一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置，包括從上至下依次重疊設置的頂針板（1）、進膠尺寸板（2）、型芯板（3）、頂出中板（4）、型腔尺寸板（5）、型腔板（6）、進膠中板（7）和進膠板（8），所述頂針板（1）上固定設置有八根深入到所述型腔板（6）內(nèi)的頂針（11），所述型芯板（3）上設置有二根或者四根深入到所述型腔板（6）內(nèi)的上導柱（31），所述型腔板（6）上設置有二根或者四根深入到所述進膠板（8）內(nèi)的下導柱（61），所述進膠板（8）上設置有四個膠口（81），所述膠口（81）最深處的深度為3.5mm，所述進膠尺寸板（2）的厚度為6mm。通過設置多根頂針以及降低膠口的高度，使得熱壓鑄產(chǎn)品脫模更加容易快捷。
【專利說明】一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及電子陶瓷產(chǎn)品加工設備【技術(shù)領域】，特別涉及一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應用。
[0003]隨著電子陶瓷產(chǎn)品的精細化程度的提高，陶瓷坯體被熱壓成型后需要從模具上取下來，以進入下一道工序。目前，異形陶瓷產(chǎn)品一般采用熱壓鑄成型技術(shù)，熱壓鑄成形用的模具一般采用手工加熱壓鑄機臺操作方案，叫做半自動熱壓鑄成型生產(chǎn)。然而，由于膠口料以及廢料會在模具表面產(chǎn)生很強的粘附力，造成手工取不出廢料和產(chǎn)品，必須借助機臺的力才可以頂出廢料和取出產(chǎn)品。這樣，手工脫模需要很大的力氣，工作效率及其低下，人力成本大為增加。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型實施例提供了一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0005]提供了一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置，所述脫模裝置包括從上至下依次重疊設置的頂針板、進膠尺寸板、型芯板、頂出中板、型腔尺寸板、型腔板、進膠中板和進膠板，
[0006]所述頂針板上固定設置有八根頂針，所述頂針貫穿所述進膠尺寸板、所述型芯板、所述頂出中板和所述型腔尺寸板，所述頂針的下端深入到所述型腔板內(nèi)。
[0007]所述型芯板上設置有二根或者四根上導柱，所述上導柱貫穿所述頂出中板和所述型腔尺寸板，所述上導柱的下端深入到所述型腔板內(nèi)，所述上導柱位于所述頂針的外側(cè)。
[0008]所述型腔板上設置有二根或者四根下導柱，所述下導柱貫穿所述進膠中板，所述下導柱的下端深入到所述進膠板內(nèi)，二根所述下導柱對應地位于二根所述上導柱的正下方。
[0009]所述進膠板上設置有四個膠口，所述膠口最深處的深度為3.5mm，所述進膠尺寸板的厚度為6mm。
[0010]進一步地，所述進膠板的下方設置有廢料盒。
[0011]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0012]通過設置多根頂針以及降低膠口的高度，使得熱壓鑄產(chǎn)品脫模更加容易快捷，降低了模具人成本，縮短了制造產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了鑄壓鑄機臺的使用效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的脫模裝置的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
實施例
[0016]本實施例提供了 一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置，請參考圖1，該脫模裝置包括從上至下依次重疊設置的頂針板1、進膠尺寸板2、型芯板3、頂出中板4、型腔尺寸板5、型腔板
6、進膠中板7和進膠板8。
[0017]頂針板I上固定設置有八根頂針11，頂針11貫穿進膠尺寸板2、型芯板3、頂出中板4和型腔尺寸板5，頂針11的下端深入到型腔板6內(nèi)。
[0018]型芯板3上設置有二根或者四根上導柱31，上導柱31貫穿頂出中板4和型腔尺寸板5，上導柱31的下端深入到型腔板6內(nèi)，上導柱31位于頂針11的外側(cè)。
[0019]型腔板6上設置有二根或者四根下導柱61，下導柱61貫穿進膠中板7，下導柱61的下端深入到進膠板8內(nèi)，二根下導柱61對應地位于二根上導柱31的正下方。
[0020]進膠板8上設置有四個膠口 81，膠口 81最深處的深度為3.5mm,即圖1中的d為
3.5mm,進膠尺寸板2的厚度為6_。
[0021]進膠板8的下方設置有廢料盒9。
[0022]該熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置的脫模程序是:
[0023]1、熱壓鑄成型后，取下進膠尺寸板2 ；
[0024]2、套上廢料盒9;
[0025]3、裝上機臺，頂出廢料，取下廢料盒9 ;
[0026]4、取下型腔尺寸板5、膠中板7和進膠板8 ；
[0027]5、用手壓頂針板1，取下陶瓷坯體，完成一次脫模。
[0028]該熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置的脫?；驹硎?
[0029]當熱壓鑄機臺料筒里的熔融漿料在氣壓的作用力下通過模具膠口迅速注滿整個型腔、冷卻后形成產(chǎn)品坯件以及膠口 81，冷卻所產(chǎn)生的收縮力與產(chǎn)品的壁厚有關(guān)，即產(chǎn)品壁厚越厚，成型后冷卻所產(chǎn)生的收縮力也越大，這樣頂出產(chǎn)品所需的力量也越大。由于熱壓鑄模具通常是一模四穴，所形成的收縮力非常大，手工的力量根本就頂不出膠口料。
[0030]本裝置降低了膠口 81的高度，即膠口的壁厚只有3.5mm,同時對進膠尺寸板厚度進行減少，僅為6mm，因而當熔融漿料注滿型腔后使整個模具的膠口料在冷卻后所產(chǎn)生的收縮力大大減少。這樣就能夠較輕松地卸下膠口料及廢料，就實現(xiàn)了一次注漿，可以人工卸下膠口料和取出產(chǎn)品的目的。達到了既縮短了異形陶瓷產(chǎn)品熱壓鑄時的生產(chǎn)周期，也降低了模具成本的雙重效果。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置，其特征在于，所述脫模裝置包括從上至下依次重疊設置的頂針板(I)、進膠尺寸板(2)、型芯板(3)、頂出中板(4)、型腔尺寸板(5)、型腔板(6)、進膠中板(7)和進膠板(8)， 所述頂針板(I)上固定設置有八根頂針(11)，所述頂針(11)貫穿所述進膠尺寸板(2 )、所述型芯板(3)、所述頂出中板(4)和所述型腔尺寸板(5)，所述頂針(11)的下端深入到所述型腔板(6)內(nèi)； 所述型芯板(3)上設置有二根或者四根上導柱(31)，所述上導柱(31)貫穿所述頂出中板(4)和所述型腔尺寸板(5)，所述上導柱(31)的下端深入到所述型腔板(6)內(nèi)，所述上導柱(31)位于所述頂針(11)的外側(cè)； 所述型腔板(6)上設置有二根或者四根下導柱(61)，所述下導柱(61)貫穿所述進膠中板(7)，所述下導柱(61)的下端深入到所述進膠板(8)內(nèi)，二根所述下導柱(61)對應地位于二根所述上導柱(31)的正下方； 所述進膠板(8)上設置有四個膠口(81)，所述膠口(81)最深處的深度為3.5_，所述進膠尺寸板(2)的厚度為6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置，其特征在于，所述進膠板(8)的下方設置有廢料盒(9)。
【文檔編號】B28B13/06GK203579858SQ201320788736
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】曾正春 申請人:湖南省新化縣長江電子有限責任公司