一種電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法
【專利摘要】一種電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，涉及一種開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，包括制作砂型、烘干、澆注、冷卻和清砂的工藝步驟，即獲取出開口槽銅轉(zhuǎn)子；本發(fā)明適用于轉(zhuǎn)速更高、功率更大的電主軸使用要求，且生產(chǎn)成本較低，用時較短，鑄造出的銅轉(zhuǎn)子不易氧化，從而增加了電主軸的使用壽命。
【專利說明】—種電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，尤其是涉及一種電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，隨著技術(shù)的進步，對電主軸的要求越來越很高，需要更高的轉(zhuǎn)速，更大的功率來滿足工作的需求，通常用的電主軸的開口槽轉(zhuǎn)子大多采用開口槽鋁制材質(zhì)，由鋁制材質(zhì)制造的轉(zhuǎn)子及短路環(huán)超出自身剛性的允許速度值時，電主軸就會產(chǎn)生蠕動或者崩裂，從而影響正常的工作，就必須采用材質(zhì)剛性更高的黃銅來滿足正常的運轉(zhuǎn)需求，而黃銅的熔點較高，溫差變化大時容易氧化，雖然利用黃銅材質(zhì)制造電主軸轉(zhuǎn)子的方法較多，但是都不能達到電主軸高速正常運轉(zhuǎn)的要求，找到一種低成本和短時間對轉(zhuǎn)子的鑄造方法，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員的基本訴求。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，所述方法通過制作砂型、烘干、澆注、冷卻和清砂的工藝步驟，即獲取出開口槽銅轉(zhuǎn)子，本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，用時 較短，且鑄造出的銅轉(zhuǎn)子不易氧化，從而增加了電主軸的使用壽命。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，包括制作砂型、烘干、澆注、冷卻和清砂，其具體步驟操作如下:
(1)制作砂型
將復(fù)數(shù)片帶有籠條孔的轉(zhuǎn)子片依次疊放在砂箱中部的芯軸外部，由壓套壓在疊放好的轉(zhuǎn)子片上，用一根直徑小于籠條孔的圓棒插入籠條孔內(nèi)，將疊放好的轉(zhuǎn)子片進行扭斜，然后用螺母鎖緊后用砂子將砂箱填滿并壓實；
(2)烘干
接上一步驟，將上一步驟獲取的制作好的砂型放入高溫烘箱，由高溫烘箱將砂型烘干后取出；
(3)澆注
接上一步驟，將銅水從砂箱上部一側(cè)的澆注口澆入，銅水通過澆注道流入疊放的轉(zhuǎn)子片的籠條孔7中，直至澆滿；
(4)冷卻
接上一步驟，將澆注有銅水的砂型冷卻至常溫；
(5)清砂
接上一步驟，將冷卻至常溫的砂型中的砂子清理出來，即獲取出開口槽銅轉(zhuǎn)子，由機械加工后得到開口槽銅轉(zhuǎn)子的成品；
所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，所述砂型包括砂箱、芯軸、轉(zhuǎn)子片、澆注道和砂子，在砂箱的中部設(shè)有芯軸，復(fù)數(shù)片轉(zhuǎn)子片依次疊放在芯軸中部的外部，在疊放后最上層的轉(zhuǎn)子片上設(shè)有壓套，由螺母鎖緊在芯軸上部的縮頸段，在最下層的轉(zhuǎn)子片下部設(shè)有下墊環(huán)，所述澆注道上端的澆注口設(shè)置在砂箱的上端，所述的澆注口與轉(zhuǎn)子片外部的澆注腔連通，在澆注腔的外部與砂箱之間設(shè)有砂子。
[0005]所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，步驟中轉(zhuǎn)子片的疊放方法為依次疊放，且每片轉(zhuǎn)子片上的籠條孔上下對應(yīng)且同向放置。
