一種熱處理施工作業(yè)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱處理施工作業(yè)方法，包括如下步驟：1）、預(yù)熱2）、后熱；3）、焊后熱處理；4）、升降溫速度應(yīng)按下述原則控制；5）、溫度測(cè)量；6、加熱范圍；7）、溫差控制與保溫；8）、火焰加熱工藝措施：a）用火焰加熱，應(yīng)根據(jù)焊件大小選擇嘴型號(hào)與數(shù)量；當(dāng)使用多個(gè)噴嘴時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，均勻加熱；b）火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10㎜以上，噴嘴移動(dòng)速度要穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長(zhǎng)期停留；火焰加熱時(shí)，應(yīng)注意控制火焰的燃燒情況，防止金屬的氧化或增碳；c）火焰加熱以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50㎜；火焰加熱恒溫時(shí)間每毫米焊件厚度保溫1分計(jì)算；加熱完畢，應(yīng)立即使用干燥的保溫材料進(jìn)行保溫。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種熱處理施工作業(yè)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理施工作業(yè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱處理施工作業(yè)方法存在工序安排不合理、工序繁多，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工序合理、制造成本低的熱處理施工作業(yè)方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱處理施工作業(yè)方法，包括如下步驟:
1)、預(yù)熱:
1.1)預(yù)熱方式分局部預(yù)熱和整體預(yù)熱；
1.2)電預(yù)熱用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱，火焰加熱用于現(xiàn)場(chǎng)局部預(yù)熱；
1.3)當(dāng)管子外徑大于219 IM或壁厚大于20 IM時(shí)應(yīng)采用電加熱預(yù)熱，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于壁厚的三倍，且不小于100 mm ；
2)、后熱:
有冷裂紋傾向焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)進(jìn)行后熱；其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱寬度；
3)、焊后熱處理:
3.1)焊后熱處理溫度選擇應(yīng)按下述原則綜合考慮:
a)不能超過(guò)Acl，一般應(yīng)在Acl以下30°C-50°C:
b)對(duì)調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)回火溫度:
c)對(duì)異種鋼，按合金低一側(cè)鋼材的Acl選擇；
4)、升降溫速度應(yīng)按下述原則控制:
a)升溫、降溫速度，一般可按250X25/壁厚。C /h計(jì)算，且不大于300°C /h b)降溫過(guò)程中，溫度在300°C以下可不控制；
c)對(duì)主管與接管的焊件(如管座)應(yīng)按主管的壁厚計(jì)算熱處理升降溫速度；
5)、溫度測(cè)量:
5.1)電加熱(遠(yuǎn)紅外加熱)溫度測(cè)量采用熱電偶接觸法測(cè)量，火焰加熱(氧-乙炔)溫度測(cè)量采用紅外測(cè)溫儀非接觸法測(cè)量；
5.2)熱電偶測(cè)溫要求:
a)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)；水平固定管道焊口熱處理的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置；
b)熱電偶冷端必須使用與熱電偶型號(hào)、極性相匹配的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)； 6、加熱范圍:熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍；且不小于60 mm ；
7)、溫差控制與保溫:
a)焊接熱處理恒溫過(guò)程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)溫度差應(yīng)小于50°C;
b)熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器安裝寬度增加不少于100 mm ;以減少溫度梯度；
c)熱處理的保溫厚度以40mm -60 mm為宜，對(duì)水平管道，通過(guò)改變保溫厚度來(lái)減小管道上下部分溫差；
8)、火焰加熱工藝措施:
a)用火焰加熱，應(yīng)根據(jù)焊件大小選擇嘴型號(hào)與數(shù)量；當(dāng)使用多個(gè)噴嘴時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，均勻加熱；
b)火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上，噴嘴移動(dòng)速度要穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長(zhǎng)期停留；火焰加熱時(shí)，應(yīng)注意控制火焰的燃燒情況，防止金屬的氧化或增碳；
c)火焰加熱以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50mm ;火焰加熱恒溫時(shí)間每毫米焊件厚度保溫I分計(jì)算；加熱完畢，應(yīng)立即使用干燥的保溫材料進(jìn)行保溫。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
一種熱處理施工作業(yè)方法，包括如下步驟:
1)、預(yù)熱:
1.1)預(yù)熱方式分局部預(yù)熱和整體預(yù)熱；
1.2)電預(yù)熱用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱，火焰加熱用于現(xiàn)場(chǎng)局部預(yù)熱；
1.3)當(dāng)管子外徑大于219 mm或壁厚大于20 mm時(shí)應(yīng)采用電加熱預(yù)熱，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于壁厚的三倍，且不小于100 mm ；
2)、后熱:
有冷裂紋傾向焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)進(jìn)行后熱；其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱寬度；
3)、焊后熱處理:
3.1)焊后熱處理溫度選擇應(yīng)按下述原則綜合考慮:
a)不能超過(guò)Acl，一般應(yīng)在Acl以下30°C-50°C:
