一種立式排氣管鑄造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立式排氣管鑄造裝置，包括：由泥芯及泥芯外殼組成的排氣管鑄造模型，其中：還包括一夾緊裝置，其包括：固定壓板；若干導柱，其一端與固定壓板四周表面固定連接；活動壓板，其表面開設有與若干導柱相配合的若干導孔，所述活動壓板可通過導孔套接入導柱另一端且可沿導柱軸向滑動；其中，所述排氣管鑄造模型裝置于固定壓板及活動壓板之間，并通過活動壓板往固定壓板方向推進夾緊排氣管鑄造模型，以及所述排氣管鑄造模型的入水孔、排氣孔設置于排氣管鑄造模型的水平面最高處。該裝置能將排氣管泥芯的氣排出排氣管鑄造裝置外，避免排氣管管身出現氣泡、起皮、起皺等現象；且能防止排氣管壁厚不均勻等現象。
【專利說明】一種立式排氣管鑄造裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排氣管鑄造裝置，特別涉及一種立式排氣管鑄造裝置。
【背景技術】
[0002]排氣管是汽車發(fā)動機關鍵的零部件，排氣管的鑄造成品率低，總結以下幾大原因:
[0003]1、濕砂鑄造工藝透氣性差，容易崩砂。
[0004]2、在工藝設計時，沒有導氣道，澆注鐵水時候高溫造成芯氣排不出，產品凸臺的地方，出現大量的氣泡，造成產品起皮、起皺、多肉等現象。
[0005]3、主芯模具設計不合理，射出的泥芯缺陷多，導致泥芯發(fā)氣量大，強度不夠，會斷裂，成品率很難提高。
[0006]4、由于排氣管的特性采取舊式的臥式鑄造泥芯受到的重力偏移作用，被鐵水包住的瞬間受到重力和鐵水浮力的作用使得了泥芯受力不均勻泥芯產生偏移導致了排氣管壁厚不均勻。

【發(fā)明內容】

[0007]為了克服【背景技術】中的不足，發(fā)明了 一種立式排氣管鑄造裝置，該裝置能將排氣管泥芯的氣排出排氣管鑄造裝置外，避免排氣管管身出現氣泡、起皮、起皺等現象；且能防止排氣管壁厚不均勻等現象。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案:
[0009]—種立式排氣管鑄造裝置,包括:由泥芯及泥芯外殼組成的排氣管鑄造模型，其中:
[0010]還包括一夾緊裝置，其包括:
[0011]固定壓板；
[0012]若干導柱，其一端與固定壓板四周表面固定連接；
[0013]活動壓板，其表面開設有與若干導柱相配合的若干導孔，所述活動壓板可通過導孔套接入導柱另一端且可沿導柱軸向滑動；
[0014]其中，所述排氣管鑄造模型裝置于固定壓板及活動壓板之間，并通過活動壓板往固定壓板方向推進夾緊排氣管鑄造模型，以及所述排氣管鑄造模型的入水孔、排氣孔設置于排氣管鑄造模型的水平面最高處。
[0015]優(yōu)選的是，所述泥芯外殼分為上殼體及下殼體，且上殼體和下殼體通過樹脂進行粘合。
[0016]與現有技術對比，本發(fā)明具有以下特點和優(yōu)點:
[0017]1、本發(fā)明采取立式澆注從排氣管鑄造模型的最高點進行入水，水落入時自動排掉泥芯自發(fā)的氣和產品里面的空氣。向上的燒注浮力和向下的泥芯自重力在同一直線上，兩者的受力能進行最大的抵消，大大減小了泥芯的受力，使得澆注時候排氣管的壁厚均勻。該新工藝的實行提聞了我司排氣管的鑄造效率和成品率。
[0018]2、本發(fā)明進一步優(yōu)點為立式鑄造只需要固定壓板裝夾，無需埋砂，能減少由于裝埋箱的時候揚起的灰塵。大大改善了員工的鑄造壞境，而且立式鑄造還能減少空間的使用，在同樣的臥式鑄造空間可容納兩倍的立式排氣管鑄造裝置。