[0006]所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，步驟I中將疊放好的轉(zhuǎn)子片扭斜的距離為一個籠條孔的孔距。
[0007]所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，步驟2中高溫烘箱的烘干溫度為600-700。。。
[0008]所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，步驟3中澆注的銅水溫度為900-1000°C。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果: 本發(fā)明所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，所述方法通過制作砂型、烘干、澆注、冷卻和清砂的工藝步驟，即獲取出開口槽銅轉(zhuǎn)子，本發(fā)明適用于轉(zhuǎn)速更高、功率更大的電主軸使用要求，且生產(chǎn)成本較低，用時較短，鑄造出的開口槽銅轉(zhuǎn)子不易氧化，從而增加了電主軸的使用壽命。
[0010]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
在圖中:1、澆注口 ；2、把手；3、澆注道；4、縮頸段；5、砂箱；6、轉(zhuǎn)子片；7、籠條孔；8、芯軸；9、下墊環(huán)；10、砂子；11、壓套；12、螺母；13、排氣通道。
[0011]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例:
結(jié)合附圖1所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，包括制作砂型、烘干、澆注、冷卻和清砂，其具體步驟操作如下:
(I)制作砂型
將復(fù)數(shù)片帶有籠條孔7的轉(zhuǎn)子片9依次疊放在砂箱6中部的芯軸10外部，由壓套5壓在疊放好的轉(zhuǎn)子片9上，用一根直徑小于籠條孔7的圓棒插入籠條孔7內(nèi)，將疊放好的轉(zhuǎn)子片9進行扭斜，然后用螺母3鎖緊；轉(zhuǎn)子片9的疊放方法為依次疊放，且每片轉(zhuǎn)子片9上的籠條孔7上下對應(yīng)放置。
[0012](2)烘干
接上一步驟，將上一步驟獲取的制作好的砂型放入高溫烘箱，由高溫烘箱將砂型烘干后取出；所述高溫烘箱的烘干溫度為600-700°C
(3)澆注
接上一步驟，將銅水從砂箱5上部一側(cè)的澆注口 I澆入，銅水通過澆注道3流入疊放的轉(zhuǎn)子片6的籠條孔7中，直至澆滿；澆注的銅水溫度為900-1000°C。
[0013](4)冷卻
接上一步驟，將澆注有銅水的砂型冷卻至常溫；
(5)清砂
接上一步驟，將冷卻至常溫的砂型中的砂子10清理出來，即獲取出開口槽銅轉(zhuǎn)子，銅轉(zhuǎn)子經(jīng)過機械加工為設(shè)計尺寸后即可投入使用；
所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，所述砂型包括砂箱5、芯軸8、轉(zhuǎn)子片6、澆注道3和砂子10，在砂箱5的中部設(shè)有芯軸8，復(fù)數(shù)片轉(zhuǎn)子片6依次疊放在芯軸8中部的外部，在疊放后最上層的轉(zhuǎn)子片6上設(shè)有壓套11，由螺母12鎖緊在芯軸8上部的縮頸段4，在最下層的轉(zhuǎn)子片6下部設(shè)有下墊環(huán)9，所述澆注道3上端的澆注口 I設(shè)置在砂箱5的上端，所述的澆注口 I與轉(zhuǎn)子片6外部的澆注腔連通，在澆注腔的外部與砂箱5之間設(shè)有砂子10。
