一種曲軸磨削曲柄頸夾持器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種曲軸磨削曲柄頸夾持器，包括弧形夾持器殼體，夾持器殼體上設有第一凹槽，第一凹槽內置有曲軸支撐塊，曲軸支撐塊上設有圓弧槽；曲軸支撐塊的上部設有曲軸固定塊，曲軸固定塊的兩端設有翻邊，所述的翻邊通過曲軸固定塊固定螺栓固定在夾持器殼體上；在第一凹槽一側的夾持器殼體上設有螺栓通孔，螺栓通孔內螺紋連有微調螺栓，在第一凹槽另一側設有第一調整墊板，且第一調整墊板設在曲軸支撐塊和夾持器殼體之間；夾持器殼體與曲軸支撐塊的底部之間置有第二調整墊板。該技術方案對曲軸軸頸的夾持面積大、夾持剛度大，使用可靠，便于使磨削曲臂軸頸達到對粗超度、圓柱度達到要求；而且能夠克服現(xiàn)有技術適用范圍局限的不足，適用范圍廣。
【專利說明】一種曲軸磨削曲柄頸夾持器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種夾持器，具體是一種曲軸磨削曲柄頸夾持器，特別適用于對L6250型、L8250型、L6300型、L8300型中大型曲軸磨削曲柄頸的夾持。
【背景技術】
[0002]大中型曲軸磨削加工曲軸曲臂軸頸是在大中型曲軸磨上實現(xiàn)的，夾持曲軸的夾持器是磨削加工曲軸曲臂軸頸的關鍵。
[0003]現(xiàn)有夾持曲軸的夾持器往往通過三塊夾持塊進行曲軸的夾持，這種夾持方式往往需要配合使用用于調整上下偏心距的滑軌，而在將曲軸的上下偏心距調整完畢后，由于存在間隙等原因，往往導致夾持剛度弱，不能對曲軸形成死緊固，當夾持器殼體夾持曲軸一同旋轉時，往往導致對曲軸夾持的不穩(wěn)定性，致使磨削曲臂軸頸的粗超度、圓柱度達不到要求。而且，使用三塊夾持塊進行曲軸的夾持時，對于已制作成形的夾塊，往往僅適用于某一種特定型號的曲軸，一旦用于其它型號的曲軸，則需要更換夾塊，使用非常不便。此為現(xiàn)有技術的不足之處。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種曲軸磨削曲柄頸夾持器的技術方案，該技術方案不但能夠增強對曲軸軸頸的夾持剛度，使得夾持器殼體夾持曲軸一同旋轉時，能夠對曲軸形成死緊固，增強夾持曲軸的穩(wěn)定性，從而使磨削曲臂軸頸的粗超度、圓柱度達到要求；而且能夠克服現(xiàn)有技術適用范圍局限的不足，適用范圍廣，實用性強。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下一種曲軸磨削曲柄頸夾持器，包括弧形夾持器殼體，所述夾持器殼體上設有第一凹槽，所述第一凹槽內置有曲軸支撐塊，所述曲軸支撐塊上設有用于限位曲軸的圓弧槽；所述曲軸支撐塊的上部設有一半圓形曲軸固定塊，所述曲軸固定塊的兩端設有翻邊，所述的翻邊通過曲軸固定塊固定螺栓固定在夾持器殼體上；在所述第一凹槽一側的夾持器殼體上設置有螺栓通孔，螺栓通孔內螺紋連接有微調螺栓，在第一凹槽另一側設置有第一調整墊板，所述的第一調整墊板設置在曲軸支撐塊和夾持器殼體之間；所述夾持器殼體與曲軸支撐塊的底部之間置有第二調整墊板。
[0006]使用時，第一調整墊板用于調整曲軸在平行于地面方向上，即在水平方向上的位置，第二調整墊板用于調整曲軸在垂直于地面的方向上的位置。
[0007]其中，所述第二調整墊板的底部設有安裝槽，所述第二調整墊板通過墊板固定螺栓固定在所述曲軸支撐塊上，且該墊板固定螺栓穿過所述安裝槽。
[0008]其中，所述曲軸固定塊的內側面上設有一組第二凹槽，且相鄰的第二凹槽之間設有弧形連接槽，且至少一個第二凹槽連通一油管的一端，所述油管的另一端設在曲軸固定塊的外部，設在曲軸固定塊外側的油管與油泵相連。其中，各第二凹槽可以相互平行設置。
[0009]其中，所述第一調整墊板的長度大于所述曲軸固定塊的高度。[0010]其中，依據(jù)待夾持曲軸型號的不同，所述第一調整墊板的適用厚度范圍為10mm-25mmo
[0011]其中，依據(jù)待夾持曲軸型號的不同，所述第二調整墊板的適用厚度范圍為50mm-70mmo
[0012]其中，所述油管采用不銹鋼管。
