耐磨鑄鋼的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨鑄鋼的熱處理方法，所述鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.32-0.34；Mn：0.90-0.95；Si：1.1-1.3；Cr：1.8-2.1；Ni：0.3.5-5；Ti：0.02-0.03；V：0.18-0.22；余量為鐵；所述熱處理方法包括：①正火：將所述的耐磨鑄鋼置于溫度為1060℃的正火爐中保溫24h，在正火爐中冷至室溫；②淬火：在溫度為920-960℃的淬火爐中保溫30min，取出水冷至室溫；③回火：在溫度260℃的回火爐中保溫2h，取出空冷至室溫。本發(fā)明在保證高硬度的同時(shí)，有較好的韌性，而且工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】耐磨鑄鋼的熱處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨鑄鋼的熱處理方法，特別是一種具有高硬韌性的耐磨鑄鋼的熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磨損是許多工業(yè)部門普遍存在并成為引起設(shè)備失效或材料破壞的一個(gè)重要原因，同時(shí)其也消耗了大量的能源和材料。由耐磨合金鑄鋼制造的各種工程挖掘機(jī)和裝載機(jī)斗齒、各種耐磨輸送管道、各種破碎機(jī)錘頭和顎板、各種履帶板，由于處于高強(qiáng)度、惡劣氣候等工作條件，其磨損情況更加嚴(yán)重。
[0003]現(xiàn)有鑄造技術(shù)中通常采用真空熱處理或退火熱處理，熱處理后采取打磨或機(jī)加工方式對(duì)鑄鋼件進(jìn)行處理，這樣會(huì)增加鑄鋼件的后處理成本，同時(shí)增大工人們的工作量；而且工藝復(fù)雜不穩(wěn)定。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種耐磨鑄鋼的熱處理方法。本發(fā)明在保證高硬度的同時(shí)，有較好的韌性，而且工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:耐磨鑄鋼的熱處理方法，其特征在于:所述鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為:C:0.32-0.34 ；Mn:0.90-0.95 ；S1:1.1-1.3 ；Cr:1.8-2.1 ；Ni:
0.3.5-5 ；Ti:0.02-0.03 ；V:0.18-0.22 ;余量為鐵；
[0006]所述熱處理方法包括:
[0007]①正火:將所述的耐磨鑄鋼置于溫度為1060°C的正火爐中保溫24h，在正火爐中
冷至室溫；
[0008]②淬火:在溫度為920_960°C的淬火爐中保溫30min，取出水冷至室溫；
[0009]③回火:在溫度260°C的回火爐中保溫此，取出空冷至室溫。
[0010]前述的耐磨鑄鋼的熱處理方法中，所述耐磨鑄鋼的硬度:48_50HRC，沖擊韌性Akvl3-15J。
[0011]前述的耐磨鑄鋼的熱處理方法中，所述的耐磨鑄鋼的組織主要為回火板條馬氏體、殘余奧氏體和少量碳化物。
[0012]前述的耐磨鑄鋼的熱處理方法中，所述的碳化物的尺寸在30_40nm。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鑄鋼件熱處理工藝，其有益效果在于，該工藝簡(jiǎn)單易懂，提高了鑄鋼件的機(jī)械性能，熱處理成本很低，鑄件表面后處理工作量小，鑄件尺寸精度高。采用淬火和低溫回火的結(jié)合，工藝操作簡(jiǎn)單，性能優(yōu)越。本發(fā)明可以消除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的枝晶間偏析，使組織均勻化，減少方向性，較為穩(wěn)定。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、微合金化處理工藝先進(jìn)，穩(wěn)定性好；2、熱處理工藝簡(jiǎn)單，低溫回火處理，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本；3、采用合理的合金元素的匹配，不經(jīng)硬度高，而且韌性好；4、合理的鉻含量，能提高基體組織，提高淬透性?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0016]實(shí)施例。耐磨鑄鋼的熱處理方法，特點(diǎn)是:所述鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為:C:0.32-0.34 ；Mn:0.90-0.95 ；S1:1.1-1.3 ；Cr:1.8-2.1 ；N1:0.3.5-5 ；T1:0.02-0.03 ；V:0.18-0.22 ;余量為鐵；
[0017]所述熱處理方法包括:[0018]①正火:將所述的耐磨鑄鋼置于溫度為1060°C的正火爐中保溫24h，在正火爐中
冷至室溫；
[0019]②淬火:在溫度為920_960°C的淬火爐中保溫30min，取出水冷至室溫；
[0020]③回火:在溫度260°C的回火爐中保溫2h，取出空冷至室溫。
[0021]所述耐磨鑄鋼的硬度:48_50HRC，沖擊韌性Akvl3_15J。所述的耐磨鑄鋼的組織主要為回火板條馬氏體、殘余奧氏體和少量碳化物。所述的碳化物的尺寸在30-40nm。
【權(quán)利要求】
1.耐磨鑄鋼的熱處理方法，其特征在于:所述鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為:C:0.32-0.34 ；Mn:0.90-0.95 ；S1:1.1-1.3 ；Cr:1.8-2.1 ；N1:0.3.5-5 ；T1:0.02-0.03 ；V:0.18-0.22 ;余量為鐵； 所述熱處理方法包括: ①正火:將所述的耐磨鑄鋼置于溫度為1060°C的正火爐中保溫24h，在正火爐中冷至室溫； ②淬火:在溫度為920-960°C的淬火爐中保溫30min，取出水冷至室溫； ③回火:在溫度260°C的回火爐中保溫2h，取出空冷至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑄鋼的熱處理方法，其特征在于:所述耐磨鑄鋼的硬度:48-50HRC,沖擊韌性 Akvl3-15J。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨鑄鋼的熱處理方法，其特征在于:所述的耐磨鑄鋼的組織主要為回火板條馬氏體、殘余奧氏體和少量碳化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨鑄鋼的熱處理方法，其特征在于:所述的碳化物的尺寸在 30_40nm。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK103834771SQ201410081973
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】沈文寶 申請(qǐng)人:湖州市千金寶云機(jī)械鑄件有限公司