雙行程運(yùn)動(dòng)式磨拋裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙行程運(yùn)動(dòng)式磨拋裝置，包括機(jī)架(1)、磨拋組件(2)，在機(jī)架上、并在磨拋組件的兩下部處裝有凸輪(5)，在該凸輪之間內(nèi)通過(guò)膨脹套(6)而套有凸輪軸(7)，所述凸輪軸的一端通過(guò)中間傳動(dòng)組件(8)與動(dòng)力源(9)相連。所述凸輪軸的另一端上裝有凸輪光電組件(10)，該凸輪光電組件能感應(yīng)凸輪的運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型凸輪軸旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)兩凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)磨拋組件作斜邊直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)到某點(diǎn)時(shí)，磨拋組件到達(dá)一高度、一角度，則凸輪光電組件發(fā)出信號(hào)，動(dòng)力源停止工作，由磨拋組件對(duì)物件進(jìn)行磨拋。其行程能得到準(zhǔn)確控制、精度較高，工作平穩(wěn)可靠，操作自動(dòng)化高，提高了工作效率和加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】 雙行程運(yùn)動(dòng)式磨拋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水鉆磨拋機(jī)，具體是涉及一種應(yīng)用于水鉆磨拋機(jī)的磨拋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)一般為無(wú)人組水鉆加工方式，主要加工水鉆品、服飾、工藝品、首飾等物件，其磨拋裝置的高度、角度位置的變化由氣缸帶動(dòng)，其行程難以準(zhǔn)確控制、精度較差，且氣缸工作沖擊力較大，不利于水鉆物件的加工，從而影響了水鉆物件的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能準(zhǔn)確控制磨拋組件的高度、角度位置以有利于物件加工的雙行程運(yùn)動(dòng)式磨拋裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):雙行程運(yùn)動(dòng)式磨拋裝置，包括機(jī)架、磨拋組件，在所述機(jī)架上、并在磨拋組件的兩下部處裝有凸輪，在該凸輪之間內(nèi)通過(guò)膨脹套而套有凸輪軸，所述凸輪軸的一端通過(guò)中間傳動(dòng)組件與動(dòng)力源相連。所述凸輪軸的另一端上裝有凸輪光電組件，該凸輪光電組件能感應(yīng)著凸輪的運(yùn)動(dòng)。
[0005]采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，凸輪軸旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)兩凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)磨拋組件作斜邊直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)到某點(diǎn)時(shí)，磨拋組件到達(dá)一高度、一角度時(shí)，則凸輪光電組件發(fā)出信號(hào)，動(dòng)力源停止工作，由磨拋組件對(duì)物件進(jìn)行磨拋。其行程能得到準(zhǔn)確控制、精度較高，工作平穩(wěn)可靠，操作自動(dòng)化高，提高了工作效率和加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0007]圖1為本發(fā)明雙行程運(yùn)動(dòng)式磨拋裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的部分側(cè)向視圖。
[0009]圖3為圖1中的凸輪運(yùn)動(dòng)的軌跡圖(含最高點(diǎn)、過(guò)渡點(diǎn)、最低點(diǎn)、兩件凸輪的同步初始點(diǎn))。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參照?qǐng)D1、圖2可知，本發(fā)明應(yīng)用于水鉆磨拋機(jī)的雙行程運(yùn)動(dòng)式磨拋裝置，包括機(jī)架1、磨拋組件2 (為公知技術(shù))，在所述機(jī)架I上、并在磨拋組件2的兩下部處(通過(guò)凸輪頂軸承4)裝有凸輪5 (共兩件)，在該凸輪之間內(nèi)通過(guò)膨脹套6 (共兩件，使兩件凸輪能達(dá)到同步旋轉(zhuǎn))而套有凸輪軸7，所述凸輪軸7的一端通過(guò)中間傳動(dòng)組件8與動(dòng)力源9 (為液壓式電機(jī))相連。所述凸輪軸7的另一端上裝有凸輪光電組件10，該凸輪光電組件能感應(yīng)著凸輪的運(yùn)動(dòng)。