b)對(duì)調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)回火溫度:
c)對(duì)異種鋼，按合金低一側(cè)鋼材的Acl選擇；
4)、升降溫速度應(yīng)按下述原則控制:
a)升溫、降溫速度，一般可按250X25/壁厚。C /h計(jì)算，且不大于300°C /h b)降溫過(guò)程中，溫度在300°C以下可不控制；
c)對(duì)主管與接管的焊件(如管座)應(yīng)按主管的壁厚計(jì)算熱處理升降溫速度；
5)、溫度測(cè)量:
5.1)電加熱(遠(yuǎn)紅外加熱)溫度測(cè)量采用熱電偶接觸法測(cè)量，火焰加熱(氧-乙炔)溫度測(cè)量采用紅外測(cè)溫儀非接觸法測(cè)量；
5.2)熱電偶測(cè)溫要求:
a)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)；水平固定管道焊口熱處理的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置；
b)熱電偶冷端必須使用與熱電偶型號(hào)、極性相匹配的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)；
6、加熱范圍:熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍；且不小于60 mm ；
7)、溫差控制與保溫:
a)焊接熱處理恒溫過(guò)程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)溫度差應(yīng)小于50°C;
b)熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器安裝寬度增加不少于100 mm ;以減少溫度梯度；
c)熱處理的保溫厚度以40mm -60 mm為宜，對(duì)水平管道，通過(guò)改變保溫厚度來(lái)減小管道上下部分溫差；
8)、火焰加熱工藝措施:
a)用火焰加熱，應(yīng)根據(jù)焊件大小選擇嘴型號(hào)與數(shù)量；當(dāng)使用多個(gè)噴嘴時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，均勻加熱；
b)火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上，噴嘴移動(dòng)速度要穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長(zhǎng)期停留；火焰加熱時(shí)，應(yīng)注意控制火焰的燃燒情況，防止金屬的氧化或增碳；
c)火焰加熱以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50mm ;火焰加熱恒溫時(shí)間每毫米焊件厚度保溫I分計(jì)算；加熱完畢，應(yīng)立即使用干燥的保溫材料進(jìn)行保溫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱處理施工作業(yè)方法，其特征是:包括如下步驟: . 1)、預(yù)熱: . 1.1)預(yù)熱方式分局部預(yù)熱和整體預(yù)熱； . 1.2)電預(yù)熱用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱，火焰加熱用于現(xiàn)場(chǎng)局部預(yù)熱； . 1.3)當(dāng)管子外徑大于219 IM或壁厚大于20 IM時(shí)應(yīng)采用電加熱預(yù)熱，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于壁厚的三倍，且不小于100 mm ； . 2)、后熱: 有冷裂紋傾向焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)進(jìn)行后熱；其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱寬度； .3)、焊后熱處理: . 3.1)焊后熱處理溫度選擇應(yīng)按下述原則綜合考慮: . a)不能超過(guò)Acl，一般應(yīng)在Acl以下30°C-50°C: . b)對(duì)調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)回火溫度: . c)對(duì)異種鋼，按合金低一側(cè)鋼材的Acl選擇； . 4)、升降溫速度應(yīng)按下述原則控制: a)升溫、降溫速度，一般可按250X25/壁厚。C/h計(jì)算，且不大于300°C /h b)降溫過(guò)程中，溫度在300°C以下可不控制； c)對(duì)主管與接管的焊件應(yīng)按主管的壁厚計(jì)算熱處理升降溫速度； .5)、溫度測(cè)量: . 5.1)電加熱溫度測(cè)量采用熱電偶接觸法測(cè)量，火焰加熱溫度測(cè)量采用紅外測(cè)溫儀非接觸法測(cè)量； . 5.2)熱電偶測(cè)溫要求: a)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)；水平固定管道焊口熱處理的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置； b)熱電偶冷端必須使用與熱電偶型號(hào)、極性相匹配的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)； . 6、加熱范圍:熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍；且不小于60 mm ； .7)、溫差控制與保溫:a)焊接熱處理恒溫過(guò)程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)溫度差應(yīng)小于50°C; b)熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器安裝寬度增加不少于100 mm ;以減少溫度梯度； c)熱處理的保溫厚度以40mm -60 mm為宜，對(duì)水平管道，通過(guò)改變保溫厚度來(lái)減小管道上下部分溫差； . 8)、火焰加熱工藝措施: a)用火焰加熱，應(yīng)根據(jù)焊件大小選擇嘴型號(hào)與數(shù)量；當(dāng)使用多個(gè)噴嘴時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，均勻加熱； b)火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上，噴嘴移動(dòng)速度要穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長(zhǎng)期停留；火焰加熱時(shí)，應(yīng)注意控制火焰的燃燒情況，防止金屬的氧化或增碳；c)火焰加熱以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50mm ;火焰加熱恒溫時(shí) 間每毫米焊件厚度保溫I分計(jì)算；加熱完畢，應(yīng)立即使用干燥的保溫材料進(jìn)行保溫。
【文檔編號(hào)】C21D9/50GK105986077SQ201510049327
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日
【發(fā)明人】凌庭貴
【申請(qǐng)人】重慶麥卡瑞機(jī)械制造有限公司