一種鋁型材淬火冷卻輸送線的制作方法
【專利摘要】一種鋁型材淬火冷卻輸送線，包括輸送支架和設(shè)于所述輸送支架上的淬火冷卻系統(tǒng)，所述淬火冷卻系統(tǒng)包括設(shè)于所述輸送支架前端的用于防止剛完成擠壓出料的鋁型材過度散熱的保溫機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述輸送支架中部的液冷機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述輸送支架末端的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，系統(tǒng)化地設(shè)置了鋁型材的淬火加工線，保證鋁型材淬火正常、充分、均勻，獲得理想的晶相組織，避免淬火前溫度或淬火時冷卻效率、冷卻面積等控制不當(dāng)而產(chǎn)生開裂等弊病，性能達(dá)標(biāo)，資源利用合理。
【專利說明】一種鋁型材淬火冷卻輸送線【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種鋁型材淬火冷卻輸送線。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓鋁型材的淬火是獲得優(yōu)質(zhì)鋁型材的關(guān)鍵技術(shù)之一。鋁型材一般要求具有較高的強(qiáng)度，良好的表面質(zhì)量。合理有效的淬火工藝可以提高鋁型材的機(jī)械強(qiáng)度，例如鋁擠壓型材在擠壓機(jī)前梁出口處溫度為49(T540°C，一般要求在經(jīng)過淬火裝置后的溫度為200°C，從而可以保證鋁型材所要求的力學(xué)性能和組織性能，因此許多鋁合金型材要求快速冷卻，通常所用的冷卻方式為空氣冷卻、水冷卻、駐波淬火等方式，而且大多較為單一簡陋且各有利弊，因此需要一種系統(tǒng)的流水線來對鋁型材進(jìn)行淬火加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種鋁型材淬火冷卻輸送線，解決以往淬火方式簡陋單一、效果差的問題。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種鋁型材淬火冷卻輸送線，包括輸送支架和設(shè)于所述輸送支架上的淬火冷卻系統(tǒng)，所述淬火冷卻系統(tǒng)包括設(shè)于所述輸送支架前端的用于防止剛完成擠壓出料的鋁型材過度散熱的保溫機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述輸送支架中部的液冷機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述輸送支架末端的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)。
[0005]一般的鋁型材淬火方式里沒有對剛擠壓出料的鋁型材進(jìn)行溫度緩沖維持的機(jī)構(gòu)而直接輸送至冷卻線上，熱擠壓的鋁型材從模具中脫出后溫度較高，而從擠壓模具到冷卻線還有一段距離，若沒有所述保溫機(jī)構(gòu)，鋁型材溫度將會與空氣發(fā)生熱交換而損失大量熱量，溫度大幅下降，可能會降到不適宜的淬火前溫度，再進(jìn)行冷卻時會造成鋁型材淬火不足，使硬度等性能指標(biāo)偏低，甚至出現(xiàn)殘次品；在所述保溫機(jī)構(gòu)將鋁型材緩沖過渡后，所述液冷機(jī)構(gòu)和所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)配合將鋁型材快速冷卻，所述液冷機(jī)構(gòu)可利用氣霧式噴淋對鋁型材進(jìn)行快速充分冷卻，之后的所述風(fēng)`冷機(jī)構(gòu)對鋁型材進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，利用鋁型材上余留的水分蒸發(fā)帶走熱量對鋁型材進(jìn)一步冷卻，加快加強(qiáng)冷卻效果。
[0006]作為優(yōu)選，所述保溫機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱筒體，所述導(dǎo)熱筒體的內(nèi)外壁之間具有導(dǎo)熱夾層，所述導(dǎo)熱夾層內(nèi)置有電熱絲，所述電熱絲外連接有控制溫度的調(diào)節(jié)器。
[0007]作為優(yōu)選，所述液冷機(jī)構(gòu)包括液冷筒體，所述液冷筒體的內(nèi)外壁之間具有儲水夾層，所述液冷夾層外連通有送液裝置，所述液冷筒體的內(nèi)壁上布有排液口。
[0008]作為優(yōu)選，所述排液口上裝有用于過濾雜質(zhì)及擴(kuò)散液體的針孔網(wǎng)。
[0009]作為優(yōu)選，所述送液裝置包括送液管和與所述送液管連通的壓力泵，所述送液管上固定連接有控制流量及液壓的第一調(diào)節(jié)閥。
[0010]所述排液口上加裝針孔網(wǎng)一方面能將一些大顆粒雜質(zhì)阻擋，另一方面配合所述第一調(diào)節(jié)閥能將液流變成高壓氣霧，由于同時存在空氣和水兩種換熱介質(zhì)，且水的換熱系數(shù)比空氣大，所以能提高散熱速度； 高壓空氣將水霧化，增加了水和型材接觸的表面積，同時破壞了水和高溫型材接觸時產(chǎn)生的蒸氣膜，提高了換熱效率。而所述液冷筒體內(nèi)壁布滿的所述排液口噴出的高壓氣霧方向全面，能對鋁型材進(jìn)行充分的冷卻。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述液冷筒體下方具有開口，所述開口下方設(shè)有底面傾斜的回收槽，所述回收槽上還固定連接有排液管；所述液冷筒體外壁上固定連接有套環(huán)，所述回收槽上設(shè)有與所述套環(huán)相適應(yīng)的卡鉤。
