一種熔模鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔模鑄造方法，一種熔模鑄造方法，主要包括以下步驟：配置模料；壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節(jié)油，將步驟A得到的混合模料倒入，壓制熔模；熔模烘干；熔模與澆注系統(tǒng)組合，進(jìn)行型殼的制造；型殼進(jìn)行焙燒。本發(fā)明提供的方法，制造出來的熔模產(chǎn)品尺寸精度高，鑄造缺陷少，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，利用該方法澆注得到的鑄件尺寸精密、表面質(zhì)量高，甚至適用于鑄造形狀復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的熔模及鑄件。本發(fā)明提供的方法，使得生產(chǎn)周期縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，對實(shí)際生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。
【專利說明】一種熔模鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及澆注領(lǐng)域，具體地說是一種熔模鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)熔模鑄造方法過程中，鑄件的縮孔、疏松缺陷較為常見，特別是輕合金如鋁、鎂熔模精密鑄造中鑄件厚大部位易產(chǎn)生疏松、縮孔等缺陷，鑄件合格率低，吹風(fēng)風(fēng)冷易使鑄件產(chǎn)生吸氣氧化燃燒，出現(xiàn)次生鑄造缺陷。為此，有些鑄造企業(yè)利用冷卻部件導(dǎo)熱解決縮孔、疏松缺陷，利用冷卻部件導(dǎo)熱時一般是在制殼過程中就將冷卻部件設(shè)置在蠟?zāi)Ｉ?，這種方式的缺點(diǎn)主要是冷卻部件將隨著型殼過程需經(jīng)受高溫焙燒，易導(dǎo)致冷卻部件外表面氧化和內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，降低冷卻效果，影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]熔模精密鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復(fù)雜，接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈成形的先進(jìn)工藝，是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅是用于各種類型各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精密、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄。
[0004]隨著熔模鑄造精鑄件向著整體化、薄壁化和大型化的發(fā)展，蠟?zāi)５膲褐坪蛪盒偷脑O(shè)計(jì)遇到了新的挑戰(zhàn)，熔模鑄造用模料的流動呈現(xiàn)非牛頓流體特性，不同組成的模料具有不同的流變特性；同一模料在不同的外力作用下也會表現(xiàn)出不同的流動性能。模料及其所受外力決定了蠟?zāi)３涮顗盒偷膶?shí)際充型狀態(tài)，繼而也決定著所鑄鑄件的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種熔模鑄造方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種熔模鑄造方法，包括以下步驟:
A、配置模料，模料的組分及各組分的質(zhì)量百分比為石蠟10-40%、硬脂酸10-40%、松香10-40%、地蠟5-10%，將以上各組分在30— 60°C的溫度條件下混合成均勻；
B、壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節(jié)油，將步驟A得到的混合模料倒入，壓制熔模；
C、將步驟B得到的熔模烘干；
D、將步驟C得到的熔模與澆注系統(tǒng)組合，進(jìn)行型殼的制造；
E、將步驟D得到的型殼進(jìn)行焙燒；
本發(fā)明所述步驟A與B之間還包括以下步驟:
A.1混合成均勻的模料，10-40°C的溫度條件下冷卻，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態(tài)供步驟B使用。
[0007]本發(fā)明所述步驟C與D之間還包括以下步驟:
C.1修整熔模，經(jīng)過步驟C得到熔模，存在組粘、夾雜等缺陷；
本發(fā)明所述步驟D與E之間還包括以下步驟: D.1在步驟D得到的型殼外表面涂上耐火材料，
本發(fā)明所述耐火材料為高嶺石類耐火材料。
[0008]本發(fā)明所述步驟E中焙燒溫度為600?1200°C，焙燒時間為4一6h。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明提供的方法，制造出來的熔模產(chǎn)品尺寸精度高，鑄造缺陷少，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，利用該方法澆注得到的鑄件尺寸精密、表面質(zhì)量高，甚至適用于鑄造形狀復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的熔模及鑄件。
