專利名稱：用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置。
背景技術(shù)：
壓鑄過程中，在連續(xù)噴涂時(shí)，模具噴涂處的表面始終處于高的溫度梯度下，表面所受的熱沖擊非常大，故而大溫度梯度是損害模具壽命、降低鑄件產(chǎn)品性能的原因之一。目前，大多數(shù)相關(guān)的壓鑄企業(yè)一般采用水基脫模劑來調(diào)節(jié)模具溫度場(chǎng)，但該方法預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，噴涂系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)。另外，采用該方法處理后，模具表面熱沖擊依然存在，并且不符合節(jié)能、環(huán)保的要求。由于壓鑄模具昂貴，而熱沖擊對(duì)模具的損傷又非常嚴(yán)重，從而間接導(dǎo)致制造成本的大幅度攀升。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種通過感測(cè)溫度從而智能控制啟動(dòng)相應(yīng)噴涂方案的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，該裝置包括溫度循環(huán)控制單元、壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、噴涂機(jī)器人和脫模劑供給裝置；溫度循環(huán)控制單元與壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的輸入端相連，壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的輸出端與脫模劑供給裝置相連；脫模劑供給裝置與噴涂機(jī)器人相連。其中，溫度循環(huán)控制單元包括紅外傳感器和激光指示器，且在溫度循環(huán)控制單元外設(shè)有護(hù)罩；噴涂機(jī)器人的噴霧執(zhí)行模塊上設(shè)有四個(gè)噴嘴，2個(gè)為動(dòng)模噴嘴，2個(gè)為靜模噴嘴。脫模劑供給裝置包括常溫離型劑壓送裝置和高溫離型劑壓送裝置；其中，常溫離型劑壓送裝置容積為100升，輸出壓力為0. 4MPa ；所述高溫離型劑壓送裝置容積為10升，輸出壓力為 0. 4MPa。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)通過紅外傳感器實(shí)時(shí)記錄模腔特殊區(qū)域的溫度，壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)感測(cè)溫度選取合適的噴涂方法；利用該裝置能有效地減少 80%模具預(yù)熱時(shí)間、40%噴涂啟動(dòng)時(shí)間，減少模具表面熱沖擊，從而大大減少了不合格件數(shù)量，節(jié)約能源，加強(qiáng)環(huán)保。

圖1為本實(shí)用新型用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置。圖中，1-溫度循環(huán)控制單元，2-壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，3-脫模劑供給裝置，4-噴涂機(jī)器人，5-紅外傳感器，6-激光指示器，7-常溫離型劑壓送裝置，8-高溫離型劑壓送裝置，9-噴霧執(zhí)行模塊，10-噴嘴，11-動(dòng)模板，12-定模板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型溫控噴涂裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。[0011]該用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置包括溫度循環(huán)控制單元1、壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)2、噴涂機(jī)器人4和脫模劑供給裝置3 ；溫度循環(huán)控制單元1與壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)2的輸入端相連，壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)2的輸出端與脫模劑供給裝置3相連；脫模劑供給裝置3與噴涂機(jī)器人4相連。其中，溫度循環(huán)控制單元1安裝在一個(gè)可以抵抗壓鑄車間惡劣環(huán)境的護(hù)罩內(nèi)，由測(cè)溫的紅外傳感器5和一個(gè)用于高亮顯示測(cè)溫的區(qū)域的激光指示器6組成；紅外傳感器5 由激光驅(qū)動(dòng)，用來在每個(gè)循環(huán)中的模具表面實(shí)時(shí)測(cè)量溫度，測(cè)量溫度顯示在激光指示器6 上，并將溫度數(shù)值反饋給壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)2。壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)2由ICONICS GENESIS-32組態(tài)軟件整合在壓鑄機(jī)控制計(jì)算機(jī)中，頁面中可顯示工藝參數(shù)，工藝控制及加熱脫模劑輸送系統(tǒng)管理；當(dāng)壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)2接收到溫度數(shù)值后將其與工藝設(shè)定值進(jìn)行比照，選擇性啟動(dòng)三種噴涂方案當(dāng)模具溫度低于最小設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)熱能噴涂系統(tǒng)，采用脫模劑供給裝置中的高溫離型劑壓送裝置對(duì)模具進(jìn)行溫度修正；當(dāng)模具溫度高于最大設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)熱平衡噴涂系統(tǒng)，采用脫模劑供給裝置中的常溫離型劑壓送裝置對(duì)模具進(jìn)行溫度修正；當(dāng)模具溫度在設(shè)定溫度范圍內(nèi)時(shí)，關(guān)閉溫控智能噴涂系統(tǒng)，切換到標(biāo)準(zhǔn)噴涂，即原來傳統(tǒng)的噴涂系統(tǒng)。噴涂機(jī)器人4的噴霧執(zhí)行模塊9上設(shè)有四個(gè)噴嘴10，2個(gè)為動(dòng)模噴嘴，2個(gè)為靜模噴嘴，分別向動(dòng)模板11和定模板12進(jìn)行噴涂。脫模劑供給裝置3包括常溫離型劑壓送裝置7 和高溫離型劑壓送裝置8 ；其中，常溫離型劑壓送裝置7容積為100升，輸出壓力為0. 4MPa ； 所述高溫離型劑壓送裝置8容積為10升，輸出壓力為0.4MPa。當(dāng)啟動(dòng)熱能噴涂系統(tǒng)時(shí)，開啟高溫離型劑壓送裝置8，將其中脫模劑輸送到噴涂機(jī)器人4的噴嘴10中進(jìn)行噴涂；當(dāng)啟動(dòng)熱平衡噴涂系統(tǒng)時(shí)，開啟常溫離型劑壓送裝置7，將其中脫模劑輸送到噴涂機(jī)器人4的噴嘴10中進(jìn)行噴涂。
權(quán)利要求1.一種用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述溫控噴涂裝置包括溫度循環(huán)控制單元(1)、壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)(2)、噴涂機(jī)器人(4)和脫模劑供給裝置(3)；所述溫度循環(huán)控制單元(1)與壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)(2)的輸入端相連，所述壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)(2)的輸出端與脫模劑供給裝置(3)相連；所述脫模劑供給裝置(3)與噴涂機(jī)器人(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述溫度循環(huán)控制單元(1)包括紅外傳感器(5 )和激光指示器(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述溫度循環(huán)控制單元(1)外設(shè)有護(hù)罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述噴涂機(jī)器人(4)的噴霧執(zhí)行模塊(9)上設(shè)有四個(gè)噴嘴(10)，2個(gè)為動(dòng)模噴嘴，2個(gè)為靜模噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述脫模劑供給裝置(3 )包括常溫離型劑壓送裝置(7 )和高溫離型劑壓送裝置(8 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述常溫離型劑壓送裝置(7)容積為100升，輸出壓力為0. 4MPa ；所述高溫離型劑壓送裝置(8)容積為10升，輸出壓力為0. 4MPa。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，該裝置包括溫度循環(huán)控制單元、壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、噴涂機(jī)器人和脫模劑供給裝置；溫度循環(huán)控制單元與壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的輸入端相連，壓鑄機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的輸出端與脫模劑供給裝置相連；脫模劑供給裝置與噴涂機(jī)器人相連。利用該裝置能有效地減少80%模具預(yù)熱時(shí)間、40%噴涂啟動(dòng)時(shí)間，減少模具表面熱沖擊，從而大大減少了不合格件數(shù)量，節(jié)約能源，加強(qiáng)環(huán)保。
文檔編號(hào)B22D17/20GK202087806SQ20112018805
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者張兆新 申請(qǐng)人:徐州徐航壓鑄有限公司