[0013]與現(xiàn)有技術方案相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014](I)本實用新型采用弧形曲軸支撐塊和半圓形曲軸固定塊作為曲軸夾持塊，且曲軸固定塊可通過曲軸固定塊固定螺栓固定在夾持器殼體上，增大了夾持面積，有力地保證了對曲軸工件的夾持剛度，增強了對曲軸夾持的穩(wěn)定性，實用性強；
[0015](2)本實用新型在所述第一凹槽一側的夾持器殼體上設置有螺栓通孔，螺栓通孔內螺紋連接有微調螺栓，在第一凹槽另一側設置有第一調整墊板，所述的第一調整墊板設置在曲軸支撐塊和夾持器殼體之間；微調螺栓與第一調整墊板的使用，可用于調整曲軸在水平方向上的位置，從而避免夾持器殼體與曲軸支撐塊在水平方向上間隙的產生，以便增強對曲軸的緊固度，進而增強對曲軸的夾持剛度，增強對曲軸夾持的穩(wěn)定性，實用性強；
[0016](3)本實用新型在曲軸支撐塊的底部設有第二調整墊板，可以通過調整第二調整墊板調整曲軸在豎直方向上的位置，以確保對曲軸類型偏心距精度的要求，從而更好地滿足磨削曲臂軸頸粗超度、圓柱度的要求；
[0017](4)本實用新型通過微調螺栓、以及便于更換的第一調整墊板和第二調整墊板的使用，可以實現(xiàn)曲軸在水平與垂直方向位置的調節(jié)，從而使本實用新型的曲軸支撐塊與曲軸固定塊之間可以容納不同型號的曲軸，進而擴大本實用新型的適用范圍，實用性強。
[0018]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型的實施方式，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作一簡單地介紹。
[0020]圖1為本實用新型的結構圖示意圖。
[0021]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0022]圖3為本實用新型所述曲軸固定塊的局部結構圖示意圖。
[0023]其中:1、夾持器殼體，2、翻邊，3、曲軸固定塊固定螺栓，4、曲軸，5、墊板固定螺栓，
6、微調螺栓，7、第一調整墊板，8、曲軸固定塊，9、圓弧槽，10、第二凹槽，11、弧形連接槽，12、第一凹槽，13、曲軸支撐塊，14、螺栓通孔，15、第二調整墊板，16、油管，17、油泵，18、安裝槽。
【具體實施方式】
[0024]為便于說明，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細描述。
[0025]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種曲軸磨削曲柄頸夾持器，它包括弧形夾持器殼體I，所述夾持器殼體I設有上設有第一凹槽12，所述第一凹槽12內置有曲軸支撐塊13，所述曲軸支撐塊13上設有用于限位曲軸的圓弧槽9 ;所述曲軸支撐塊13的上部設有一半圓形曲軸固定塊8，所述曲軸固定塊8的兩端設有翻邊2，所述的翻邊2通過曲軸固定塊固定螺栓3固定在夾持器殼體I上；在所述第一凹槽12 —側的夾持器殼體I上設置有螺栓通孔14，螺栓通孔14內螺紋連接有微調螺栓6，在第一凹槽12另一側設置有第一調整墊板7，所述的第一調整墊板7設置在曲軸支撐塊13和夾持器殼體I之間；所述夾持器殼體I與曲軸支撐塊13的底部之間置有第二調整墊板15。
[0026]其中，在上述實施方式中，所述第二調整墊板15的底部設有安裝槽18，所述第二調整墊板15通過墊板固定螺栓5固定在所述曲軸支撐塊13上，且該墊板固定螺栓5穿過所述安裝槽18。
[0027]其中，在上述實施方式中，如圖3所示，在所述曲軸固定塊8的內側面上設有一組第二凹槽10，且相鄰第二凹槽10之間設有弧形連接槽11，一第二凹槽10連通一油管16的一端，所述油管16的另一端設在曲軸固定塊8的外部，設在曲軸固定塊8外側的油管16與油泵17相連。當相對曲軸固定塊8轉動曲軸4時，油泵17通過油管16為所述的第二凹槽10供油，進而為弧形連接槽11供油，從而減小曲軸4與曲軸固定塊8之間的轉動阻力，對曲軸4起到潤滑作用，便于轉動曲軸。其中，相對曲軸固定塊8轉動曲軸4之前，應當先將曲軸固定塊固定螺栓3松開，從而便于轉動工作的順利進行。
[0028]其中，在上述實施方式中，所述油管16采用不銹鋼管。
[0029]其中，在上述實施方式中，所述第一調整墊板7的長度大于所述曲軸固定塊8的高度。
[0030]其中，所述第一調整墊板7的適用厚度范圍為10mm-25mm，但在上述實施方式中，第一調整墊板的厚度為10mm。