[0019]3、本發(fā)明進一步優(yōu)點為澆注后由于泥芯外殼是通過樹脂粘合，再經過高溫后會將泥芯外殼燒潰散，排氣管成品會自動掉落，減少了傳統(tǒng)的去翻砂起排氣管成品的工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明立式排氣管鑄造裝置俯視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明立式排氣管鑄造裝置右視圖；
[0022]其中:1、固定壓板；2、活動壓板；3、導柱；4、排氣孔；5、螺母；6、入水孔；7、上殼體；8、下殼體；9、排氣管鑄造模型；10、導孔。
【具體實施方式】
[0023]以下參照附圖并結合【具體實施方式】來進一步描述本發(fā)明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施，本發(fā)明保護范圍并不受限于本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0024]如圖1-2所示，一種立式排氣管鑄造裝置，包括:由泥芯及泥芯外殼組成的排氣管鑄造模型9、排氣孔4、入水孔6、夾緊裝置；泥芯外殼分為上殼體7及下殼體8，泥芯裝置于上殼體7及下殼體8組成的泥芯外殼殼體內，且上殼體7及下殼體8在粘合時通過樹脂進行粘合，通過樹脂粘合經過高溫后會將泥芯外殼燒潰散，排氣管成品會自動掉落，減少了傳統(tǒng)的去翻砂起排氣管成品的工藝。
[0025]夾緊裝置包括:固定壓板1、活動壓板2、螺母5、四根導柱3，固定壓板I呈矩形狀且呈立式配置，四根導柱3表面配有螺紋且一端分別與固定壓板I表面四周固定連接以及四根導柱3與固定壓板I表面垂直，活動壓板2呈矩形狀且表面開有與四根導柱3另一端相配合的四個導孔10，活動壓板2通過四個導孔10套接入四根導柱3另一端，以及活動壓板2導孔10可配合導柱3沿導柱3軸向滑動；將排氣管鑄造模型9呈立式放置于固定壓板I及活動壓板2之間，且將排氣管鑄造模型9的入水孔6及排氣孔4設于排氣管鑄造模型9的水平面最高處，向上的澆注浮力和向下的泥芯自重力在同一直線上，兩者的受力能進行最大的抵消，大大減小了泥芯的受力，使得澆注時候排氣管的壁厚均勻。然后通過螺母5擰進四根導柱3另一端將活動壓板2往固定壓板I推進將排氣管鑄造模型9夾緊。
[0026]工作時，由入水孔進行澆注鐵水，從排氣管鑄造模型的最高點進行入水，水落入時自動排掉泥芯自發(fā)的氣和排氣管產品里面的空氣，空氣通過排氣管排到外部。向上的澆注浮力和向下的泥芯自重力在同一直線上，兩者的受力能進行最大的抵消，大大減小了泥芯的受力，使得澆注時候排氣管的壁厚均勻。
【權利要求】
1.一種立式排氣管鑄造裝置，包括:由泥芯及泥芯外殼組成的排氣管鑄造模型，其特征在于: 還包括一夾緊裝置，其包括: 固定壓板； 若干導柱，其一端與固定壓板四周表面固定連接； 活動壓板，其表面開設有與若干導柱相配合的若干導孔，所述活動壓板通過導孔套接入導柱另一端且活動壓板能夠沿導柱軸向滑動； 其中，所述排氣管鑄造模型裝置于固定壓板及活動壓板之間，并通過活動壓板往固定壓板方向推進夾緊排氣管鑄造模型，以及所述排氣管鑄造模型的入水孔、排氣孔設置于排氣管鑄造模型的水平面最高處。
2.根據權利要求1所述的立式排氣管鑄造裝置，其特征在于:所述泥芯外殼分為上殼體及下殼體，且上殼體和下殼體通過樹脂進行粘合。
【文檔編號】B22C9/24GK103817293SQ201410037546
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權日:2014年1月27日
【發(fā)明者】梁振華, 黃亮, 歐樹銀, 謝樹云 申請人:玉林市科創(chuàng)機械有限公司