一種板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】一種板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，屬于保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，其技術(shù)方案是，它包括箱式集氣罩和干燥氣體輸入管路，所述箱式集氣罩罩在結(jié)晶器的高溫渣池上，其頂部設(shè)置有電極孔；所述干燥氣體輸入管路固定在箱式集氣罩內(nèi)部，其進(jìn)氣口與干燥氣源連接。本實用新型在板坯電渣爐的高溫渣池上設(shè)置了箱式集氣罩，并利用干燥氣體輸入管路向箱式集氣罩內(nèi)充入干燥氣體，利用干燥氣體阻止高溫渣池與空氣接觸，從而有效防止了高溫渣池增氫、增氧現(xiàn)象的發(fā)生，提高了板坯電渣鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種利用干燥氣體阻止板坯電渣爐的高溫渣池與空氣接觸的裝置，屬于保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]板坯電渣爐是利用電流流過熔渣時產(chǎn)生的熱量對金屬進(jìn)行熔煉的設(shè)備。受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和電渣重熔工藝技術(shù)條件的限制，有些電渣鋼冶煉周期較長(24-40h/爐鋼)，由于高溫渣池上表面長時間與空氣接觸,空氣中的氧氣、水蒸氣等有害氣體會被吸附于熔融渣池中，造成鋼中易氧化元素AL、S1、Mn等大量燒損或者出現(xiàn)鋼錠增氫現(xiàn)象。此外，高溫渣池的熱輻射作用加劇了其上方自耗電極表面的氧化，導(dǎo)致渣中不穩(wěn)定氧化物FeO的增加，加劇了鋼中易氧化元素Al、S1、Mn的燒損，嚴(yán)重時導(dǎo)致重熔電渣鋼成份不合標(biāo)準(zhǔn)、性能不合要求，釀成較大的質(zhì)量事故。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，以避免高溫渣池出現(xiàn)增氫、增氧現(xiàn)象，穩(wěn)定電渣鋼質(zhì)量。
[0004]本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，構(gòu)成中包括箱式集氣罩和干燥氣體輸入管路，所述箱式集氣罩罩在結(jié)晶器的高溫渣池上，其頂部設(shè)置有電極孔；所述干燥氣體輸入管路固定在箱式集氣罩內(nèi)部，其進(jìn)氣口與干燥氣源連接。
[0006]上述板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，所述箱式集氣罩為長方體形，其中部設(shè)置有環(huán)形的水平擋板，所述干燥氣體輸入管路包括上排干燥氣體輸入管路和下排干燥氣體輸入管路，上排干燥氣體輸入管路固定在水平擋板下部，下排干燥氣體輸入管路固定在高溫渣池的上沿。
[0007]上述板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，所述上排干燥氣體輸入管路包括上環(huán)形供氣管和上U型供氣管，所述上環(huán)形供氣管套在自耗電極外部并固定在水平擋板下部，其內(nèi)側(cè)均布水平吹氣孔，所述上U型供氣管設(shè)置兩個，它們分別位于上環(huán)形供氣管的兩側(cè)，每個上U型供氣管的兩端與上環(huán)形供氣管連通，中部接干燥氣源。
[0008]上述板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，所述下排干燥氣體輸入管路包括下環(huán)形供氣管和下U型供氣管，所述下環(huán)形供氣管套在自耗電極外部并固定在高溫渣池的上沿上，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有出風(fēng)管，所述下U型供氣管設(shè)置兩個，它們分別位于下環(huán)形供氣管的兩側(cè)，每個下U型供氣管的兩端與下環(huán)形供氣管連通，中部接干燥氣源。
[0009]上述板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，所述出風(fēng)管設(shè)置多個，它們沿下環(huán)形供氣管均布，每個出風(fēng)管的出氣口朝向高溫渣池內(nèi)的熔渣。
[0010]本實用新型在板坯電渣爐的高溫渣池上設(shè)置了箱式集氣罩，并利用干燥氣體輸入管路向箱式集氣罩內(nèi)充入干燥氣體，利用干燥氣體阻止高溫渣池與空氣接觸，從而有效防止了高溫渣池增氫、增氧現(xiàn)象的發(fā)生，提高了板坯電渣鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為箱式集氣罩的主視圖；
[0014]圖3為A-A首I]視圖；
[0015]圖4為圖2的俯視圖；