[0010]本發(fā)明提供的方法，使得生產(chǎn)周期縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，對實(shí)際生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。
【具體實(shí)施方式】
[0011]用熔模材料(通常為低熔點(diǎn)的材料如蠟料)制成熔模樣件并組成模組，然后再模組表面上涂料(耐火材料)，待干燥固化后，將模組加熱熔出模料形成中空型殼，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后澆注金屬液體，清理后得到鑄件。由于熔模材料通常為蠟基材料，因此又稱“失蠟鑄造”。
[0012]本發(fā)明提供了一種熔模鑄造方法，具體地闡述了該方法中各步驟的主要事項(xiàng)。具體如下:
一種熔模鑄造方法，包括以下步驟:
A、配置模料，模料的組分及各組分的質(zhì)量百分比為石蠟10-40%、硬脂酸10-40%、松香
10-40%、地蠟5-10%，將以上各組分在30— 60°C的溫度條件下混合成均勻；
B、壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節(jié)油，將步驟A得到的混合模料倒入，壓制熔模；
C、將步驟B得到的熔模烘干；
D、將步驟C得到的熔模與澆注系統(tǒng)組合，進(jìn)行型殼的制造；
E、將步驟D得到的型殼進(jìn)行焙燒；
本發(fā)明所述步驟A與B之間還包括以下步驟:
A.1混合成均勻的模料，10-40°C的溫度條件下冷卻，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態(tài)供步驟B使用。
[0013]本發(fā)明所述步驟C與D之間還包括以下步驟:
C.1修整熔模，經(jīng)過步驟C得到熔模，存在組粘、夾雜等缺陷；
本發(fā)明所述步驟D與E之間還包括以下步驟:
D.1在步驟D得到的型殼外表面涂上耐火材料，
本發(fā)明所述耐火材料為高嶺石類耐火材料。高嶺石屬于鋁-硅系耐火材料，是以氧化鋁和二氧化硅為主要組成的鋁硅酸鹽。鋁-硅系耐火材料耐火度高，線膨脹系數(shù)小，高溫化學(xué)穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性高。
[0014]本發(fā)明所述步驟E中焙燒溫度為600?1200°C，焙燒時間為4一6h。
[0015]作為本發(fā)明的一個實(shí)施例，步驟A中模料的組分及各組分的質(zhì)量百分比為石蠟40%、硬脂酸30%、松香20%、地蠟10%，將以上各組分在50°C的加熱溫度條件下混合均勻。
[0016]作為本發(fā)明的另一個實(shí)施例，步驟A中模料的組分及各組分的質(zhì)量百分比為石蠟30%、硬脂酸30%、松香30%、地蠟10%，將以上各組分在40°C左右的加熱溫度條件下混合均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種熔模鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟: A、配置模料，模料的組分及各組分的質(zhì)量百分比為石蠟10-40%、硬脂酸10-40%、松香10-40%、地蠟5-10%，將以上各組分在30— 60°C的溫度條件下混合成均勻； B、壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節(jié)油，將步驟A得到的混合模料倒入，壓制熔模； C、將步驟B得到的熔模烘干； D、將步驟C得到的熔模與澆注系統(tǒng)組合，進(jìn)行型殼的制造； E、將步驟D得到的型殼進(jìn)行焙燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述步驟A與B之間還包括以下步驟: A.1混合成均勻的模料，10-40°C的溫度條件下冷卻，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態(tài)供步驟B使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述步驟C與D之間還包括以下步驟: C.1修整熔模，經(jīng)過步驟C得到熔模，存在組粘、夾雜等缺陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述步驟D與E之間還包括以下步驟: D.1在步驟D得到的型殼外表面涂上耐火材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述耐火材料為高嶺石類耐火材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述步驟E中焙燒溫度為600?1200°C，焙燒時間為4一6h。
【文檔編號】B22C1/00GK103861998SQ201410082213
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】姚振紅 申請人:蘇州捷德瑞精密機(jī)械有限公司