一種采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐，包括爐門、爐殼、爐膛、殼體座、爐內(nèi)導(dǎo)軌以及爐底支撐磚，所述爐門設(shè)置于所述爐膛的一側(cè)，所述爐殼圍成了中空的爐膛，所述殼體座支撐起所述爐殼，所述爐內(nèi)導(dǎo)軌設(shè)置于所述爐底支撐磚的上方，還包括，高溫風(fēng)扇，設(shè)置于所述爐殼的上方并延伸至所述爐膛內(nèi)；進氣管，貫穿所述爐殼能夠?qū)胪饨缈諝馄侥軤t內(nèi)氣壓；抗?jié)B磚和耐火纖維層，共同砌筑的圓形結(jié)構(gòu)的爐膛；以及，加熱元件，貫穿所述爐殼并延伸至所述爐膛底部。本發(fā)明減少了設(shè)備蓄熱量，降低設(shè)備熱負荷，提高設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備熱效率。
【專利說明】一種采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬熱處理設(shè)備，具體是指熱處理設(shè)備可控氣氛密封箱式高溫滲碳多用爐加熱室的結(jié)構(gòu)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高溫滲碳多用爐加熱室多采用多層抗?jié)B磚做為爐體保溫層，由于抗?jié)B磚蓄熱量大，造成爐體熱負荷高，設(shè)備升溫時間長，能耗高，同時由于磚受熱產(chǎn)生的變形量無法釋放，而導(dǎo)致長期使用后產(chǎn)生裂紋，降低了設(shè)備使用壽命，并使得爐內(nèi)外形成熱短路，降低了熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0004]鑒于上述和/或現(xiàn)有采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0005]因此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，減少設(shè)備蓄熱量，降低設(shè)備熱負荷，提聞設(shè)備使用壽命，提聞設(shè)備熱效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐，包括爐門、爐殼、爐膛、殼體座、爐內(nèi)導(dǎo)軌以及爐底支撐磚，所述爐門設(shè)置于所述爐膛的一側(cè)，所述爐殼圍成了中空的爐膛，所述殼體座支撐起所述爐殼，所述爐內(nèi)導(dǎo)軌設(shè)置于所述爐底支撐磚的上方，還包括，高溫風(fēng)扇，設(shè)置于所述爐殼的上方并延伸至所述爐膛內(nèi)；進氣管，貫穿所述爐殼能夠?qū)胪饨缈諝馄胶鉅t內(nèi)氣壓；抗?jié)B磚和耐火纖維層，共同砌筑的圓形結(jié)構(gòu)的爐膛；以及，加熱元件，貫穿所述爐殼并延伸至所述爐膛底部。
[0007]作為本發(fā)明所述采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐的一種優(yōu)選方案，其中:所述抗?jié)B磚為一層。
[0008]作為本發(fā)明所述采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐的一種優(yōu)選方案，其中:所述耐火纖維層為含鋯硅酸鋁陶瓷纖維與硅酸鋁陶瓷纖維共同砌筑。
[0009]本發(fā)明為一種采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐，爐膛為抗?jié)B磚與耐火纖維層共同砌筑的圓形結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備蓄熱量，降低了設(shè)備熱負荷；同時抗?jié)B磚的熱變形得到了釋放，杜絕了爐襯因設(shè)備長期運行而產(chǎn)生的裂紋，提高了設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備熱效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]v 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0011]圖1為一個實施例中采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1所示實施例的A向剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0014]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0015]其次，此處所稱的“ 一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0016]如圖1、圖2所示，一種采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐，包括爐門1、爐殼2、爐膛3、高溫風(fēng)扇4、進氣管5、爐內(nèi)導(dǎo)軌6、爐底支撐磚7、殼體座8、抗?jié)B磚9、耐火纖維層10和加熱元件11，所述爐門I設(shè)置于所述爐膛3的一側(cè)，所述爐殼2圍成了中空的爐膛3，所述殼體座8支撐起所述爐殼2，所述爐內(nèi)導(dǎo)軌6設(shè)置于所述爐底支撐磚7的上方，而高溫風(fēng)扇4設(shè)置于所述爐殼2的上方并延伸至所述爐膛3內(nèi)，進氣管5貫穿所述爐殼2能夠?qū)胪饨缈諝馄胶鉅t內(nèi)氣壓；抗?jié)B磚9和耐火纖維層10共同砌筑的圓形結(jié)構(gòu)的爐膛3 ;加熱元件11貫穿所述爐殼2并延伸至所述爐膛3底部，加熱元件11能夠?qū)Ω邷貪B碳多用爐進行加熱。
[0017]在此實施例中，抗?jié)B磚9為一層。而耐火纖維層10為含鋯硅酸鋁陶瓷纖維與硅酸鋁陶瓷纖維共同砌筑。
[0018]由此可見，在實際應(yīng)用中，由于采用單層抗?jié)B磚9，減少了因多層抗?jié)B磚而導(dǎo)致的蓄熱量，降低了設(shè)備熱負荷，同時抗?jié)B磚9的熱變形得到了有效釋放，杜絕了爐襯因設(shè)備長期運行而產(chǎn)生的裂紋，提高了設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備熱效率。
[0019]應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐，包括爐門、爐殼、爐膛、殼體座、爐內(nèi)導(dǎo)軌以及爐底支撐磚，所述爐門設(shè)置于所述爐膛的一側(cè)，所述爐殼圍成了中空的爐膛，所述殼體座支撐起所述爐殼，所述爐內(nèi)導(dǎo)軌設(shè)置于所述爐底支撐磚的上方，其特征在于:還包括， 高溫風(fēng)扇，設(shè)置于所述爐殼的上方并延伸至所述爐膛內(nèi)； 進氣管，貫穿所述爐殼能夠?qū)胪饨缈諝馄胶鉅t內(nèi)氣壓； 抗?jié)B磚和耐火纖維層，共同砌筑的圓形結(jié)構(gòu)的爐膛；以及， 加熱元件，貫穿所述爐殼并延伸至所述爐膛底部。
2.如權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐，其特征在于:所述抗?jié)B磚為一層。
3.如權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的高溫滲碳多用爐，其特征在于:所述耐火纖維層為含鋯硅酸鋁陶瓷纖維與硅酸鋁陶瓷纖維共同砌筑。
【文檔編號】C23C8/20GK103898437SQ201410104191
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】練學(xué)紅, 曲軍 申請人:江蘇益科熱處理設(shè)備有限公司