉(zhuǎn)油缸(1)，傾轉(zhuǎn)油缸(I)的缸體底部與底座(2 )活動鉸接，傾轉(zhuǎn)油缸(I)的活塞桿頂端與底板(5 )底部前端活動鉸接，傾轉(zhuǎn)油缸(I)的活塞運動帶動底板(5)以支撐座(4)上的軸為中心旋轉(zhuǎn)；所述的支架包括前支板(10)、后支板(20)和至少三根支桿(19)，支桿(19)設(shè)于前支板(10)和后支板(20)之間，圍成整體框式內(nèi)腔，支桿(19)前端與前支板(10)固定連接,支桿(19)后端與后支板(20)固定連接，后支板(20)固定安裝于底板(5)，其特征在于:所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機還包括開合模機構(gòu)、控制系統(tǒng)、上半模頂料機構(gòu)和下半模頂料機構(gòu)； 所述的開合模機構(gòu)位于所述的框式內(nèi)腔中，包括上半模安裝座(12)、下半模安裝座(7)、滑移件和滑移件驅(qū)動機構(gòu)，上半模(9)隨上半模安裝座(12)固定于前支板(10)，下半模(13)隨下半模安裝座(7)固定于滑移件，滑移件上設(shè)置有與支桿(19)相對應(yīng)的導(dǎo)向孔，支桿(19)穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的滑移件驅(qū)動機構(gòu)包括開合模油缸(22)，開合模油缸(22)的缸體固定安裝于后支板(20)上，開合模油缸(22)的活塞桿與滑移件連接； 所述上半模頂料機構(gòu)包括上半模頂料板(11)和上半模頂料油缸(8)，上半模安裝座(12)設(shè)置有空腔容置上半模頂料板(11)，使上半模頂料板(11)位于上半模(9)和前支板(10)之間，上半模(9)上設(shè)置有孔口位于模腔中的頂料通孔，上半模頂料板(11) 一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有對應(yīng)穿裝于所述頂料通孔的頂針，上半模頂料油缸(8)缸體固定安裝于前支板(10)上，前支板(10)上設(shè)置有第一通孔，上半模頂料油缸(8)的活塞桿端部穿過所述第一通孔與上半模頂料板(1 1)另一側(cè)側(cè)面固定連接，當(dāng)上半模(9)和下半模(13)合模時，頂針頂端與頂料通孔孔口對齊，上半模頂料板(11)與上半模(9)之間間隔一定距離； 所述下半模頂料機構(gòu)包括下半模頂料板(14)和下半模頂料油缸(17)，所述的下半模安裝座(7)設(shè)置有空腔容置下半模頂料板(14)，使下半模頂料板(14)位于下半模(13)和滑移件之間，下半模(13)上設(shè)置有孔口位于模腔中的頂料通孔，下半模頂料板(14) 一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有對應(yīng)穿裝于所述頂料通孔的頂針，下半模頂料油缸(17)缸體固定安裝于滑移件上，滑移件上設(shè)置有第二通孔，下半模頂料油缸(17)的活塞桿端部穿過所述第二通孔與下半模頂料板(14)另一側(cè)側(cè)面固定連接，當(dāng)上半模(9)和下半模(13)合模時，所述頂針頂端與頂料通孔孔口對齊，下半模頂料板(14)與下半模(13)之間間隔一定距離； 所述的控制系統(tǒng)控制所述底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、開合模機構(gòu)、上半模頂料機構(gòu)和下半模頂料機構(gòu)的動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，其特征在于:所述的滑移件包括前后平行設(shè)置的移動支板(6)和滑移支板(16)，移動支板(6)和滑移支板(16)之間通過連接桿(15)連接成整體，移動支板(6)和滑移支板(16)上均設(shè)置有與支桿(19)相對應(yīng)的導(dǎo)向孔，支桿(19)穿設(shè)于移動支板(6)和滑移支板(16)上的導(dǎo)向孔內(nèi)，下半模(13)隨下半模安裝座(7)固定于移動支板(6)前側(cè)面上，開合模油缸(22)的活塞桿頂端與滑移支板(16)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，其特征在于:所述的滑移支板(16)后側(cè)側(cè)面上安裝有一感應(yīng)支桿(18)，感應(yīng)支桿(18)與支桿(19)平行，后支板(20)上設(shè)置有與該感應(yīng)支桿(18)對應(yīng)的感應(yīng)通孔(21 )，感應(yīng)支桿(18)設(shè)于該感應(yīng)通孔(21)內(nèi)，感應(yīng)支桿(18)上設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)與控制系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，其特征在于:所述的開合模油缸(22)設(shè)置有兩只，兩開合模油缸(22)缸體間隔一定距離固定安裝于后支板(20)上，兩開合模油缸(22)的活塞桿位于所述框式內(nèi)腔中并與滑移支板(16)固定連接，兩開合模油缸(22)的活塞桿運動方向與支桿(19)的軸心線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，其特征在于:所述的上半模安裝座(12)和下半模安裝座(7)都設(shè)置有兩條開口相對的滑槽，所述的上半模(9)和下半模(13)上都設(shè)置有與所述滑槽對應(yīng)的滑榫，滑榫卡入滑槽中并通過相對應(yīng)的端面靠肩進行滑移方向上的限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，其特征在于:所述的底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括油缸座(24)和連接座(25)，油缸座(24)固定安裝于底座(2)上，傾轉(zhuǎn)油缸(I)缸體與油缸座(24)活動鉸接，連接座(25)固定安裝于底板(5)底部，連接座與傾轉(zhuǎn)油缸(I)的活塞桿頂％5活動絞接，傾轉(zhuǎn)油缸(I)的活塞運動帶動底板(5)以支撐座(4)上的軸為中心旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，其特征在于:所述的底板傾轉(zhuǎn)機構(gòu)并排設(shè)置有兩套，兩連接座(25)分別間隔一定距離固定設(shè)置于底板(5)底部的前端，兩油缸座(24)分別間隔一定距離設(shè)置于底座(2)后端，兩傾轉(zhuǎn)油缸(I)的缸體分別與兩油缸座(24)對應(yīng)鉸接，兩傾轉(zhuǎn)油缸(I)的活塞桿分別與兩連接座(25)對應(yīng)鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，其特征在于:所述的底座(2)上固定安裝有一支撐件(23)，當(dāng)模具處于冷卻狀態(tài)時，即底板(5)處于水平狀態(tài)，支撐件(23)頂部抵靠于底板(5)底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，其特征在于:所述的支桿(19)數(shù)量為四根，成四方形四角分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機，其特征在于:所述的傾轉(zhuǎn)式自動澆鑄機還包括接料箱(3 )，接料箱(3 )位于底座(2 )下方，接料箱(3 )開口承接所述模具的開合模機構(gòu)。
【文檔編號】B22D29/06GK104028736SQ201410199086
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】張青良 申請人:新昌縣東科精密機械有限公司