[0012]所述排液口噴出的液體最終下行流入所述回收槽中，所述回收槽底面傾斜使液體易通過所述排液管流出，所述排液管排出的液體可進(jìn)行二次利用。
[0013]作為優(yōu)選，所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)包括風(fēng)冷筒體，所述風(fēng)冷筒體的內(nèi)外壁之間具有通風(fēng)夾層，所述通風(fēng)夾層外連通有送風(fēng)管，所述風(fēng)冷筒體內(nèi)壁上還固定連接有送風(fēng)凸起，所述送風(fēng)管上固定連接有控制流量和氣壓的第二調(diào)節(jié)閥。
[0014]作為優(yōu)選，所述送風(fēng)凸起螺旋線式排布于所述風(fēng)冷筒體內(nèi)壁。
[0015]作為優(yōu)選，所述送風(fēng)凸起的截面呈梯形。
[0016]所述送風(fēng)凸起的螺旋線式排布不僅對鋁型材進(jìn)行全方位的冷卻，也合理利用了所述風(fēng)冷筒體的內(nèi)壁空間，無需為了對鋁型材的全角度風(fēng)冷而環(huán)狀設(shè)置更多個所述送風(fēng)凸起。所述送風(fēng)凸起的形狀使得氣流因出口空間逐漸減小而被擠壓加速而出，加強(qiáng)風(fēng)力，從而加強(qiáng)冷卻效果。
[0017]作為優(yōu)選，所述輸送支架還固定連接有用于輔助運(yùn)輸鋁型材的托送板。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于所述鋁型材淬火冷卻輸送線結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，系統(tǒng)化地設(shè)置了鋁型材的淬火加工線，保證鋁型材淬火正常、充分、均勻，獲得理想的晶相組織，避免淬火前溫度或淬火 時冷卻效率、冷卻面積等控制不當(dāng)而產(chǎn)生開裂等弊病，性能達(dá)標(biāo)，資源
利用合理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中編號對應(yīng)的各部位名稱分別為:1-輸送支架，2-導(dǎo)熱筒體，21-導(dǎo)熱夾層，22-電熱絲，23-調(diào)節(jié)器，3-液冷筒體，31-儲水夾層，32-送液管，33-壓力泵，34-調(diào)節(jié)閥，35-開口，36-回收槽，361-排液管，37-套環(huán)，38-卡鉤，39-排液口，391-針孔網(wǎng)，4-風(fēng)冷筒體，41-通風(fēng)夾層，42-送風(fēng)管，43-送風(fēng)凸起，44-第二調(diào)節(jié)閥，5-托送板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
見圖1，一種鋁型材淬火冷卻輸送線，包括輸送支架I和設(shè)于輸送支架I上的淬火冷卻系統(tǒng)，輸送支架I還固定連接有用于輔助運(yùn)輸鋁型材的托送板5。淬火冷卻系統(tǒng)包括設(shè)于輸送支架I前端的用于防止剛完成擠壓出料的鋁型材過度散熱的保溫機(jī)構(gòu)、設(shè)于輸送支架I中部的液冷機(jī)構(gòu)和設(shè)于輸送支架I末端的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)。[0021]見圖1、圖2，保溫機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱筒體2，導(dǎo)熱筒體2的內(nèi)外壁之間具有導(dǎo)熱夾層21，導(dǎo)熱夾層21內(nèi)置有電熱絲22，電熱絲22外連接有控制電熱絲22溫度的調(diào)節(jié)器23。
[0022]見圖1、圖3、圖4，液冷機(jī)構(gòu)包括液冷筒體3，液冷筒體3的內(nèi)外壁之間具有儲水夾層31，液冷夾層31外連通有送液裝置，液冷筒體3的內(nèi)壁上布有排液口 39。排液口 39上裝有用于過濾雜質(zhì)及擴(kuò)散液體的針孔網(wǎng)391。送液裝置包括送液管32和與送液管32連通的壓力泵33，送液管32上固定連接有控制流量及液壓的第一調(diào)節(jié)閥34。液冷筒體3下方具有開口 35，開口 35下方設(shè)有底面傾斜的回收槽36，回收槽36上還固定連接有排液管361 ；液冷筒體3外壁上固定連接有套環(huán)37，回收槽36上設(shè)有與套環(huán)37相適應(yīng)的卡鉤38。
[0023]見圖1、圖5，風(fēng)冷機(jī)構(gòu)包括風(fēng)冷筒體4，風(fēng)冷筒體4的內(nèi)外壁之間具有通風(fēng)夾層41，通風(fēng)夾層41外連通有送風(fēng)管42，風(fēng)冷筒體4內(nèi)壁上還固定連接有送風(fēng)凸起43，送風(fēng)管42上固定連接有控制流量和氣壓的第二調(diào)節(jié)閥44。送風(fēng)凸起43螺旋線式排布于風(fēng)冷筒體4內(nèi)壁。送風(fēng)凸起43的截面呈梯形。