[0011]其中，所述磨拋組件2通過(guò)導(dǎo)軌3斜向裝在機(jī)架I上。所述中間傳動(dòng)組件8為相互嚙合的與動(dòng)力源9相連的旋轉(zhuǎn)齒輪、與凸輪軸7相連的凸輪齒輪；所述動(dòng)力源9為液壓式電機(jī)，其裝在機(jī)架I上。所述磨拋組件2的兩下部通過(guò)凸輪頂軸承4與凸輪5相接，該凸輪頂軸承4頂在凸輪5的邊緣上滾動(dòng)。所述凸輪軸7的兩端上還裝有凸輪軸承座14(含軸承)。所述凸輪5的內(nèi)部具有凹凸槽，所述凸輪光電組件10分為最高點(diǎn)光電件11、過(guò)渡點(diǎn)光電件12、最低點(diǎn)光電件13，其分別對(duì)應(yīng)感應(yīng)凸輪運(yùn)動(dòng)時(shí)的最高點(diǎn)、過(guò)渡點(diǎn)、最低點(diǎn)(如圖3所示)，上述每點(diǎn)都有一段等距臺(tái)階。在所述機(jī)架I上、并與磨拋組件2的中部相連處裝有輔助彈簧組件15，此輔助彈簧組件的彈力可調(diào)節(jié)而減輕磨拋組件對(duì)凸輪的作用力。
[0012]如附圖所示，本發(fā)明的工作原理是:動(dòng)力源液壓式電機(jī)工作而通過(guò)中間傳動(dòng)組件帶動(dòng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)，再帶動(dòng)兩凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)而使凸輪頂軸承4頂在凸輪5的邊緣上滾動(dòng)，最終推動(dòng)磨拋組件在導(dǎo)軌上作斜邊直線運(yùn)動(dòng)。凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從最初的同步初始點(diǎn)依次到達(dá)最低點(diǎn)、過(guò)渡點(diǎn)再轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)，其運(yùn)動(dòng)軌跡為:1、最低點(diǎn)一最高點(diǎn)；2、最高點(diǎn)一過(guò)渡點(diǎn)、過(guò)渡點(diǎn)—最高點(diǎn)運(yùn)動(dòng)七次；3、最高點(diǎn)一最低點(diǎn)。其不僅運(yùn)動(dòng)精度要求高而且速度快。每次重復(fù)到最高點(diǎn)的誤差為±0.02mm。凸輪運(yùn)動(dòng)的最大角度為170度。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)到上述某點(diǎn)時(shí)，磨拋組件到達(dá)一個(gè)高度、一個(gè)角度時(shí)，則凸輪光電組件發(fā)出相應(yīng)信號(hào)，動(dòng)力源停止工作，由磨拋組件對(duì)物件進(jìn)行磨拋。隨后磨拋組件再到達(dá)另一個(gè)高度、另一個(gè)角度而接著對(duì)物件進(jìn)行磨拋。所述磨拋組件與水平線所成的夾角為48度，以最有利于磨拋加工。
【權(quán)利要求】
1.雙行程運(yùn)動(dòng)式磨拋裝置，包括機(jī)架(I)、磨拋組件(2)，其特征在于:在所述機(jī)架(I)上、并在磨拋組件(2)的兩下部處裝有凸輪(5)，在該凸輪之間內(nèi)通過(guò)膨脹套(6)而套有凸輪軸(7)，所述凸輪軸(7)的一端通過(guò)中間傳動(dòng)組件(8)與動(dòng)力源(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙行程運(yùn)動(dòng)式磨拋裝置，其特征在于:所述凸輪軸(7)的另一端上裝有凸輪光電組件(10)，該凸輪光電組件能感應(yīng)著凸輪的運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙行程運(yùn)動(dòng)式磨拋裝置，其特征在于:所述凸輪(5)的內(nèi)部具有凹凸槽，所述凸輪光電組件(10)分為最高點(diǎn)光電件(11)、過(guò)渡點(diǎn)光電件(12)、最低點(diǎn)光電件(13)，其分別對(duì)應(yīng)感應(yīng)凸輪運(yùn)動(dòng)時(shí)的最高點(diǎn)、過(guò)渡點(diǎn)、最低點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙行程運(yùn)動(dòng)式磨拋裝置，其特征在于:在所述機(jī)架(I)上、并與磨拋組件(2)的中部相連處裝有輔助彈簧組件(15)。
【文檔編號(hào)】B24B9/16GK203636546SQ201320699466
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】吳仕飛, 孫建偉, 虞臣昌, 林立銘, 王克求 申請(qǐng)人:浙江正威機(jī)械有限公司