專利名稱：一種鋁合金壓鑄用脫模劑的噴涂裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋁合金壓鑄工藝，特別涉及鋁合金壓鑄工藝脫模劑的噴涂過程，具體是指一種鋁合金壓鑄用脫模劑的噴涂裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)鋁合金壓鑄工藝中壓鑄機機型在1100噸或以上的大型壓鑄機的脫模劑噴涂過程是:利用壓鑄機的機械手移動噴涂盒到定模的位置，先噴定模，噴完定模再利用機械手把噴涂盒移動到動模的位置，噴動模，噴完動模后把動模吹干，動模吹干后，再通過機械手把噴涂盒移動至定模，把定模吹干。由于壓鑄機的機械手移動次數(shù)多，占用時間長，直接導致鋁合金鑄件生產(chǎn)周期長。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種對動模和定模同時噴涂、同時吹干，有效縮短鋁合金鑄件生產(chǎn)周期的一種鋁合金壓鑄用脫模劑的噴涂裝置。本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種鋁合金壓鑄用脫模劑的噴涂裝置，其特征在于:該噴涂裝置是由兩組噴涂機構組成，支架的頂端與壓鑄機的機械手連接，另一端則與氣缸盒連接；所述噴涂機構是由噴涂電磁閥、吹干電磁閥、噴涂管、吹干氣管、噴吹盒、氣缸電磁閥、噴吹管、氣缸進氣管、氣缸排氣管、噴頭座、噴頭、噴涂盒、分接盒、噴管、氣缸和連接塊組成；它們之間的連接關系如下:在氣缸盒內固定安裝有氣缸，氣缸通過連接塊與噴涂盒連接；噴涂電磁閥、吹干電磁閥、噴吹盒和氣缸電磁閥依次固定安裝在支架中部；在噴涂盒內固定安裝有分接盒，在噴涂盒外面固定安裝有噴頭座；噴涂管通過氣管接頭與噴涂電磁閥連接，吹干氣管通過氣管接頭與吹干電磁閥連接，噴吹管的兩端通過氣管接頭分別與噴吹盒和分接盒連接，氣缸電磁閥通過氣管接頭分別與氣缸進氣管和氣缸排氣管連接；分接盒通過噴管與噴頭座連接，噴頭座與嗔頭連接。所述兩組噴涂機構是以支架為基準對稱安裝的。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點和有益效果:1、本實用新型設計的一種鋁合金壓鑄用脫模劑的噴涂裝置，實現(xiàn)了對定模動模同時噴涂、同時吹干的過程，有效縮短了生產(chǎn)周期，直接節(jié)約了生產(chǎn)成本。2、根據(jù)模具型腔的外形設計，結合實際鋁合金壓鑄工藝要求(如對料位比較厚，容易產(chǎn)生縮孔的地方加強冷卻)，合理布局每個噴涂盒噴嘴的位置，使冷卻更充分。3、本實用新型結構緊湊合理且簡單制作方便，易于工業(yè)化推廣應用。

圖1為一種鋁合金壓鑄用脫模劑的噴涂裝置使用狀態(tài)的結構示意圖；圖2為一種鋁合金壓鑄用脫模劑的噴涂裝置的內部結構透視圖；[0013]圖3為一種鋁合金壓鑄用脫模劑的噴涂裝置的安裝在支架上的部件分解結構示意圖。圖中:1、支架；2、噴涂電磁閥；3、吹干電磁閥；4、噴涂管；5、吹干氣管；6、噴吹盒；
7、氣缸電磁閥；8、噴吹管；9、氣缸進氣管；10、氣缸排氣管；11、噴頭座；12、噴頭；13、噴涂盒；14、氣缸盒；15、分接盒；16、噴管；17、氣缸；18、連接塊。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例1如圖1、2、3所示的一種鋁合金壓鑄壓鑄機機型在1100噸或以上的大型壓鑄機用脫模劑的噴涂裝置是利用壓鑄機的機械手帶動噴涂盒至動模與定模之間的位置，由兩個氣缸同時控制兩個噴涂盒的移動，待兩個噴涂盒移動至靠近定模與動模后，通過兩個電磁閥控制左右兩組噴頭對動模和定模同時噴涂、同時吹干的機械裝置。