[0024]鋁型材剛擠壓出料時，本身溫度較高，在49(T540°C左右，導(dǎo)熱筒體2對鋁型材進(jìn)行溫度維持，將其過渡輸送到液冷筒體3中，保證鋁型材在出料并到達(dá)冷卻環(huán)節(jié)時不會損失大量熱量而使溫度大幅下降至40(T45(TC以下，確保淬火前溫度在合格范圍內(nèi)，使其硬度等性能指標(biāo)能在淬火后達(dá)標(biāo)。通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥34將冷卻液流量及壓力控制在適宜程度，在液冷筒體3中經(jīng)由帶針孔網(wǎng)391的排液口 39形成高壓氣霧對鋁型材進(jìn)行充分噴淋冷卻，廢液可下行自開口 35流入下方回收槽36中進(jìn)行二次利用?；厥詹凵系目ㄣ^38與液冷筒體3外壁上的套環(huán)37方便拆裝來進(jìn)行處理廢液或更換等操作；回收槽36底面傾斜且較低一端連接有排液管361，可用來連接至水箱等儲水源，然后再連接壓力泵33進(jìn)行循環(huán)利用。之后進(jìn)入風(fēng)冷筒體4，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)閥44將氣流流量和壓力調(diào)節(jié)在適宜范圍內(nèi)，送風(fēng)凸起43對鋁型材進(jìn)行全方位吹風(fēng)冷卻，同時利用鋁型材表面在前一工序余留的水分進(jìn)行風(fēng)干散熱，進(jìn)一步加強(qiáng)冷卻效果。`
【權(quán)利要求】
1.一種鋁型材淬火冷卻輸送線，其特征在于:包括輸送支架(1)和設(shè)于所述輸送支架(I)上的淬火冷卻系統(tǒng)，所述淬火冷卻系統(tǒng)包括設(shè)于所述輸送支架(1)前端的用于防止剛完成擠壓出料的鋁型材過度散熱的保溫機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述輸送支架(1)中部的液冷機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述輸送支架(1)末端的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材淬火冷卻輸送線，其特征在于:所述保溫機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱筒體(2)，所述導(dǎo)熱筒體(2)的內(nèi)外壁之間具有導(dǎo)熱夾層(21)，所述導(dǎo)熱夾層(21)內(nèi)置有電熱絲(22 )，所述電熱絲(22 )外連接有控制所述電熱絲(22 )溫度的調(diào)節(jié)器(23 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材淬火冷卻輸送線，其特征在于:所述液冷機(jī)構(gòu)包括液冷筒體(3)，所述液冷筒體(3)的內(nèi)外壁之間具有儲水夾層(31)，所述液冷夾層(31)外連通有送液裝置，所述液冷筒體(3)的內(nèi)壁上布有排液口(39)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁型材淬火冷卻輸送線，其特征在于:所述排液口(39)上裝有用于過濾雜質(zhì)及擴(kuò)散液體的針孔網(wǎng)(391)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁型材淬火冷卻輸送線，其特征在于:所述送液裝置包括送液管(32)和與所述送液管(32)連通的壓力泵(33)，所述送液管(32)上固定連接有控制流量及液壓的第一調(diào)節(jié)閥(34 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁型材淬火冷卻輸送線，其特征在于:所述液冷筒體(3)下方具有開口(35)，所述開口(35)下方設(shè)有底面傾斜的回收槽(36)，所述回收槽(36)上還固定連接有排液管(361);所述液冷筒體(3 )外壁上固定連接有套環(huán)(37 )，所述回收槽(36 )上設(shè)有與所述套環(huán)(37)相適應(yīng)的卡鉤(38)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材淬火冷卻輸送線，其特征在于:所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)包括風(fēng)冷筒體(4)，所述風(fēng)冷筒體(4)的內(nèi)外壁之間具有通風(fēng)夾層(41)，所述通風(fēng)夾層(41)外連通有送風(fēng)管(42)，所述風(fēng)冷筒體(4)內(nèi)壁上還固定連接有送風(fēng)凸起(43)，所述送風(fēng)管(42)上固定連接有控制流量和氣壓的第二調(diào)節(jié)閥(44)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁型材淬火冷卻輸送線，其特征在于:所述送風(fēng)凸起(43)螺旋線式排布于所述風(fēng)冷筒體(4)內(nèi)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種鋁型材淬火冷卻輸送線，其特征在于:所述送風(fēng)凸起(43)的截面呈梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材淬火冷卻輸送線，其特征在于:所述輸送支架(I)還固定連接有用于輔助運(yùn)輸鋁型材的托送板(5 )。
【文檔編號】C21D1/667GK103820620SQ201410104780
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】徐偉 申請人:湖州巨力鋁型材有限公司