一種用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，包括設(shè)在機架上的由動力驅(qū)動的上主軸，所述上主軸的頂端設(shè)有油管旋轉(zhuǎn)接頭和水管旋轉(zhuǎn)接頭，上主軸內(nèi)設(shè)有油道和水道，上主軸的下端通過萬向活動部件設(shè)有固定上盤的托盤，上主軸上設(shè)有軸向的環(huán)形槽；在所述環(huán)形槽與關(guān)節(jié)軸承座之間的上主軸上套有鎖緊套，鎖緊套與環(huán)形槽和上主軸之間形成密封油腔，所述油管旋轉(zhuǎn)接頭通過油道與所述密封油腔連通；所述上盤和托盤之間設(shè)有冷卻水道，所述水管旋轉(zhuǎn)接頭通過水道與所述冷卻水道連通。本發(fā)明能實現(xiàn)在所在研磨拋光設(shè)備的快速直線修整和循環(huán)冷卻，大幅提高加工效率。
【專利說明】一種用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于雙面磨削、研磨拋光設(shè)備，具體涉及一種用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙面磨削、研磨拋光設(shè)備的上盤裝置一般是通過萬向機構(gòu)與上盤主軸連接，以消除上、下盤之間的平行度誤差及工件本身的厚度差對加工精度的影響。這樣能以較低的設(shè)備精度加工出比設(shè)備精度高幾級的工件精度。上盤因萬向機構(gòu)而具有萬向特性，其修整只能采用修正輪修整，無法進行直線修整，使得修整效率很低，也無法進行循環(huán)冷卻，設(shè)備的稼動力低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以提高修整效率，并具有循環(huán)冷卻特性的用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，該上盤裝置可以大幅度提高加工效率。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案如下:
用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，包括設(shè)在機架上的由動力驅(qū)動的上主軸，所述上主軸的頂端設(shè)有油管旋轉(zhuǎn)接頭和水管旋轉(zhuǎn)接頭，上主軸內(nèi)設(shè)有油道和水道，上主軸的下端通過萬向活動部件設(shè)有固定上盤的托盤，上主軸上設(shè)有軸向的環(huán)形槽；在所述環(huán)形槽與關(guān)節(jié)軸承座之間的上主軸上套有鎖緊套，鎖緊套與環(huán)形槽和上主軸之間形成密封油腔，所述油管旋轉(zhuǎn)接頭通過油道與所述密封油腔連通；所述上盤和托盤之間設(shè)有冷卻水道，所述水管旋轉(zhuǎn)接頭通過水道與所述冷卻水道連通。
[0005]所述環(huán)形槽由設(shè)在所述上主軸上的擋板和與擋板連接且套在鎖緊套上的擋油環(huán)構(gòu)成。
[0006]所述上主軸內(nèi)的油道為設(shè)在中部的中心油道和與中心油道連通的十字交叉分油道，所述油管旋轉(zhuǎn)接頭通過中心油道和十字交叉分油道與所述密封油腔連通。
[0007]所述上主軸內(nèi)的水道為位于中心油道周圍的進水水道、出水水道和分別與進水水道、出水水道連通的進水管、出水管，所述水管旋轉(zhuǎn)接頭通過進水水道、進水管和出水管、出水水道與所述冷卻水道的兩端連通。
[0008]本發(fā)明的特點，一是通過由油管旋轉(zhuǎn)接頭和鎖緊套構(gòu)成的液壓鎖緊裝置實現(xiàn)上盤關(guān)節(jié)軸承的鎖緊動作，控制上盤由萬向活動變?yōu)殒i死固定，達到砂輪平面修整的功能；二是通過安裝于主軸上端的冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭，使冷卻水能進入上砂輪與上托盤之間的冷卻水道，通過對上盤冷卻降溫，實現(xiàn)上盤工作穩(wěn)定的精確控制。本發(fā)明能實現(xiàn)在所在研磨拋光設(shè)備的快速直線修整和循環(huán)冷卻，大幅提高加工效率。
[0009]下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明提供的用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括設(shè)在機架上的由動力驅(qū)動的上主軸5，上主軸5上設(shè)有皮帶輪16，皮帶輪16與花毽套14用螺栓連接，花鍵套14以軸承15連接在皮帶輪軸承座13上，皮帶輪軸承座13固定在機架的上部12 ;上主軸5通過軸承9支撐在軸承座10內(nèi)，軸承座10固定在機架的橫梁8上；所述上主軸5的頂端設(shè)有油管旋轉(zhuǎn)接頭21和水管旋轉(zhuǎn)接頭19，油管旋轉(zhuǎn)接頭21通過旋轉(zhuǎn)接頭過度套20與上主軸5的頂端對接，水管旋轉(zhuǎn)接頭19安裝于上主軸5頂端的周圍；上主軸5的下端通過萬向活動部件設(shè)有固定上盤I的托盤2，所述萬向活動部件采用關(guān)節(jié)軸承3(或其它萬向球頭部件)，關(guān)節(jié)軸承3安裝在上主軸5下端的軸承孔內(nèi)，關(guān)節(jié)軸承3通過銷軸連接關(guān)節(jié)軸承座4，關(guān)節(jié)軸承座4用螺栓固定在托盤2上，托盤2與上盤I用螺栓連接；上主軸5上設(shè)有軸向的環(huán)形槽，在環(huán)形槽與關(guān)節(jié)軸承座4之間的上主軸5上套有鎖緊套6，環(huán)形槽由設(shè)在所述上主軸5上的擋板31和與擋板31螺紋連接且套在鎖緊套6上的擋油環(huán)7構(gòu)成，鎖緊套6與環(huán)形槽和上主軸5之間形成密封油腔，密封油腔由鎖緊套6與環(huán)形槽之間形成上部油腔30和鎖緊套6與上主軸5之間形成的密封內(nèi)腔29構(gòu)成；所述上主軸5內(nèi)設(shè)有油道，油道包括位于上主軸5中心的中心油道24和與中心油道24連通的十字交叉分油道28，上主軸5內(nèi)還設(shè)有水道，水道包括位于中心油道24周圍的進水水道25、出水水道26和分別與進水水道25、出水水道26連通的進水管22、出水管27 ;所述油管旋轉(zhuǎn)接頭21通過中心油道和十字交叉分油道28與所述密封油腔連通，所述上盤I和托盤2之間設(shè)有冷卻水道23，所述水管旋轉(zhuǎn)接頭19通過進水水道25、進水管22和出水管27、出水水道26與所述冷卻水道23的兩端連通。
[0012]電機動力通過皮帶輪16傳遞到花鍵套13。花鍵套13裝在上主軸5上，花鍵套13的扭矩通過與上主軸5的花鍵配合傳遞到上主軸5上，上主軸5以軸承9支撐在軸承座10內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0013]當(dāng)上主軸5的內(nèi)部油道不通油時，鎖緊套6處于游離狀態(tài)與關(guān)節(jié)軸承座4之間無壓緊力，實現(xiàn)上盤I和托盤2部分可繞關(guān)節(jié)軸承3擺動，此時適應(yīng)磨削和研磨/拋光工藝要求；當(dāng)壓力油通過油管旋轉(zhuǎn)接頭21的進油口向上主軸5的中心油道24內(nèi)通油以后，壓力油沿上主軸5內(nèi)的中心油道24下行，當(dāng)壓力油下行至十字交叉分油道28，壓力油流入鎖緊套6密封內(nèi)腔29及其上部油腔30，從而使得鎖緊套6下行頂死關(guān)節(jié)軸承座4的上端面。托盤
2、上盤I與上主軸5形成剛性體，只能以上主軸5的中心線旋轉(zhuǎn)，便可進行研磨盤的直線修難
iF.0
[0014]冷卻水從水管旋轉(zhuǎn)接頭19的進水口 18進入上主軸5的進水水道25，再通過進水管22進入托盤2和上盤I之間的冷卻水道23，當(dāng)冷卻水流經(jīng)整個冷卻水道23后從出水管27流回上主軸5內(nèi)的出水水道26、再經(jīng)過水管旋轉(zhuǎn)接頭19的出水口 17流回水箱，完成對盤面溫度的精確控制。
[0015]使用本發(fā)明的機床既能實現(xiàn)磨削和研磨/拋光時候上盤的萬向運動又能實現(xiàn)上盤定軸線高精度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)快速直線修整。同時通過盤面的循環(huán)冷卻精確控制溫度。對精密磨削、研磨/拋光具有重大意義。
【權(quán)利要求】
1.一種用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，包括設(shè)在機架上的由動力驅(qū)動的上主軸，其特征是所述上主軸的頂端設(shè)有油管旋轉(zhuǎn)接頭和水管旋轉(zhuǎn)接頭，上主軸內(nèi)設(shè)有油道和水道，上主軸的下端通過萬向活動部件設(shè)有固定上盤的托盤，上主軸上設(shè)有軸向的環(huán)形槽；在所述環(huán)形槽與關(guān)節(jié)軸承座之間的上主軸上套有鎖緊套，鎖緊套與環(huán)形槽和上主軸之間形成密封油腔，所述油管旋轉(zhuǎn)接頭通過油道與所述密封油腔連通；所述上盤和托盤之間設(shè)有冷卻水道，所述水管旋轉(zhuǎn)接頭通過水道與所述冷卻水道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，其特征是所述環(huán)形槽由設(shè)在所述上主軸上的擋板和與擋板連接且套在鎖緊套上的擋油環(huán)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，其特征是所述上主軸內(nèi)的油道為設(shè)在中部的中心油道和與中心油道連通的十字交叉分油道，所述油管旋轉(zhuǎn)接頭通過中心油道和十字交叉分油道與所述密封油腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，其特征是所述上主軸內(nèi)的水道為位于中心油道周圍的進水水道、出水水道和分別與進水水道、出水水道連通的進水管、出水管，所述水管旋轉(zhuǎn)接頭通過進水水道、進水管和出水管、出水水道與所述冷卻水道的兩端連通。
【文檔編號】B24B41/04GK103817595SQ201410082232
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】許亮, 陳永福 申請人:宇環(huán)數(shù)控機床股份有限公司