[0014]實施本發(fā)明所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，通過將復(fù)數(shù)片轉(zhuǎn)子片6依次疊放在芯軸8中部的外部，在疊放后最上層的轉(zhuǎn)子片6上設(shè)有壓套11，由螺母12鎖緊在芯軸8上部的縮頸段4，在最下層的轉(zhuǎn)子片6下部設(shè)有下墊環(huán)9，所述澆注道3上端的澆注口I與轉(zhuǎn)子片6外部的澆注腔連通，在砂箱5中設(shè)有復(fù)數(shù)根排氣通道13，將砂子10灌滿澆注道外部和砂箱5之間，然后提拉砂箱5外部的把手2，將制作好的砂型放入高溫烘箱，把高溫烘箱的溫度調(diào)至600-700°C，直至將砂型烘干，烘干后將砂型取出，在砂箱5上部的澆注口 I內(nèi)澆入溫度為900-1000°C的銅水，直至將澆注腔灌滿，將灌入銅水的砂型冷卻至常溫后，將砂型內(nèi)的砂子10清理干凈，即可獲取開口槽銅轉(zhuǎn)子，將獲得的開口槽銅轉(zhuǎn)子經(jīng)過機械加工為設(shè)計尺寸即可投入使用；本發(fā)明適用于轉(zhuǎn)速更高、功率更大的電主軸使用要求，且生產(chǎn)成本較低，用時較短，鑄造出的開口槽銅轉(zhuǎn)子不易氧化，從而增加了電主軸的使用壽命。
[0015]為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當(dāng)前認為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
【權(quán)利要求】
1.一種電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，包括制作砂型、烘干、澆注、冷卻和清砂，其特征是:其具體步驟操作如下: (1)制作砂型 將復(fù)數(shù)片帶有籠條孔(7)的轉(zhuǎn)子片(9)依次疊放在砂箱(6)中部的芯軸(10)外部，由壓套(5)壓在疊放好的轉(zhuǎn)子片(9)上，用一根直徑小于籠條孔(7)的圓棒插入籠條孔(7)內(nèi)，將疊放好的轉(zhuǎn)子片(9)進行扭斜，然后用螺母(3)鎖緊后用砂子(10)將砂箱填滿并壓實； (2)烘干 接上一步驟，將上一步驟獲取的制作好的砂型放入高溫烘箱，由高溫烘箱將砂型烘干后取出； (3)澆注 接上一步驟，將銅水從砂箱(5)上部一側(cè)的澆注口(I)澆入，銅水通過澆注道(3)流入疊放的轉(zhuǎn)子片(6)的籠條孔(7)中，直至澆滿； (4)冷卻 接上一步驟，將澆注有銅水的砂型冷卻至常溫； (5)清砂 接上一步驟，將冷卻至常溫的砂型中的砂子(10)清理出來，即獲取出開口槽銅轉(zhuǎn)子，由機械加工后得到開口槽銅轉(zhuǎn)子的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，其特征是:所述砂型包括砂箱(5)、芯軸(8)、轉(zhuǎn)子片(6)、澆注道(3)和砂子(10)，在砂箱(5)的中部設(shè)有芯軸(8)，復(fù)數(shù)片轉(zhuǎn)子片(6)依次疊放在芯軸(8)中部的外部，在疊放后最上層的轉(zhuǎn)子片(6)上設(shè)有壓套(11)，由螺母(12)鎖緊在芯軸(8)上部的縮頸段(4)，在最下層的轉(zhuǎn)子片(6)下部設(shè)有下墊環(huán)(9)，所述澆注道(3)上端的澆注口(I)設(shè)置在砂箱(5)的上端，所述的澆注口(I)與轉(zhuǎn)子片(6)外部的澆注腔連通，在澆注腔的外部與砂箱(5)之間設(shè)有砂子(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，其特征是:步驟I中轉(zhuǎn)子片(9)的疊放方法為依次疊放，且每片轉(zhuǎn)子片(9)上的籠條孔(7)上下對應(yīng)且同向放置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，其特征是:步驟I中將疊放好的轉(zhuǎn)子片(9)扭斜的距離為一個籠條孔(7)的孔距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，其特征是:步驟2中高溫烘箱的烘干溫度為600-700°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸開口槽銅轉(zhuǎn)子的鑄造方法，其特征是:步驟3中澆注的銅水溫度為900-1000°C。
【文檔編號】B22D19/00GK103949611SQ201410016351
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】趙松辰 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司