噴涂裝置具體結構是:除支架1、氣缸盒14公用外，其它為兩套完全相同的部件組成的兩組噴涂機構，以支架I為基準對稱安裝，支架I的頂端圓柱位與壓鑄機的機械手連接，另一端則與氣缸盒14連接；所述噴涂機構是由噴涂電磁閥2、吹干電磁閥3、噴涂管4、吹干氣管5、噴吹盒6、氣缸電磁閥7、噴吹管8、氣缸進氣管9、氣缸排氣管10、噴頭座11、噴頭12、噴涂盒13、分接盒15、噴管16、氣缸17和連接塊18組成；它們之間的連接關系如下:在氣缸盒14內固定安裝有氣缸17，氣缸17通過連接塊18與噴涂盒13連接；噴涂電磁閥2、吹干電磁閥3、噴吹盒6和氣缸電磁閥7依次固定安裝在支架I中部；在噴涂盒13內固定安裝有分接盒15，在噴涂盒13外面固定安裝有噴頭座11 ;噴涂管4通過氣管接頭與噴涂電磁閥2連接，吹干氣管5通過氣管接頭與吹干電磁閥3連接，噴吹管8的兩端通過氣管接頭分別與噴吹盒6和分接盒15連接，氣缸電磁閥7通過氣管接頭分別與氣缸進氣管9和氣缸排氣管10連接；分接盒15通過噴管16與噴頭座11連接，噴頭座11與噴頭12連接。本實用新型的工作原理是:壓鑄機在開模狀態(tài)時，通過壓鑄機的機械手，帶動支架I通過支架I帶動整個裝置移動至定模與動模中間的位置，左右兩個氣缸電磁閥7通電控制左右兩個氣缸17運動，帶動左右兩個噴涂盒13向兩邊移動，分別靠近定模與動模；左右噴涂電磁閥2通電，脫模劑通過噴涂管4進入噴吹盒6，再通過噴吹管8進入左右兩個分接盒15，然后通過噴管16到達噴頭座11，由左右兩組噴頭12向動模與定模同時噴射；脫模劑噴完后，左右兩個吹干電磁閥3通電，高壓氣體通過吹干氣管5進入噴吹盒6，再通過噴吹管8進入左右兩個分接盒15，然后通過噴管16到達噴頭座11，由左右兩組噴頭12向動模與定模同時吹干；吹干完成后左右兩個氣缸電磁閥7通電控制左右兩個氣缸17復位，帶動左右兩個噴涂盒13復位。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鋁合金壓鑄用脫模劑的噴涂裝置，其特征在于:該噴涂裝置是由兩組噴涂機構組成，支架(I)的頂端與壓鑄機的機械手連接，另一端則與氣缸盒(14)連接；所述噴涂機構是由噴涂電磁閥(2)、吹干電磁閥(3)、噴涂管(4)、吹干氣管(5)、噴吹盒(6)、氣缸電磁閥(7)、噴吹管(8)、氣缸進氣管(9)、氣缸排氣管(10)、噴頭座(11)、噴頭(12)、噴涂盒(13)、分接盒(15)、噴管(16)、氣缸(17)和連接塊(18)組成；它們之間的連接關系如下:在氣缸盒(14)內固定安裝有氣缸(17)，氣缸(17)通過連接塊(18)與噴涂盒(13)連接；噴涂電磁閥(2)、吹干電磁閥(3)、噴吹盒(6)和氣缸電磁閥(7)依次固定安裝在支架(I)中部；在噴涂盒(13)內固定安裝有分接盒(15)，在噴涂盒(13)外面固定安裝有噴頭座(11);噴涂管(4)通過氣管接頭與噴涂電磁閥(2)連接，吹干氣管(5)通過氣管接頭與吹干電磁閥(3)連接，噴吹管(8)的兩端通過氣管接頭分別與噴吹盒(6)和分接盒(15)連接，氣缸電磁閥(7)通過氣管接頭分別與氣缸進氣管(9)和氣缸排氣管(10)連接；分接盒(15)通過噴管(16)與噴頭座(11)連接，噴頭座(11)與噴頭(12)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金壓鑄用脫模劑的噴涂裝置，其特征在于:所述兩組噴涂機構是以支架(I)為基準對稱安裝的。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁合金壓鑄壓鑄機機型在1100噸或以上的大型壓鑄機用脫模劑的噴涂裝置。它是利用壓鑄機的機械手帶動噴涂盒至動模與定模之間的位置，由兩個氣缸同時控制兩個噴涂盒的移動，待兩個噴涂盒移動至靠近定模與動模后，通過兩個電磁閥控制左右兩組噴頭對動模和定模同時噴涂、同時吹干的機械裝置。噴涂裝置是由以支架為基準對稱安裝的兩組噴涂機構組成，支架的頂端與壓鑄機的機械手連接，另一端則與氣缸盒連接。本實用新型實現(xiàn)了對定模動模同時噴涂、同時吹干的過程，有效縮短了生產(chǎn)周期，直接節(jié)約了生產(chǎn)成本；每個噴涂盒噴嘴的位置布局合理，使冷卻更充分；本實用新型結構緊湊合理且簡單制作方便，易于工業(yè)化推廣應用。
文檔編號B05D3/04GK203061346SQ20132006831
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權日2013年2月5日
發(fā)明者陳國恩, 張家毓, 張國坤, 陳俊安 申請人:廣東鴻特精密技術股份有限公司