一種釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐，包括熔煉室和速凝室，所述熔煉室內(nèi)設(shè)有固定框架，所述固定框架上設(shè)有熔煉爐，所述熔煉爐通過設(shè)于上端部的轉(zhuǎn)軸鉸接于固定框架上，所述熔煉爐的外壁上連接一液壓桿，所述液壓桿驅(qū)動所述熔煉爐繞所述轉(zhuǎn)軸傾倒，所述熔煉爐端部設(shè)有導(dǎo)流嘴；所述速凝室內(nèi)設(shè)有銅輥和中間包，所述中間包設(shè)于所述導(dǎo)流嘴和銅輥之間，所述中間包的出液口位于銅輥的左上側(cè)，所述銅輥下側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述銅輥右側(cè)設(shè)有擋料板，所述擋料板下方連接一導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒上方設(shè)有用于粉碎的旋轉(zhuǎn)葉片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，安全可靠。
【專利說明】一種釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及稀土合金生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的真空熔煉速凝工藝和設(shè)備與先前的鑄錠工藝和設(shè)備相比，產(chǎn)品的性能有了很大的提高，但是產(chǎn)品仍然存在許多問題。在生產(chǎn)稀土永磁合金薄片時(shí)，由于二次冷卻不均勻，產(chǎn)品的金相結(jié)構(gòu)中發(fā)現(xiàn)晶粒分布不均和過細(xì)的小晶粒的現(xiàn)象，并經(jīng)常有α-鐵析出。在生產(chǎn)稀土儲氫合金時(shí)，還有少量的錳析出現(xiàn)象。這些現(xiàn)象嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的性能，之后合金薄片還要在真空熱處理爐中進(jìn)行真空熱處理，以消除錳析出和使晶粒均勻化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐，包括熔煉室和速凝室，所述熔煉室內(nèi)設(shè)有固定框架，所述固定框架上設(shè)有熔煉爐，所述熔煉爐通過設(shè)于上端部的轉(zhuǎn)軸鉸接于固定框架上，所述熔煉爐的外壁上連接一液壓桿，所述液壓桿驅(qū)動所述熔煉爐繞所述轉(zhuǎn)軸傾倒，所述熔煉爐端部設(shè)有導(dǎo)流嘴；所述速凝室內(nèi)設(shè)有銅輥和中間包，所述中間包設(shè)于所述導(dǎo)流嘴和銅輥之間，所述中間包的出液口位于銅輥的左上側(cè)，所述銅輥下側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述銅輥右側(cè)設(shè)有擋料板，所述擋料板下方連接一導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒上方設(shè)有用于粉碎的旋轉(zhuǎn)葉片。
[0007]所述熔煉室和速凝室之間通過真空閥連接。
[0008]所述速凝室內(nèi)設(shè)有制冷機(jī)。
[0009]所述導(dǎo)流嘴的出液口寬度和銅輥長度相同，出液口高度為0.2-0.5mm。
[0010]所述擋料板上端設(shè)有碎料板，所述碎料板上設(shè)有鋸齒狀突起。
[0011]所述導(dǎo)料筒呈錐形，壁厚上設(shè)有冷卻水管。
[0012](三)有益效果
[0013]本實(shí)用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，安全可靠；在速凝室采用多種方式對合金薄片進(jìn)行加工處理，由于在銅輥下方設(shè)有風(fēng)機(jī)，使得在銅輥表面凝結(jié)的合金薄片不僅會被銅輥甩帶到擋料板上，也會被風(fēng)力吹散，由于擋料板上設(shè)有鋸齒狀凸起，對打在其上的薄片進(jìn)行初步破碎，然后碎薄片下落經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)一步進(jìn)行破碎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型的釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐的導(dǎo)料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐的熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1至圖3所示的，一種釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐，包括熔煉室I和速凝室2，所述熔煉室I內(nèi)設(shè)有固定框架3，所述固定框架3上設(shè)有熔煉爐4，所述熔煉爐4通過設(shè)于上端部的轉(zhuǎn)軸5鉸接于固定框架3上，所述熔煉爐4的外壁上連接一液壓桿6，所述液壓桿6驅(qū)動所述熔煉爐4繞所述轉(zhuǎn)軸5傾倒，所述熔煉爐4端部設(shè)有導(dǎo)流嘴7 ;所述速凝室2內(nèi)設(shè)有銅輥8和中間包9，所述中間包9設(shè)于所述導(dǎo)流嘴7和銅輥8之間，所述中間包9的出液口位于銅輥8的左上側(cè)，所述銅輥8下側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)10，所述銅輥8右側(cè)設(shè)有擋料板11，所述擋料板11下方連接一導(dǎo)料筒12，所述導(dǎo)料筒12上方設(shè)有用于粉碎的旋轉(zhuǎn)葉片13。
[0019]所述熔煉室I和速凝室2之間通過真空閥14連接。
[0020]所述速凝室2內(nèi)設(shè)有制冷機(jī)15。
[0021]所述導(dǎo)流嘴7的出液口寬度和銅輥長度相同，出液口高度為0.2-0.5mm。
[0022]所述擋料板11上端設(shè)有碎料板16，所述碎料板16上設(shè)有鋸齒狀突起。
[0023]所述導(dǎo)料筒12呈錐形，壁厚上設(shè)有冷卻水管17。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐，其特征在于:包括熔煉室和速凝室，所述熔煉室內(nèi)設(shè)有固定框架，所述固定框架上設(shè)有熔煉爐，所述熔煉爐通過設(shè)于上端部的轉(zhuǎn)軸鉸接于固定框架上，所述熔煉爐的外壁上連接一液壓桿，所述液壓桿驅(qū)動所述熔煉爐繞所述轉(zhuǎn)軸傾倒，所述熔煉爐端部設(shè)有導(dǎo)流嘴；所述速凝室內(nèi)設(shè)有銅輥和中間包，所述中間包設(shè)于所述導(dǎo)流嘴和銅輥之間，所述中間包的出液口位于銅輥的左上側(cè)，所述銅輥下側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述銅輥右側(cè)設(shè)有擋料板，所述擋料板下方連接一導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒上方設(shè)有用于粉碎的旋轉(zhuǎn)葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述熔煉室和速凝室之間通過真空閥連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述速凝室內(nèi)設(shè)有制冷機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述導(dǎo)流嘴的出液口寬度和銅輥長度相同，出液口高度為0.2-0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述擋料板上端設(shè)有碎料板，所述碎料板上設(shè)有鋸齒狀突起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釹鐵硼永磁合金真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述導(dǎo)料筒呈錐形，壁厚上設(shè)有冷卻水管。
【文檔編號】B22D11/06GK203495166SQ201320699047
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】黃瑜桂 申請人:寧波華大磁業(yè)科技有限公司