[0031]其中，所述第二調整墊板的適用厚度范圍為50mm-70mm，但在上述實施方式中，第二調整墊板的厚度為70_。
[0032]本實用新型使用時，兩個夾持器一同使用，且將曲軸4的端部主軸頸分別放置在相應夾持器曲軸支撐塊13的圓弧槽9內，通過第二調整墊板15調整曲軸4在豎直方向上的位置、并通過微調螺栓6與第一調整墊板7調整曲軸4在水平方向上的位置，調整完畢后將微調螺栓6與墊板固定螺栓5分別進行緊固，最后將曲軸固定塊8通過其翻邊2緊固在曲軸支撐塊13上，從而確保對曲軸4類型的精度要求，且在帶動曲軸4轉動時，可以確保對曲軸4的夾持剛度，增強對曲軸4夾持的穩(wěn)定性，從而可以更好地滿足磨削曲臂軸頸對粗超度、圓柱度的要求，實用性強且使用方便。
[0033]其中，本實用新型在進行曲軸4的水平位置調整時，采用的結構是:在所述夾持器殼體I的一側設有螺栓通孔14、在所述螺栓通孔14內螺紋連接有微調螺栓6 ;而在所述夾持器殼體I的另一側，所述夾持器殼體I與曲軸支撐塊13之間置有第一調整墊板7。且第一調整墊板7的長度大于所述曲軸固定塊8的高度，使用時，將第一調整墊板7緊鄰曲軸支撐塊13的一側用于承載曲軸支撐塊13的轉動沖擊力，鑒于曲軸支撐塊13與第一調整墊板7間的接觸面平行且接觸面積足夠大，從而可以確保曲軸4在軸向旋轉過程中的穩(wěn)定性，進而更好地滿足磨削曲臂軸頸對粗超度、圓柱度的要求。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施方式公開如上，然而，并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當然會利用揭示的技術內容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施方式，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種曲軸磨削曲柄頸夾持器，包括弧形夾持器殼體，所述夾持器殼體上設有第一凹槽，其特征在于:所述第一凹槽內置有曲軸支撐塊，所述曲軸支撐塊上設有用于限位曲軸的圓弧槽；所述曲軸支撐塊的上部設有一半圓形曲軸固定塊，所述曲軸固定塊的兩端設有翻邊，所述的翻邊通過曲軸固定塊固定螺栓固定在夾持器殼體上；在所述第一凹槽一側的夾持器殼體上設置有螺栓通孔，螺栓通孔內螺紋連接有微調螺栓，在第一凹槽另一側設置有第一調整墊板，所述的第一調整墊板設置在曲軸支撐塊和夾持器殼體之間；所述夾持器殼體與曲軸支撐塊的底部之間置有第二調整墊板。
2.根據(jù)權利要求1所述的曲軸磨削曲柄頸夾持器，其特征在于:所述第二調整墊板的底部設有安裝槽，所述第二調整墊板通過墊板固定螺栓固定在所述曲軸支撐塊上，且該墊板固定螺栓穿過所述安裝槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的曲軸磨削曲柄頸夾持器，其特征在于:所述曲軸固定塊的內側面上設有一組第二凹槽，且相鄰第二凹槽之間設有弧形連接槽，且至少一個第二凹槽連通一油管的一端，所述油管的另一端設在曲軸固定塊的外部，設在曲軸固定塊外側的油管與油泵相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的曲軸磨削曲柄頸夾持器，其特征在于:所述第一調整墊板的長度大于所述曲軸固定塊的高度。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的曲軸磨削曲柄頸夾持器，其特征在于:所述第一調整墊板的厚度為10mm-25mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的曲軸磨削曲柄頸夾持器，其特征在于:所述第二調整墊板的厚度為 50mm-70mm。
7.根據(jù)權利要求3所述的曲軸磨削曲柄頸夾持器，其特征在于:所述油管采用不銹鋼管。
【文檔編號】B24B41/06GK203542359SQ201320643718
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權日:2013年10月18日
【發(fā)明者】劉在利, 劉娜, 馮曰濤, 張光強, 王公春 申請人:鄒平田豐機械有限公司