[0016]圖5為上排干燥氣體輸入管路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為下排干燥氣體輸入管路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中各標(biāo)號為:1、自耗電極，2、箱式集氣罩,3、上排干燥氣體輸入管路,4、下排干燥氣體輸入管路，5、結(jié)晶器，6、高溫渣池，7、水平擋板，8、電極孔，9、上環(huán)形供氣管，10、上U型供氣管，11、水平吹氣孔，12、下環(huán)形供氣管，13、下U型供氣管，14、出風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0019]參看圖1-圖4，本實用新型包括箱式集氣罩2、上排干燥氣體輸入管路3和下排干燥氣體輸入管路4。箱式集氣罩2罩在高溫渣池6上，其內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的水平檔板7，水平擋板7位于箱式集氣罩2內(nèi)的中部，其四周與箱式集氣罩2連接，自耗電極I從其中心孔穿過。箱式集氣罩2的側(cè)壁上設(shè)置有用于固定供氣管路的通孔。上排干燥氣體輸入管路3和下排干燥氣體輸入管路4均安裝在箱式集氣罩2內(nèi)部，上排干燥氣體輸入管路3焊接在箱式集氣罩2中部的水平擋板7下部，下排干燥氣體輸入管路4固定在高溫渣池6的上沿上。
[0020]箱式集氣罩2采用IOmm厚普碳板焊接而成，集氣罩外壁的長、寬均比高溫渣池6的內(nèi)壁長、寬多出200mm，箱體上方矩形電極孔的長、寬比高溫渣池6的內(nèi)壁的長、寬多出20mmo
[0021]參看圖5，上排干燥氣體輸入管路采用上U型主供氣管10集中供氣，經(jīng)上環(huán)形供氣管9分流至沿上環(huán)形供氣管9上均勻分布的多個水平吹氣孔11后沿水平方向吹入高溫渣池6上方。
[0022]參看圖6，下排干燥氣體輸入管路采用下U型供氣管13集中供氣，經(jīng)下環(huán)形供氣管12分流至沿下環(huán)形供氣管12均勻分布的多個L形出風(fēng)管14后垂直向下方向吹入高溫渣池6上方。
[0023]圖5和圖6中，上U型主供氣管10、上環(huán)形供氣管9，下U型供氣管13和下環(huán)形供氣管12均采用直徑33mm的不銹鋼管制作而成，上環(huán)形供氣管9上根據(jù)需要等間距鉆有直徑5mm的水平吹氣孔，下環(huán)形供氣管12上根據(jù)需要安裝上管徑5mm的L形出風(fēng)管14，出風(fēng)管14的吹氣方向垂直向下指向高溫渣池上方。
[0024]實施效果
[0025]某夏季，電渣車間2#、3#爐投用該干燥氣體保護(hù)裝置后，電渣鋼中易氧化元素?zé)龘p現(xiàn)象大大減輕，電渣鋼元素成份不合現(xiàn)象減少，增氫現(xiàn)象得到有效遏制，基本上杜絕了鋼中氫質(zhì)白點缺陷的存在，電渣鋼夏季探傷質(zhì)量得到了穩(wěn)定。夏季電渣車間共生產(chǎn)電渣鋼2071t，電渣鋼探傷合格率高達(dá)100%，達(dá)到歷史最高水平，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益112.9萬元。
【權(quán)利要求】
1.一種板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，其特征是，它包括箱式集氣罩(2)和干燥氣體輸入管路，所述箱式集氣罩(2)罩在結(jié)晶器(5)的高溫渣池(6)上，其頂部設(shè)置有電極孔(8);所述干燥氣體輸入管路固定在箱式集氣罩(2)內(nèi)部，其進(jìn)氣口與干燥氣源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，其特征是，所述箱式集氣罩(2)為長方體形，其中部設(shè)置有環(huán)形的水平擋板(7)，所述干燥氣體輸入管路包括上排干燥氣體輸入管路(3 )和下排干燥氣體輸入管路(4 )，上排干燥氣體輸入管路(3 )固定在水平擋板(7)下部，下排干燥氣體輸入管路(4)固定在高溫渣池(6)的上沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，其特征是，所述上排干燥氣體輸入管路(3)包括上環(huán)形供氣管(9)和上U型供氣管(10)，所述上環(huán)形供氣管(9)套在自耗電極(I)外部并固定在水平擋板(7)下部，其內(nèi)側(cè)均布水平吹氣孔(11)，所述上U型供氣管(10)設(shè)置兩個，它們分別位于上環(huán)形供氣管(9)的兩側(cè)，每個上U型供氣管(10)的兩端與上環(huán)形供氣管(9)連通，中部接干燥氣源。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，其特征是，所述下排干燥氣體輸入管路(4)包括下環(huán)形供氣管(12)和下U型供氣管(13)，所述下環(huán)形供氣管(12)套在自耗電極(I)外部并固定在高溫渣池(6)的上沿上，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有出風(fēng)管(14)，所述下U型供氣管(13)設(shè)置兩個，它們分別位于下環(huán)形供氣管(12)的兩側(cè)，每個下U型供氣管(13)的兩端與下環(huán)形供氣管(12)連通，中部接干燥氣源。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板坯電渣爐用干燥氣體保護(hù)裝置，其特征是，所述出風(fēng)管(14)設(shè)置多個，它們沿下環(huán)形供氣管(12)均布，每個出風(fēng)管(14)的出氣口朝向高溫渣池(6)內(nèi)的熔渣。
【文檔編號】C22B9/21GK203582940SQ201320644146
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】賈國生, 王全勝, 李學(xué)良, 劉創(chuàng), 薛帥斌, 郭宏磊 申請人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司